手机盖板成孔设备

技术领域

本发明涉及盖板打孔技术领域，尤其涉及手机盖板成孔设备。

背景技术

手机盖板也被称为手机壳或保护套，是一种用于保护手机外观和延长使用寿命的装置。它们通常由塑料、硅胶、皮革或金属等材料制成，并固定在手机外壳上。手机盖板的主要作用是防止手机受到磨损和刮伤，同时也可以在一定程度上防止手机摔落或碰撞造成的损坏；手机上常见的有排在一条直线上的摄像头孔和传感器孔，因此在盖板制造的过程中与之匹配的部位需要利用成孔设备进行开孔。

然而现有的成孔设备通常是将单个盖板放到成孔设备下方利用单个打孔头进行打孔，而对于成批量的需要在一条线上开设与手机摄像头孔和传感器孔相匹配的两个不同大小孔径的孔时，则需要利用成孔设备先打出一个孔，再打出一个孔，该过程极大地浪费人力，使得对手机盖板的打孔效率明显降低。

因此需要一种手机盖板成孔设备来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统对于成批量的需要在一条线上开设与手机摄像头孔和传感器孔相匹配的两个不同大小孔径的孔时操作麻烦，降低打孔效率的问题，而提出的手机盖板成孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术手机盖板成孔设备，包括机架，所述机架的外侧壁装配有输送装置，所述输送装置包括固定安装在机架外壁的环形固定筒，所述固定筒逆时针方向依次开设有进料端、成孔端和出料端，进料端内部弹性装配有盖板，所述固定筒的内壁转动安装有传送筒，所述传送筒与固定安装在机架内部第一电机的输出轴外壁固定连接，所述传送筒的外侧壁开设有若干个传送槽；还包括装配在成孔端内部的打孔组件，所述打孔组件包括固定安装在机架高位点的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有挤压板，且与滑动安装在成孔端内壁的定位板相匹配，所述定位板的外侧壁滑动有两个能够精确调节距离的滑块，滑块的内部弹性贯穿有打孔头；

还包括装配在固定筒外壁的磨削组件，盖板经第一电机带动传送筒旋转进入到传送槽内部，经成孔端处停留并利用打孔头在一条直线上开成两个孔径不同的孔，盖板随传送筒旋转并经磨削组件包括的打磨盘进行磨削处理，最后经出料端传出。

作为上述技术手机盖板成孔设备的进一步描述：

所述输送装置还包括滑动插接在进料端内壁的存储板，所述存储板的内部固定安装有紧缩弹簧，盖板挤压紧缩弹簧储存在存储板内。所述打孔组件还包括开设在定位板内部与滑块相适配的滑槽，所述定位板的上表面标志有刻度线，所述打孔头与滑块之间固定安装有复位弹簧，所述滑块的一侧贯穿有与定位板螺纹连接的螺栓。所述定位板底部两侧均开设有倒角。

作为上述技术手机盖板成孔设备的进一步描述：

所述磨削组件包括开设在固定筒外部的弧形腔室，所述弧形腔室的内部通过转轴转动安装有凸轮，所述凸轮与弧形腔室之间安装有使凸轮复位的扭簧。所述凸轮的高位点与传送筒之间的距离大于进料端与成孔端分别与传送筒之间的距离。所述磨削组件还包括固定安装在机架内壁的第二电机，所述第二电机的动力输出轴与打磨盘之间固定连接，所述打磨盘的一侧紧贴传送筒的内圈壁。

所述传送筒的外侧壁固定安装有与凸轮相匹配的挤压杆。所述磨削组件还包括套接在第一电机外部且与机架内壁固定连接的输料筒，所述第一电机的动力输出轴外壁固定安装有叶轮，所述输料筒的一侧固定安装有延伸至打磨盘下方的导料板。

