一种发泡陶瓷保温板窑炉

技术领域

本发明涉及发泡保温板烧制技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷保温板窑炉。

背景技术

发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。

目前，发泡陶瓷保温板的高温焙烧是通过窑炉进行，传统的窑炉为长达几百米的直线炉体，分为预热段、高温段以及冷却段，为了节约能源，通过管路将高温段、以及冷却段的热空气通入预热段预热，由于窑炉的窑炉太长，需要较长的管路，这就使得管路成本较高，同时，热空气的传导路径较长，造成热损失较高，节能效果还有优化空间。因此，本申请提出了一种发泡陶瓷保温板窑炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡陶瓷保温板窑炉，以解决目前的发泡陶瓷保温板的窑炉的节能效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发泡陶瓷保温板窑炉，所述窑炉包括：

炉体，所述炉体包括呈涡状的第一炉道以及第二炉道，所述第一炉道以及第二炉道互相套接，所述第一炉道以及第二炉道的中心位置连通，所述炉体内设置有辊道输送组件以及燃烧组件，所述第一炉道以及第二炉道靠近中心的一段设置为燃烧区，所述第一炉道靠近外围的一段设置为冷却区，所述第二炉道靠近外围的一段设置为预热区；

设于所述炉体上的换气组件，所述换气组件将燃烧区以及冷却区的热空气导入到预热区。

进一步的，所述第一炉道和所述第二炉道均由弧形的炉体组件首尾相接组成，每个炉体组件的结构相同且其曲率不同，所述第一炉道和所述第二炉道位于中心的端部由U型的炉体组件组成。

进一步的，所述辊道输送组件包括：

转动连接于所述炉体的若干辊子，所述辊子为一端大一端小的锥台状，所述辊子的大端位于外侧的炉壁上；

固定连接于所述炉体内的辊子驱动部，用于带动所述辊子转动。

进一步的，所述燃烧组件包括：

设于所述炉体内的燃烧嘴，所述燃烧嘴连接于天然气供气装置，所述燃烧嘴在所述炉膛内设置有燃气喷嘴；

预混装置，所述预混装置与所述燃烧嘴连接，所述预混装装置以半预混的方式预混燃气和助燃气体并以通入所述燃烧嘴；

二次供气组件，所述二次供气组件在所述炉膛内设置有助燃喷嘴，所述助燃喷嘴设置在靠近胚体的部位，所述燃气喷嘴设置在远离胚体的部位；

设于所述二次供气组件上的点火组件，用于点燃燃气。

进一步的，所述燃气喷嘴为方形喷头，所述燃气喷嘴倾斜设置在所述保温层内，使得所述燃气喷嘴喷出的为倾斜的火焰。

进一步的，所述换气组件包括主气管以及分气管，所述主气管呈弧形，所述分气管与分气管连通，所述分气管连通炉体组件，所述燃烧区的换气组件连通靠近预热区靠近燃烧区的部分，所述冷却区的换气组件连通预热区远离燃烧区的部分。

进一步的，所述换气组件还包括：

设于燃烧区的冷气驱动部，所述冷气驱动部与所述主气管连通，所述冷气驱动部包括进气腔、主动扇叶、从动扇叶以及热气管，所述热气管与燃烧区联通，所述主气管设置在所述热气管的侧面并与之连通，所述进气腔固定连接到所述热气管的端部，所述主动扇叶转动连接到所述热气管内，所述从动扇叶转动连接到所述进气腔内，所述热气管的端部由所述进气腔内的隔板堵住，所述隔板位于所述从动扇叶以及主动扇叶之间，所述主动扇叶在热空气的带动下转动并带动所述从动扇叶转动；

