微电脑可控脉冲共振清洗方法

技术领域

本发明属于共振清洗领域，具体地说是微电脑可控脉冲共振清洗方法。

背景技术

结垢就是油田生产过程中，在地下储层、采油井井筒、套管、生产油管、井下完井设备以及地面油气集输设备和管线内由于各种原因而形成的一层沉积物质，它们会造成堵塞并妨碍流体流动。油田常见的垢沉积物主要是钙镁垢、钡锶垢、沥青质垢等。结垢现象普遍存在于油田生产过程的各个环节，从注水设备到油藏再到地面设备的整个水流路径上都能产生结垢；

冷却水在热交换过程中，由于冷媒流体(冷冻水)吸收了工作流体(冷却水)的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca(HCO

传统化学清洗主要使用工业盐酸进行除垢，对设备易腐蚀，排放物极难处理，易污染。

在现今供水管道多采取穿越、定向钻、拉管施工，倒虹吸管道比较多，导致管内泥沙及悬浮物堆积，传统冲洗及气水脉冲等技术效果不理想，此技术弥补了此项空白。

综上，因此本发明提供了微电脑可控脉冲共振清洗方法，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供微电脑可控脉冲共振清洗方法，以解决现有技术中结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗等问题。

微电脑可控脉冲共振清洗方法，包括以下步骤：

步骤一：脉冲扫线清洗车连接待清洗的管道，先利用物理波发射器，选择特定的物理波与管道内壁之间产生共振；

步骤二：物理波经过管道内壁发生无规则反射，经过多次高速反射，对管道形成撞击振动，从而形成高力度的物理冲刷；

步骤三：物理冲刷的同时配合高速射流和可控物理脉冲，对管内壁锈垢和存积物进行冲击震荡，逐层剥落，达到清垢的目的；

步骤四：在将高压气水脉冲仪连接到经过物理波震荡除垢的管道一端，将高压钻头通入管道，利用空气的可压缩性，将高压气体以一定的频率打入管道内，在管道内形成间断的气液混合流，高压气水脉冲仪抽水，高压钻头向管道内通水；

步骤五：气液混合流随空气的压缩和扩张，使管道内紊流加剧，水流的剪切应力增大，将经过物理波冲击震荡剥落的污垢冲下，并随着高速气液流排出，排出口连接污水收集装置。

进一步的，所述脉冲扫线清洗车包括物理波发生器和高压气水脉冲仪，所述物理波发生器和高压气水脉冲仪连接待清洗管道，所述待清洗管道的出口端连接在污水收集装置上，所述高压气水脉冲仪上安装有压力表。

进一步的，所述污水收集装置为污水收集罐车、污水收集罐其中的一种，所述污水收集罐安装在脉冲扫线清洗车上。

进一步的，所述高压气水脉冲仪包括脉冲发生器、空气压缩机和污水收集装置，所述脉冲发生器连接有抽水泵和加药罐，所述空气压缩机连接在脉冲发生器的进口端，在对个别设备的物理清洁不到位的情况下，采用加药罐内添加软化剂，进行针对性的使用药剂，加速管道内的垢质软化。

进一步的，所述步骤四中，高压气水脉冲设备的清洗压力不超过1.3兆帕。

进一步的，所述步骤一中，对于多条管道清洗，在水源处接清洗设备，在主干线末端开口接排污管，将沿线所有支线的分隔阀关闭，启动脉冲扫线清洗车进行清洗，直至清洗干净为止，清洗支线时，可以分别清洗或也可以利用主干线带支线清洗，若线路过长，可以分段进行清洗。

进一步的，所述步骤一中，对取暖管道清洗，在管道上水的分隔阀处接清洗设备，在回水分隔阀处开口接排污管，以一种供水环路为一种清洗单位，根据管道内锈垢、泥沙量，较多的情况下，可采取正反洗。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过使用高压泵打出高压水流，经管路到达喷嘴，将高压低速水流转换为高压高速射流，射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，最终实现清洗目的，多用于储油罐、金属表面等设备的清洗，使用微电脑可控脉冲共振清洗技术清洗后，由于其较好的可控性及清垢能力，针对油管垢质，清除垢质直径基本可控制在5mm之内，并且清垢及扫垢同步进行，避免清除垢质太多从而堵塞管线的风险，所需清洗时间较短，高效快捷、可以在极短的时间内快速施工完成清洗任务。

2、本发明通过在回水分隔阀处开口接排污管，以一种供水环路为一种清洗单位，若系统锈垢、泥沙较多，也可以采取正反洗，水气脉冲清洗技术，以靠气和水为介质，气水混合的高速射流通过调和水和气的比例产生水切力，对管壁的锈垢和存积物进行冲刷，逐层剥落并快速排出系统之外，适合于泥沙及存积物较多的管道及设备清洗。