综上所述，由于采用了上述技术手机盖板成孔设备，本发明的有益效果是：

通过将成批量的手机盖板放到进料端处，利用输送装置中的第一电机带动传送筒旋转，将进入到传送槽内部的手机盖板传递到成孔端处，利用打孔组件中的电动推杆对预先调节好距离的两个打孔头进行挤压，从而使打孔头能够对手机盖板进行打孔，对于成批量的手机盖板打孔而言较为方便，改变传统的对单个手机盖板进行单次打孔的方式，极大地提高了打孔效率，另外当传送筒继续旋转的过程中能够带动手机盖板到达磨削组件所磨削的位置，经第二电机带动打磨盘对手机盖板打孔部位产生的凸起进行磨削处理，使得手机盖板成孔结果更为美观。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的固定筒结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的电动推杆结构主视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的凸轮结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的传送筒局部结构主剖图；

图6示出了根据本发明实施例提供的打磨盘结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的导料板结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的图4的A处结构放大图；

图9示出了根据本发明实施例提供的存储板结构示意图。

图例说明：

机架；

输送装置；21、固定筒；22、进料端；23、第一电机；24、传送槽；25、存储板；26、成孔端；27、传送筒；28、出料端；29、紧缩弹簧；

打孔组件；31、电动推杆；32、挤压板；33、定位板；34、打孔头；35、滑槽；36、复位弹簧；37、螺栓；38、刻度线；39、滑块；

40、磨削组件；41、弧形腔室；42、凸轮；43、挤压杆；44、第二电机；45、输料筒；46、导料板；47、打磨盘；48、叶轮；

50、盖板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术手机盖板成孔设备进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明提供的手机盖板成孔设备，包括机架10，机架10的外侧壁装配有输送装置20，输送装置20包括固定安装在机架10外壁的环形固定筒21，固定筒21逆时针方向依次开设有进料端22、成孔端26和出料端28，进料端22内部弹性装配有盖板50，输送装置20还包括滑动插接在进料端22内壁的存储板25，存储板25的内部固定安装有紧缩弹簧29，盖板50挤压紧缩弹簧29储存在存储板25内，紧缩弹簧29提供的弹力能够使存储板25内部的盖板50依次向上方推动。

进一步详细的，固定筒21的内壁转动安装有传送筒27，传送筒27与固定安装在机架10内部第一电机23的输出轴外壁固定连接，传送筒27的外侧壁开设有若干个传送槽24；第一电机23为伺服电机，能够使其动力输出轴按照固定的方向进行匀速间歇性旋转；传送槽24与盖板50相匹配，使得第一电机23带动传送筒27旋转时，传送筒27会带动传送槽24到达盖板50的上方，此时紧缩弹簧29提供的弹力会将盖板50推动到传送槽24的内部，实现对盖板50的送料；当盖板50随着传送筒27旋转时，固定筒21能够对传送槽24内部的盖板50进行限位，防止盖板50在旋转的过程中掉落下来，起到对盖板50保护的作用。

如图1-4和图8所示，还包括装配在成孔端26内部的打孔组件30，打孔组件30包括固定安装在机架10高位点的电动推杆31，电动推杆31与第一电机23通过PLC编程控制，使得第一电机23带动传送筒27外侧壁的传送槽24到达成孔端26的位置时，PLC编程中的程序能够控制电动推杆31工作，电动推杆31的输出端固定安装有挤压板32，且与滑动安装在成孔端26内壁的定位板33相匹配，定位板33与传送槽24相匹配；定位板33底部两侧均开设有倒角，因此在定位板33被下压的过程中，定位板33能够依靠底部的倒角滑动到传送槽24的内部，使得定位板33与传送槽24的位置能够正确卡接，在偏移时能够得到矫正。定位板33的外侧壁滑动有两个能够精确调节距离的滑块39，滑块39的内部弹性贯穿有打孔头34；因此，当定位板33卡接到传送槽24的内部时，能够使打孔头34对盖板50打孔时，传送筒27不会发生晃动，提高打孔效果；同时当传送筒27得到固定后，位于进料端22处的盖板50在紧缩弹簧29的作用下能够及时将盖板50填充到传送槽24的内部，方便其他盖板50的入位。

