一种空调器室内机底壳结构及其注塑模具、空调器室内机

技术领域

本发明属于空调器室内机底壳结构技术领域，具体涉及一种空调器室内机底壳结构及其注塑模具、空调器。

背景技术

现有的分体壁挂机空调底壳锯齿蜗舌、导风板支撑杆结构注塑模具出模原因，无法做到一体化，在设计的时候需要把锯齿蜗舌或者支撑杆(部分机型称为鹰嘴结构)拆下，即设计为独立零件，再设计结构装配上去。

如附图1，现有技术中公开了一种分体壁挂机空调底壳可拆蜗舌结构，在底壳设计时为了保证了导风板支撑杆结构能够出模，图1所示出模方式使用了斜顶方式出模，保证导风板支撑结构完整出模，但是无法保证蜗舌结构的斜顶行程，无法做到蜗舌结构一体化出模。

如附图2，现有技术中公开了一种分体壁挂机空调底壳可拆导风板支撑杆结构，此底壳结构由于锯齿蜗舌斜顶出模行程与导风板中间支撑杆斜顶行程干涉，底壳出模空间不足无法布置两个方向的斜顶，无法做到导风板支撑杆一体化出模。

上述现有空调器室内机的底壳结构中，不管是单独拆下蜗舌或者拆下导风板支撑杆结构，都需要二次装配工序，大大降低室内机总装效率。

基于上述空调器室内机的底壳结构中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种空调器室内机底壳结构及其注塑模具、空调器，旨在解决现有空调器室内机底壳总装效率低的问题。

本发明提供一种空调器室内机底壳结构，所述底壳结构一体形成有蜗舌结构和导风板支撑结构。

进一步地，导风板支撑结构形成鹰嘴状支撑杆结构。

进一步地，蜗舌结构为锯齿状蜗舌结构。

进一步地，蜗舌结构和导风板支撑结构由底壳结构一体注塑成型。

进一步地，底壳结构在蜗舌结构和导风板支撑结构之间形成直线贯通沿底壳结构左右两侧的侧开口斜槽结构。

进一步地，底壳结构在与蜗舌结构相对的一侧形成有蜗壳结构，蜗舌结构的舌根与蜗壳结构之间形成一平行或扩口的斜向上通道。

进一步地，鹰嘴状支撑杆结构和蜗壳结构的底部之间形成一斜向下通道。

进一步地，导风板支撑结构在底壳结构的支撑位置形成有让位结构，让位结构为向上开口的凹槽，导风板支撑结构在底壳结构上的投影落在凹槽上，且投影的宽度小于凹槽宽度，凹槽的槽底低于导风板支撑结构在底壳结构的支撑位置。

相应地，结合上述方案，本发明还提供一种空调器室内机，所述室内机具有上述所述的任一项的底壳结构。

进一步地，底壳结构形成有出风口；导风板支撑结构设置于底壳结构位于出风口的下沿处，导风板可转动的枢接在导风板支撑结构上以开闭出风口。

相应地，结合上述方案，本发明还提供一种空调器室内机底壳结构的注塑模具，所述注塑模具设有注塑型腔，注塑型腔用于一体注塑形成上述所述的空调器室内机底壳结构。

本发明提出的技术方案，能够将空调器室内机底壳结构与蜗壳、导风板支撑结构一体注塑成型，由此提高空调器室内机底壳总装效率、降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1为现有技术中一种空调器室内机底壳结构示意图；

图2为现有技术中一种空调器室内机底壳结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种空调器室内机底壳结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种空调器室内机底壳结构出模示意图；

图5为本发明实施例提供的一种空调器室内机底壳结构局部示意图；

图6为本发明实施例提供的一种空调器室内机底壳结构整体示意图一；

图7为本发明实施例提供的一种空调器室内机底壳结构整体示意图二；

图8为本发明实施例提供的一种空调器室内机底壳结构示意图。

图中：1、底壳结构；2、导风板支撑结构；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；3、蜗舌结构；4、让位结构；5、出风口；6、蜗壳结构。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图3至图7所示，本发明提供一种空调器室内机底壳结构，具体为分体壁挂机空调底壳结构；其中，底壳结构1一体形成有蜗舌结构3和导风板支撑结构2。优选的，本实施例蜗舌结构3和导风板支撑结构由底壳结构1一体注塑成型。