3、本发明中，利用设备连接换热器或者加热炉等管道设备的进出口上，清洗换热器能够提高生产能力，改善产品质量，清除原材料表面的污染物，可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量的目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响，减少能源消耗，降低生产成本。换热器定期清洗不但可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率，也使生产成本大大降低，设备中增加了加药罐，主要利用物理波冲击清洗，辅助使用药剂软化，增加清洗的效果，清洗后介质表面均匀，除垢率高，对设备无腐蚀，对环境无污染。

附图说明

图1是本发明物理波脉冲清洗模块示意图；

图2是本发明高压气水脉冲仪模块示意图；

图3是本发明清洗长距离管道示意图；

图4是本发明清洗短距离管道示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例一

采油一厂红山嘴油田红东采油区块的22#、23#计量站产液通过集油干支管线密闭输至红联站，红东23#计量站计量管汇出口压力异常上升，由正常运行的0.9Mpa上升至1.6Mpa，严重影响采油井的正常生产，如下表：

针对上述管道清洗，如图1-3所示，本发明提供微电脑可控脉冲共振清洗方法，包括：

在配水间角阀接脉冲扫线清洗车，在井口末端放空口接排污管，排污管连接到污水收集罐车上。

步骤一：脉冲扫线清洗车连接待清洗的管道，先利用物理波发射器，选择特定的物理波与管道内壁之间产生共振；

步骤二：物理波经过管道内壁发生无规则反射，经过多次高速反射，对管道形成撞击振动，从而形成高力度的物理冲刷；

步骤三：物理冲刷的同时配合高速射流和可控物理脉冲，对管内壁锈垢和存积物进行冲击震荡，逐层剥落，达到清垢的目的；

步骤四：在将高压气水脉冲仪连接到经过物理波震荡除垢的管道一端，将高压钻头通入管道，利用空气的可压缩性，将高压气体以一定的频率打入管道内，在管道内形成间断的气液混合流，高压气水脉冲仪抽水，高压钻头向管道内通水；

步骤五：气液混合流随空气的压缩和扩张，使管道内紊流加剧，水流的剪切应力增大，将经过物理波冲击。

将沿线所有支线的分隔阀关闭，启动脉冲扫线清洗车进行清洗，直至清洗合格为止，清洗支线时，可以分别清洗，也可以利用主干线带支线清洗，DN100以下结垢体积不超10％的常规管道，一次性可清洗40公里，清洗压力不超过1.3兆帕。

采用微电脑可控脉冲共振清洗技术连续四个小时清洗，从管线里清出垢质约6kg，清洗后23#撬始端压力为0.585Mpa，红东23#计量站计量管汇出口压力为1.31Mpa，22#撬压力为1.18Mpa，压差为0.13Mpa，大大降低管道摩阻。

实施例二

针对加热炉和换热器管道进行清洗，如图1-2、图4所示，本发明提供微电脑可控脉冲共振清洗方法，包括：

脉冲清洗车的设备出口连接加热炉或者换热器管道进口，加热炉或者换热器管道出口连接脉冲清洗车的设备进口；

步骤一：脉冲扫线清洗车连接待清洗的管道，先利用物理波发射器，选择特定的物理波与管道内壁之间产生共振；

步骤二：物理波经过管道内壁发生无规则反射，经过多次高速反射，对管道形成撞击振动，从而形成高力度的物理冲刷；

步骤三：物理冲刷的同时配合高速射流和可控物理脉冲，对管内壁锈垢和存积物进行冲击震荡，逐层剥落，达到清垢的目的；

步骤四：在将高压气水脉冲仪连接到经过物理波震荡除垢的管道一端，将高压钻头通入管道，利用空气的可压缩性，将高压气体以一定的频率打入管道内，在管道内形成间断的气液混合流，高压气水脉冲仪抽水，高压钻头向管道内通水；

步骤五：气液混合流随空气的压缩和扩张，使管道内紊流加剧，水流的剪切应力增大，将经过物理波冲击。

其中，若物理波冲击对个别部位清洁的不够彻底，则采用向高压气水脉冲仪的加药罐内添加HT-G205高效软化剂，软化剂对管道进行软化后在进行物理除垢，此技术使用物理清洗技术为主，针对性使用药剂，所以对加热炉没有任何腐蚀损伤，从而可以达到理想的清洗效果。

其中，步骤一中，对于多条管道清洗，在水源处接清洗设备，在主干线末端开口接排污管，将沿线所有支线的分隔阀关闭，启动脉冲扫线清洗车进行清洗，直至清洗干净为止，清洗支线时，可以分别清洗或也可以利用主干线带支线清洗，若线路过长，可以分段进行清洗。

其中，步骤一中，对取暖管道清洗，在管道上水的分隔阀处接清洗设备，在回水分隔阀处开口接排污管，以一种供水环路为一种清洗单位，根据管道内锈垢、泥沙量，较多的情况下，可采取正反洗。

本发明的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。