进一步详细的，打孔组件30还包括开设在定位板33内部与滑块39相适配的滑槽35，滑槽35为滑块39提供了滑动空间；定位板33的上表面标志有刻度线38，刻度线38能够精确显示两个滑块39之间的距离，从而来精确确定两个打孔头34之间的距离，使得打孔头34对盖板50的打孔效果更加精准；打孔头34与滑块39之间固定安装有复位弹簧36，滑块39的一侧贯穿有与定位板33螺纹连接的螺栓37，复位弹簧36提供的弹力能够使打孔头34保持复位的趋势，从而使打孔头34不会阻碍传送筒27的旋转；另外定位板33的外侧壁开设有与螺栓37相匹配的螺纹孔，因此转动螺栓37对定位板33的外侧壁挤压时，能够使滑块39滑动到适当的位置进行固定，为调节打孔头34的距离提供了便利。通过将成批量的手机盖板50放到进料端22处，利用输送装置20中的第一电机23带动传送筒27旋转，将进入到传送槽24内部的手机盖板50传递到成孔端26处，利用打孔组件30中的电动推杆31对预先调节好距离的两个打孔头34进行挤压，从而使打孔头34能够对手机盖板50进行打孔，对于成批量的手机盖板50打孔而言较为方便，改变传统的对单个手机盖板50进行单次打孔的方式，极大地提高了打孔效率。

进一步详细的，如图1-7所示，为了使打孔后的盖板50表面变得光滑；成孔设备还包括装配在固定筒21外壁的磨削组件40，盖板50经第一电机23带动传送筒27旋转进入到传送槽24内部，经成孔端26处停留并利用打孔头34在一条直线上开成两个孔径不同的孔，盖板50随传送筒27旋转并经磨削组件40包括的打磨盘47进行磨削处理，最后经出料端28传出。

进一步详细的，磨削组件40包括开设在固定筒21外部的弧形腔室41，弧形腔室41的内部通过转轴转动安装有凸轮42，凸轮42与弧形腔室41之间安装有使凸轮42复位的扭簧，转轴起到支点的作用，能够方便凸轮42旋转，其中弧形腔室41为凸轮42提供了转动空间，扭簧提供的弹力能够使凸轮42的高位点保持在弧形腔室41的外部。且传送筒27的外侧壁固定安装有与凸轮42相匹配的挤压杆43，因此，当第一电机23带动传送筒27旋转时，传送筒27会带动挤压杆43旋转，其中，凸轮42的高位点与传送筒27之间的距离大于进料端22与成孔端26分别与传送筒27之间的距离，使得挤压杆43旋转时不会触碰到进料端22与成孔端26的外壁，方便挤压杆43的旋转；当挤压杆43旋转时，挤压杆43会对凸轮42进行挤压，使得凸轮42转轴发生转动进入到弧形腔室41的内部，当凸轮42进入到弧形腔室41的内部时，凸轮42会对传送槽24内部的盖板50进行挤压，从而使盖板50能够在传送槽24的内部固定牢固，同时使打孔后的盖板50能够紧贴在传送槽24处，传送槽24与传送筒27的内壁之间预留一段凹槽，使得盖板50打磨后的凸起块延伸至凹槽内，并经打磨盘47进行磨削处理，使得手机盖板50成孔结果更为美观。

进一步详细的，磨削组件40还包括固定安装在机架10内壁的第二电机44，第二电机44的动力输出轴与打磨盘47之间固定连接，打磨盘47的一侧紧贴传送筒27的内圈壁。使得露在传送筒27内圈壁盖板50表面的凸起块能够磨削掉，提高了盖板50成孔的美观度。最后，当盖板50打磨完成后，第一电机23会继续带动传送筒27旋转，传送筒27会将打磨后的盖板50传递到出料端28处，并依靠盖板50的重力从出料端28处滑出，完成盖板50的成孔效果。