设于所述进气腔上的冷气管，所述冷气管与冷却区连通，所述从动扇叶转动时抽取外界空气并驱动其进入冷气管内。

进一步的，所述第二炉道的长度大于所述第一炉道的长度，预热区可以完全与冷却区内的高温部分连接，同时，预热区和冷却区的出口不处在同一位置。

进一步的，所述窑炉还包括：

台车，所述台车包括承载平台以及若干转向滚轮，所述承载平台为环形，所述转向滚轮转动连接在所述承载平台的外侧，所述台车用于承载胚体。

进一步的，所述承载平台的表面均布有若干贯穿承载平台的透气孔；

所述承载平台的底部还设置有支撑支架，所述支撑支架用于支撑承载平台，所述支撑支架为正多边形。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明实施例公开的发泡陶瓷保温板窑炉通过设置涡状的第一炉道以及第二炉道使其所形成双涡状结构，所述换气组件在连接预热区与冷却区和燃烧区时，仅需要较短的管路，使得热空气的传导路径短，不仅大大节约了管路成本，还降低了热损失，同时，窑炉更加适合厂房的形状。

附图说明

图1为本发明实施例公开的发泡陶瓷保温板窑炉的结构示意图。

图2为本发明实施例公开的发泡陶瓷保温板窑炉中辊道输送组件的结构示意图。

图3为本发明实施例公开的发泡陶瓷保温板窑炉中辊道输送组件的辊子驱动的原理图。

图4为本发明实施例公开的发泡陶瓷保温板窑炉其中一个实施例公开的炉体组件的结构示意图。

图5为本发明实施例公开的发泡陶瓷保温板窑炉中燃烧喷嘴的结构示意图。

图6为本发明实施例公开的发泡陶瓷保温板窑炉另一个实施例公开的炉体组件的结构示意图。

图7为本发明实施例公开的发泡陶瓷保温板窑炉中台车的结构示意图。

图8为本发明实施例公开的发泡陶瓷保温板窑炉中台车的俯视图。

附图标记：

100、炉体；110、第一炉道；120、第二炉道；101、保温层；102、辊子；103、辊子驱动部；104、外壳；

200、燃烧组件；210、燃烧嘴；211、燃气喷嘴；220、二次供气组件；221、助燃喷嘴；

300、换气组件；310、主气管；320、分气管；330、冷气管；340、冷气驱动部；341、进气腔；342、主动扇叶；343、从动扇叶；344、热气管；

400、台车；410、承载平台；411、透气孔；420、转向滚轮；430、支撑支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种发泡陶瓷保温板窑炉，所述窑炉包括：

炉体100，所述炉体100包括呈涡状的第一炉道110以及第二炉道120，所述第一炉道110以及第二炉道120互相套接，所述第一炉道110以及第二炉道120的中心位置连通，所述炉体100内设置有辊道输送组件以及燃烧组件200，所述第一炉道110以及第二炉道120靠近中心的一段设置为燃烧区，所述第一炉道110靠近外围的一段设置为冷却区，所述第二炉道120靠近外围的一段设置为预热区；

设于所述炉体100上的换气组件300，所述换气组件300将燃烧区以及冷却区的热空气导入到预热区。

在本实施例中，所述第一炉道110以及第二炉道120呈涡状设置，使得窑炉由直线结构改为双涡状结构，在焙烧发泡陶瓷保温板时，将发泡保温板胚体由工装放置到炉体100内的辊道输送组件上，发泡陶瓷保温板胚体由第一炉道110的端口进入到炉体100内，所述炉体100启动燃烧系统，燃烧区内的燃烧系统启动，燃烧区内的热空气由换气组件300进入预热区并加热预热区的空气，使得进入预热区内的胚体加热，胚体由预热区进入燃烧区后，在燃烧区焙烧，然后流转至冷却区，在冷却区冷区，冷却区产生的热空气由换气组件300输送到预热区用于加热预热区的空气；

由于所述炉体100为双涡状结构，所述换气组件300在连接预热区与冷却区和燃烧区时，仅需要较短的管路，使得热空气的传导路径短，不仅大大节约了管路成本，还降低了热损失；

同时，由于目前的厂房以方正形居多，而非狭长型，使得窑炉的长度较短，而双涡状的结构使得窑炉可以更加适应地形，同时，还可以增加窑炉的长度。

具体的，如图1所示，所述第一炉道110和所述第二炉道120均由弧形的炉体组件首尾相接组成，每个炉体组件的结构相同，不同的是每个炉体组件弧形的曲率不同，所述第一炉道110和所述第二炉道120位于中心的端部由U型的炉体组件组成，无论是弧形的炉体组件还是U型的炉体组件，其结构相同，不同的是两者的形状；

