一种炮管擦膛装置

技术领域

本发明涉及炮膛内壁清洗技术领域，具体为一种炮管擦膛装置。

背景技术

炮管发射炮弹后需要对炮管内壁进行清洗，当前炮管内壁清洗时，需要多名士兵同时对炮管内壁清洗，士兵使用一端绑好棉布的杆子，通过推拉杆子使棉布与炮管内壁产生摩擦来实现炮管内壁清洗。该方法需要士兵花费很长时间来完成，耗时耗力。此外，线膛炮管内壁因带有阴线，阴线内的污渍给清洗带来极大的不便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种炮管擦膛装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炮管擦膛装置，其特征在于：包括电机，电机通过减速器驱动连接第一滑动装置，第一滑动装置连接第一绑布辊，在第一绑布辊上连接擦拭布，第一绑布辊连接刷筒组件；

第一滑动装置包括第一固定筒，在第一固定筒内设有转轴，减速器驱动连接转轴，在转轴上至少连接一个传动装置，每个传动装置至少驱动连接一个传动组件。

在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：

所述传动装置均采用相互配合的涡轮和蜗杆结构。

所述传动组件包括连接所述传动装置的接轴，在连接轴上套接内环和外环，在内环和外环之间配合连接弹簧，在连接轴的端部还固定连接传动轮。

所述传动轮的外侧面为圆弧面，在圆弧面上设有防滑齿。

在所述转轴上连接两个所述传动装置，在每个传动装置上均连接两个平行设置的传动组件，两个传动装置上的传动组件相互垂直设置。

所述刷筒组件包括连接所述第一绑布辊的连杆，在连杆上套接过渡筒，在过渡筒上套接刷筒。

所述第一固定筒包括第一安装筒，在第一安装筒的两端分别设有第一法兰和第二法兰，在第一安装筒的一侧设有两个对称设置的第一固定筒，在第一安装筒的另一侧设有两个对称设置的第二固定筒，第一固定筒和第二固定筒垂直设置，在每个第一固定筒上均设有第一让位孔，在每个第二固定筒上均设有第二让位孔。

所述刷筒组件还连接第二绑布辊，在第二绑布辊上连接另一个擦拭布，第二绑布辊连接第二滑动装置；

第二滑动装置包括第二固定筒，第二固定筒内设有另一个转轴，该转轴连接所述第二绑布辊，在转轴上连接三个传动装置，每个传动装置均连接两个平行设置的传动组件，相邻两个传动装置上的传动组件相互垂直设置。

所述第二固定筒包括第二安装筒，在第二安装筒的两端分别设有第三法兰和第四法兰，在第一安装筒的中间的两侧分别设有一个第三固定筒，两个第三固定筒对称设置，在第二安装筒上还设有两个对称设置的第四固定筒，第三固定筒和第四固定筒垂直设置，在每个第三固定筒上均设有第三让位孔，在每个第四固定筒上均设有第四让位孔。

本发明的有益效果是：先通过刷筒组件对炮膛进行除灰作业，然后将麻布包裹在刷筒组件上，麻布的两端分别固定在第一绑布辊和第二绑布辊上。将第二滑动装置放入炮口，电机正转驱动整体进入炮膛，能够带出炮膛能的油，除铜剂和杂物。方便地清洗线膛炮管内壁以及线膛炮管阴线内的污渍，用机械运动代替人工清洗，省时省力。装置在线炮管内做往复运动，挤擦片的往复运动覆盖整个炮管内壁区域，炮管内壁清洗更加彻底。除尘完成后在布上抹防锈油，机构进入可将防锈油抹在炮膛内。

附图说明

图1为本发明的基本结构示意图；

图2为图1的装配结构示意图；

图3为传动组件的结构示意图；

图4是第一固定筒的结构示意图；

图5是第二固定筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2图3所示，本发明涉及一种炮管擦膛装置，包括电机1，电机1通过减速器2驱动连接第一滑动装置3，第一滑动装置3连接第一绑布辊4.1，在第一绑布辊4.1上连接擦拭布，擦拭布采用麻布。第一绑布辊4.1连接刷筒组件5。刷筒组件5还连接第二绑布辊4.2，在第二绑布辊4.2上连接另一个擦拭布，第二绑布辊4.2连接第二滑动装置6。第一绑布辊4.1和第二绑布辊4.2的结构相同，它们均包括套筒，在套筒的一侧设有圆形连接板4.3。