进一步详细的，磨削组件40还包括套接在第一电机23外部且与机架10内壁固定连接的输料筒45，第一电机23的动力输出轴外壁固定安装有叶轮48，输料筒45的一侧固定安装有延伸至打磨盘47下方的导料板46，导料板46起到导向的作用，能够对盖板50磨削后的碎屑进行收集，并传递到输料筒45的内部，当第一电机23转动时，第一电机23会带动叶轮48进行旋转，使得叶轮48与输料筒45的配合将输料筒45内部的碎屑传递出去，方便对碎屑的收集，防止碎屑造成污染。

工作原理：首先将成批量的盖板50放到存储板25的内部，并将存储板25插接到进料端22处，第一电机23带动传送筒27旋转时，传送筒27会带动传送槽24到达盖板50的上方，此时紧缩弹簧29提供的弹力会将盖板50推动到传送槽24的内部，实现对盖板50的送料；当盖板50随着传送筒27旋转时，固定筒21能够对传送槽24内部的盖板50进行限位，防止盖板50在旋转的过程中掉落下来，起到对盖板50保护的作用。

第一电机23带动传送筒27外侧壁的传送槽24到达成孔端26的位置时，PLC编程中的程序能够控制电动推杆31工作，使电动推杆31带动挤压板32对打孔头34进行挤压，使得打孔头34和定位板33能够同时进入到传送槽24的内部，实现对盖板50的打孔效果；当定位板33卡接到传送槽24的内部时，能够使打孔头34对盖板50打孔时，传送筒27不会发生晃动，提高打孔效果；同时当传送筒27得到固定后，位于进料端22处的盖板50在紧缩弹簧29的作用下能够及时将盖板50填充到传送槽24的内部，方便其他盖板50的入位。转动螺栓37对定位板33的外侧壁挤压时，能够使滑块39滑动到适当的位置进行固定，为调节打孔头34的距离提供了便利。通过将成批量的手机盖板50放到进料端22处，利用输送装置20中的第一电机23带动传送筒27旋转，将进入到传送槽24内部的手机盖板50传递到成孔端26处，利用打孔组件30中的电动推杆31对预先调节好距离的两个打孔头34进行挤压，从而使打孔头34能够对手机盖板50进行打孔，对于成批量的手机盖板50打孔而言较为方便，改变传统的对单个手机盖板50进行单次打孔的方式，极大地提高了打孔效率。

在盖板50打孔完成后会继续旋转，并将打孔完成后的盖板50传递到磨削组件40处，当第一电机23带动传送筒27旋转时，传送筒27会带动挤压杆43旋转，当挤压杆43旋转时，挤压杆43会对凸轮42进行挤压，使得凸轮42转轴发生转动进入到弧形腔室41的内部，当凸轮42进入到弧形腔室41的内部时，凸轮42会对传送槽24内部的盖板50进行挤压，从而使盖板50能够在传送槽24的内部固定牢固，同时使打孔后的盖板50能够紧贴在传送槽24处，传送槽24与传送筒27的内壁之间预留一段凹槽，使得盖板50打磨后的凸起块延伸至凹槽内，并经打磨盘47进行磨削处理，使得手机盖板50成孔结果更为美观。

最后当盖板50打磨完成后，第一电机23会继续带动传送筒27旋转，传送筒27会将打磨后的盖板50传递到出料端28处，并依靠盖板50的重力从出料端28处滑出，完成盖板50的成孔效果；利用导料板46起到导向的作用，能够对盖板50磨削后的碎屑进行收集，并传递到输料筒45的内部，当第一电机23转动时，第一电机23会带动叶轮48进行旋转，使得叶轮48与输料筒45的配合将输料筒45内部的碎屑传递出去，方便对碎屑的收集，防止碎屑造成污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术手机盖板成孔设备及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。