优选地，本实施例中：底壳结构1内形成风道结构，该风道结构形成出风道，且在出风道的外侧形成出风口5；进一步地，导风板支撑结构2设置于出风口5上，用于安装和支撑导风板，导风板支撑结构2对导风板中间位置进行支撑，使得长条形的导风板在装配后中间位置不至于下榻；进一步地，底壳结构1和导风板支撑结构2通过模具一体注塑成型；导风板支撑结构2则是对导风板中间位置进行支撑，使得长条形的导风板在装配后中间位置不至于下榻；进一步地，底壳结构1上位于导风板支撑结构的出模方向(即图中的F方向)设有让位结构4，这样使得底壳结构在动定模注塑形成导风板支撑结构时，动定模能够沿让位结构进行出模，实现一体成型；具体地，如图8所示，出模方向F与底壳结构1内的蜗壳结构6的上端面b相互垂直。

具体地，底壳结构1内设有蜗壳结构6，蜗壳结构6内形成风道结构；进一步地，蜗壳结构6的上端面b在空调器室内机安装时处于水平方向，则出模方向F为沿竖直方向；采用上述方案，通过改变底壳结构，在底壳结构1导风板支撑结构的位置增加让位结构4，使得模具有足够空间完成出模，促使导风板支撑结构能同时在底壳上一体注塑成型，大大提高了总装效率，降低了生产成本；一体化的导风板支撑结构，能够提高生产总装效率，降低生产成本。

优选地，结合上述方案，如图3至图5所示，本实施例中：导风板支撑结构2形成鹰嘴状支撑杆结构；进一步地，鹰嘴状支撑杆结构和蜗壳结构6的底部之间形成一斜向下通道，由此方便模具成型及出模，避免模具出模时损坏鹰嘴状支撑杆结构。

优选地，结合上述方案，如图5所示，本实施例中：蜗舌结构3为锯齿状蜗舌结构。

优选地，结合上述方案，如图3至图7所示，具体地，本实施例中：本发明提供的空调器室内机底壳结构还包括蜗舌结构3，该蜗舌结构3设置于出风道内，具体地：底壳结构1、蜗舌结构3以及导风板支撑结构一体注塑成型；采用上述方案，通过将齿状蜗舌结构、导风板支撑结构2(即鹰嘴状支撑杆结构)进行一体化设计，这样能够解决生产模具无法出模的问题；进一步地，一体化设计的蜗舌结构3和导风板支撑结构2，能够提高生产总装效率，降低生产成本。

优选地，结合上述方案，如图3至图7所示，本实施例中：底壳结构1在蜗舌结构3和导风板支撑结构2之间形成直线贯通沿底壳结构左右两侧的侧开口斜槽结构，由此能够进行一体化出模，即模具在一体注塑成型底壳结构1时能够与蜗舌结构3和导风板支撑结构2一体化出模。

优选地，结合上述方案，如图3至图7所示，本实施例中：底壳结构1在与蜗舌结构3相对的一侧形成有蜗壳结构6，蜗舌结构6的舌根与蜗壳结构6之间形成一平行或扩口的斜向上通道。

优选地，结合上述方案，如图3至图7所示，本实施例中：导风板支撑结构2在底壳结构1的支撑位置形成有让位结构4，该让位结构4为向上开口的凹槽，导风板支撑结构2在底壳结构1上的投影落在凹槽上，且投影的宽度小于凹槽宽度，凹槽的槽底低于导风板支撑结构2在底壳结构1的支撑位置，以便于模具出模。

实施例2

结合上述方案，如图3至图7所示，本发明还提供一种空调器室内机，室内机具有上述的任一项的底壳结构。

本实施例中：底壳结构1形成有出风口5；导风板支撑结构2设置于底壳结构位于出风口5的下沿处，导风板可转动的枢接在导风板支撑结构2上，以开闭出风口5。

进一步的，如图3至图7所示，本实施例中：导风板支撑结构2形成鹰嘴状支撑杆结构，具体地，一个或多个导风板支撑结构2沿竖直方向(即出风口的宽度方向)设置于出风口5上，并且在底壳结构1上位于出风口5下端每对应一个导风板支撑结构2设有一个让位结构，这样使得模具在注塑形成各个导风板支撑结构2后，能够分解从各个让位结构进行退模，将各个导风板支撑结构2与底壳一体成型；优选地，两个导风板支撑结构2沿出风口5的长度方向对称设置于出风口5的中间位置，这样设计能够在导风板的中间位置起到支撑的作用，使得长条形的导风板在装配后中间位置不至于下榻。