结合图4所示，所述第一滑动装置3包括第一固定筒12，第一固定筒12包括第一安装筒12.1，在第一安装筒12.1的两端分别设有圆形的第一法兰12.2和圆形的第二法兰12.3。在第一安装筒12.1的一侧设有两个对称设置的第一固定筒12.4，第一固定筒12.4的长度小于第一安装筒12.1的长度，第一固定筒12.4为方形的开口筒状结构，且两个第一固定筒12.4共面设置。在每个第一固定筒12.4的开口处均通过螺钉连接一个方形的盖板。在第一安装筒12.1的另一侧设有两个对称设置的方形的第二固定筒12.6，第二固定筒12.6的长度小于第一安装筒12.1的长度。第二固定筒12.6也为方形的开口筒状结构，在其开口处也通过螺钉连接盖板，且两个第二固定筒12.6也共面设置。第一固定筒12.4和第二固定筒12.6垂直设置，在每个第一固定筒12.4上均设有一个贯穿的第一让位孔12.5，在每个第二固定筒12.6上均设有一个贯穿的第二让位孔12.8。

在第一固定筒12内设有转轴15，转轴15连接在减速器2的输出轴上，在转轴15上至少连接两个传动装置11.1，所述传动装置11.1均采用相互配合的涡轮和蜗杆结构，且在每个蜗杆上均对应连接两个涡轮，两个涡轮分别设置在相应蜗杆的两侧。每个涡轮上均连接一个传动组件11.2。

结合图3所示，所述传动组件11.2包括接轴18，接轴18为圆形的阶梯轴，接轴18中间轴径大于两侧的轴径。接轴18的中部设有键槽，接轴18插接在相应的涡轮内，并通过键连接固定。在接轴18的两侧由内向外均套接一个内环19和一个外环20，在对应的内环19和外环20之间配合连接弹簧21，在连接轴18的两端均通过螺钉连接一个传动轮22，传动轮22的外侧面为圆弧面，传动轮22圆弧面的弧度与炮管的管径相对应，且在圆弧面上设有防滑齿22.1。每个传动轮22均与相应第一让位孔12.5或第二让位孔12.8对应让位配合。弹簧21和防滑齿22.1能够防止在传动时，传动组件11.2与炮管打滑。在第一滑动装置3上还套接防护筒，在防护筒上设有通孔，每个通孔均与相应的传动轮22对应让位配合。

所述刷筒组件5包括连接所述第一绑布辊4.1的连杆7，在连杆7上套接过渡筒8，在过渡筒8上套接刷筒9。连杆7第二绑布辊4.2。

结合图5所示，第二滑动装置6包括第二固定筒14，第二固定筒14包括第二安装筒14.1，在第二安装筒14.1的两端分别设有圆形的第三法兰14.2和圆形的第四法兰14.3。在第一安装筒12.1的中间的两侧分别设有一个第三固定筒14.4，两个第三固定筒14.4对称且共面设置。第三固定筒14.4为方形的开口筒状结构，在第三固定筒14.4的开口处也通过螺钉连接盖板，第三固定筒14.4的长度小于第二安装筒14.1的长度。在第二安装筒14.1上还设有两个对称设置的第四固定筒14.7，两个第四固定筒14.7对称且共面设置。第四固定筒14.7也为方形的开口筒状结构，在第四固定筒14.7开口处也通过螺钉连接盖板，第四固定筒14.7的长度等于第二安装筒14.1的长度。第三固定筒14.4和第四固定筒14.7垂直设置，在每个第三固定筒14.4上均设有第三让位孔14.6，在每个第四固定筒14.7上均设有两个第四让位孔14.8，两个第四让位孔14.8分别设置在第三固定筒14.4的两侧。

第二固定筒14内设有另一个转轴15，该转轴15连接所述第二绑布辊4.2，在转轴15上连接三个传动装置11.1，每个传动装置11.1均连接两个平行设置的传动组件11.2，相邻两个传动装置11.1上的传动组件11.2相互垂直设置。在第二滑动装置6上还套接另一个防护筒，在该防护筒上也设有通孔，每个通孔均与相应的传动轮22对应让位配合。

使用时，先通过刷筒组件5对炮膛进行除灰作业，然后将麻布包裹在刷筒组件5上，麻布的两端分别固定在第一绑布辊4.1和第二绑布辊4.2上。将第二滑动装置6放入炮口，电机1正转驱动整体进入炮膛，能够带出炮膛能的油，除铜剂和杂物。除尘完成后在布上抹防锈油，机构进入可将防锈油抹在炮膛内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。