所述炉体组件的结构与现有技术中的轨道窑炉的结构相同，包括设于外侧的保温层101以及设于内侧保温层101以及设于外侧的外壳104，所述保温层101由耐火材料(如耐火砖)制成，所述外壳104为金属外壳，所述外壳104的内侧涂有保温涂层，所述保温层101和所述外壳104的之间设置有安装其他结构的空间；

所述炉体组件内的保温层101的连接由耐火材料连接(如耐火砖)使得保温层101为一整体结构，相邻所述外壳104由螺栓连接；

如图2和图3所示，所述辊道输送组件包括：

转动连接于所述保温层101上的若干辊子102，所述辊子102为一端大一端小的锥台状，所述辊子102的大端位于外侧的保温层101上；

固定连接于所述炉体100内的辊子驱动部103，用于带动所述辊子102转动；

在本实施例中，所述辊子驱动部103为现有技术，所述辊子驱动部103上设置有若干转动的滚轮，所述辊子102的端部搭接在相邻的滚轮之间，当辊子驱动部103上的滚轮转动时，相邻的滚轮带动所述辊子102转动，从而使得辊子102转动时带动胚体在辊子102上移动；

具体的，所述辊子驱动部103与所述炉体100的连接方式为现有技术，如所述辊子驱动部103上滚轮通过轴承转动连接到所述外壳104上，所述滚轮的转轴上设置有第一锥齿轮，所述辊子驱动部103上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述辊子驱动部103上还固定连接有辊子电机，所述辊子电机通过锥齿轮结构带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，进而带动滚轮转动以带动辊子102转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合可以贴合到炉体组件的弧形面上；

需要说明的时，所述辊子102的大端和小端的直径在不同的炉体组件上取不同的数值，由于炉体组件的曲率并不相同，为了使辊子102与炉体组件的曲率配合的更好，每个炉体组件上的辊子102取不同的大端和小端，从而使得辊子102可以顺畅的驱动胚体移动；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图4所示，所述燃烧组件200包括：

设于所述炉体100内的燃烧嘴210，所述燃烧嘴210连接于天然气供气装置，所述燃烧嘴210在所述保温层101内设置有燃气喷嘴211；

预混装置，所述预混装置与所述燃烧嘴210连接，所述预混装装置以半预混的方式预混燃气和助燃气体并以通入所述燃烧嘴210；

二次供气组件220，所述二次供气组件220在所述保温层101内侧设置有助燃喷嘴221；

设于所述二次供气组件220上的点火组件，用于点燃燃气；

具体的，在本实施例中，所述燃烧嘴210穿过所述保温层101以及外壳104并固定到外壳104上，所述燃气喷嘴211为现有技术中燃气喷管，所述预混装置为现有技术，用于天然气和助燃气体(如氧气、空气等)的半预混，所述点火组件为电子点火组件，所述点火组件在燃气喷嘴211处设置有点火头，所述点火组件通电后在燃气喷嘴211处产生电火花，从而点燃气体，半预混的燃气和助燃气体从燃气喷嘴211处喷出后点燃形成火焰加热位于燃烧区内的空气，同时，半预混的燃气不完全燃烧产生的一氧化碳和一氧化氮随着火焰逸散至燃烧区，所述二次供气组件220喷出助燃气体，一氧化碳和一氧化氮在助燃气体的作用下再次燃烧，从而使得燃烧区充满火焰，从而使得燃烧区内加热更加均匀，使得胚体受热更加均匀，提高了焙烧的质量；

需要说明的是，所述助燃喷嘴221设置在靠近胚体的部位，所述燃气喷嘴211设置在远离胚体的部位，从而使得一氧化碳和一氧化氮跟随火焰喷射至胚体处，所述助燃喷嘴221将助燃气体送至胚体处；