优选地，结合上述方案，如图3至图7所示，本实施例中：底壳结构还包括蜗舌结构3，该蜗舌结构3设置于出风道内的上端(即内壁上端)，并向出风口5一侧延伸，由此与出风道内壁下端形成出风口通道；具体地，蜗舌结构3沿水平方向分布于整个出风口5内的上端；进一步地，导风板支撑结构2包括第一导风板支撑结构21和第二导风板支撑结构22；第一导风板支撑结构21沿出风口5的宽度方向横跨出风口5的两端，并一体成型；第二导风板支撑结构22一体成型于出风口5的上端；蜗舌结构3沿出风口5的长度方向形成于出风道内壁的上端，并且蜗舌结构3位于第一导风板支撑结构21和第二导风板支撑结构22之间，这样设计在导风板安装于支撑杆上时，能够覆盖蜗舌结构，在导风过程中具备出风均匀，降低风噪等功能；具体地，第一导风板支撑结构21和第二导风板支撑结构22分别用于安装导风板。

优选地，结合上述方案，如图5至图7所示，本实施例中：让位结构为让为结构4，该让为结构4沿动定模注塑形成导风板支撑结构的出模方向(即图中的F方向)分布于底壳结构1上，并位于出风口5下端，每个让为结构4对应一个导风板支撑结构2，即动定模注塑形成的每一个导风板支撑结构2时，通过各个让为结构4进行退模；本实施例中，通过设计底壳结构1与导风板支撑结构2一体注塑成型，并在底壳结构1的导风板支撑结构2位置增加让为结构4，使得模具有足够空间完成出模，促使锯齿蜗舌结构、支撑杆结构能同时在底壳上一体注塑成型，大大提高了总装效率，降低了生产成本。

优选地，结合上述方案，如图3至图7所示，本实施例中：蜗舌结构3设置于出风道内的上端，并向出风口5一侧延伸(即向出风口5一侧前移)，这样可以避免跟出风口下沿出模形成干涉，通过这一点设计能够解决蜗舌需要单独通过斜顶出模；进一步地，蜗舌结构3外侧一端与出风道的下端形成预设出模间距，这样能够有效保证出模空间；具体地，动定模在注塑一体形成蜗舌结构3时，动定模的斜顶能够沿倾斜出模方向(即图中P方向)进行出模；采用上述结构设计，将底壳的蜗舌和支撑杆结构一体化设计，通过结构设计把蜗舌结构设计为可通过动定模的出模方向F一体出模，省去模具再设计一个斜顶单独用于蜗舌成型出模，降低成本，提高效率。

优选地，结合上述方案，如图3至图8所示，本实施例中：蜗舌结构3往下出模方向(即图示出模方向F沿竖直方向往下方向)与出风口5的下端位置之间设有3mm以上的间距h，具体参考图8所示，蜗舌结构3端部沿下出模方向线为r，出风口5的下端位置沿下出模方向线为R，r与R之间的间距h为3mm以上、13mm以下，即13mm＞h＞3mm；具体地，在蜗舌结构3往下出模方向与下风口位置之间具有3mm以上的间隙，保证蜗舌位置模具有足够钢料，保证模具出模，且保证成型模具不会断裂；进一步地，如图8所示，蜗舌结构3的出模方向与蜗壳内的上端面b相互垂直，即出模方向F与b之间的夹角a为90°；蜗舌结构3设计为锯齿蜗舌，锯齿蜗舌结构注塑模分型后仍可以通过动定模方式进行出模，通过将锯齿蜗舌结构前移，避免跟出风口下沿出模干涉，解决锯齿蜗舌需要单独通过斜顶方式出模；进一步地，在导风板的支撑杆位置增加让位结构，如附图3和4所示，在出模时，此让位结构可设计为动定模出模，其中支撑杆部分的结构可一起通过动定模方向出模；如附图5所示，往下部分即为动定模出模，其余部分通过模具斜顶的形式往左进行出模，至此所有结构都可完成出模，即可完成一体化锯齿蜗舌、支撑杆结构的底壳产品设计和成型出模，提高总装效率、降低另外再开制一套模具的成本。

优选地，结合上述方案，如图3至图7所示，本实施例中：蜗舌结构3沿水平方向分布于整个出风道的出风口5内壁上端，并且蜗舌结构3位于出风口5一端形成锯齿结构，该锯齿结构有利于空调器内机送风时对风进行梳理，具备出风均匀，降低风噪等功能。

实施例3

相应地，结合上述方案，如图3至图7所示，本发明还提供一种空调器，包括室内机，所述室内机包括底壳结构；具体地，所述底壳结构为上述所述的空调器室内机底壳结构。

相应地，结合上述方案，如图3至图7所示，本发明还提供一种空调器室内机底壳结构的注塑模具；所述注塑模具设有注塑型腔，所述注塑型腔用于一体注塑形成上述所述的空调器室内机底壳结构。

本发明提出的技术方案，能够将空调器室内机底壳结构与蜗壳、导风板支撑结构一体注塑成型，由此提高空调器室内机底壳总装效率、降低成本。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。