所述二次供气组件220为耐高温管，如陶瓷管，所述助燃喷嘴221为耐高温喷头，如陶瓷喷头；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图4和图5所示，所述燃气喷嘴211为方形喷头，所述燃气喷嘴211倾斜设置在所述保温层101内，使得所述燃气喷嘴211喷出的为倾斜的火焰，从而使得火焰喷射到胚体上时能够有更加的接触面积。

在本实施例中，如图1所示，所述换气组件300包括主气管310以及分气管320，所述主气管310呈弧形，所述分气管320与分气管320连通，所述分气管320连通炉体组件，所述燃烧区的换气组件300连通靠近预热区靠近燃烧区的部分，所述冷却区的换气组件300连通预热区远离燃烧区的部分，从而使得胚体从预热区进入燃烧区时被逐渐加热；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图6所示，所述换气组件300还包括：

设于燃烧区的冷气驱动部340，所述冷气驱动部340与所述主气管310连通，所述冷气驱动部340包括进气腔341、主动扇叶342、从动扇叶343以及热气管344，所述热气管344与燃烧区联通，所述主气管310设置在所述热气管344的侧面并与之连通，所述进气腔341固定连接到所述热气管344的端部，所述主动扇叶342转动连接到所述热气管344内，所述从动扇叶343转动连接到所述进气腔341内，所述热气管344的端部由所述进气腔341内的隔板堵住，所述隔板位于所述从动扇叶343以及主动扇叶342之间，所述主动扇叶342在热空气的带动下转动并带动所述从动扇叶343转动；

设于所述进气腔341上的冷气管330，所述冷气管330与冷却区连通，所述从动扇叶343转动时抽取外界空气并驱动其进入冷气管330内；

在本实施例中，所述热气管344为两端设置有开口的筒状，所述热气管344固定连接到燃烧区的炉体组件的顶部，所述进气腔341为一端设置有开口的筒体，所述进气腔341未设置开口的一端固定到所述热气管344远离所述炉体100的端部，所述主气管310固定到所述热气管344的上并与所述热气管344连通，所述从动扇叶343和所述主动扇叶342通过同一转轴连接，所述冷气管330固定到所述进气腔341上并与进气腔341连通，当热空气从燃烧区进入所述热气管344内时，热空气带动所述主动扇叶342转动，所述主动扇叶342转动时带动所述从动扇叶343转动，所述从动扇叶343转动时驱动空气进入所述进气腔341，进入所述进气腔341内的空气经过冷气管330进入冷却区，从而加速胚体的冷却；

所述进气腔341、主动扇叶342、从动扇叶343以及热气管344均为耐高温材质。

优选的，所述冷却区的处还设置有进气装置，所述进气装置向冷却区内通入常温空气，用于冷却胚体，所述进气装置为现有技术中，其进气装置的管道布置为现有技术；

优选的，所述第二炉道120的长度大于所述第一炉道110的长度，使得预热区可以完全与冷却区内的高温部分连接，同时，预热区和冷却区的出口不处在同一位置，从而方便上下料。

在一些示例中，所述窑炉还包括尾气净化装置，所述尾气净化装置设置在预热区和冷却区的口部，用于吸取位于窑炉内的废气，所述尾气净化装置为现有技术。

在一些示例中，所述窑炉还包括控制部，所述控制部用于控制燃烧区的温度以及辊子102的转动速度，所述控制部现有技术。

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图7和图8所示，所述窑炉还包括：

台车400，所述台车400包括承载平台410以及若干转向滚轮420，所述承载平台410为环形，所述转向滚轮420转动连接在所述承载平台410的外侧，所述台车400用于承载胚体，并使其在所述辊道输送组件上流转；

所述台车400为耐高温材质，所述台车400的材质为现有技术中载料盘的材质；

优选的，所述承载平台410的表面均布有若干贯穿承载平台410的透气孔411，用于热空气的流通，同时，使下放到一氧化碳和一氧化氮能够蔓延至胚体的下方；

优选的，所述承载平台410的底部还设置有支撑支架430，所述支撑支架430用于支撑承载平台410以及便于小车限位，所述支撑支架430为方钢组成正多边形，在下料时，通过吊装机构将所述承载平台410吊装到流转小车上，所述支撑支架430卡设在流转小车上，防止所述承载平台410在流转时晃动。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。