一种大中空玻璃组合式岛柜

技术领域

本发明涉及冷冻冷藏设备技术领域，具体涉及一种大中空玻璃组合式岛柜。

背景技术

目前常见的冷藏与冷冻展示组合岛柜以其容积大、节能、美观等特点，倍受超市、便利店的青睐。一般冷冻岛柜是通过制冷剂压缩经由冷凝器液态化成低温制冷剂，并经由蒸发器蒸发成为气态制冷剂进入岛柜循环，从而保持岛柜内食物所需的冷冻或保鲜的温度。在整个工作过程中，由于蒸发器的温度远低于周围环境的温度，空气中的水分遇冷会在蒸发器表面凝结成霜。随着工作时间的加长，蒸发器上的霜会不断加厚，冰霜层会严重影响蒸发器与岛柜内进行热交换，从而影响岛柜的正常使用。目前对岛柜进行化霜的方式大多是在蒸发器上设置电加热管，通过电加热化霜不仅会大量增加能量消耗，向柜体内部释放的热量还会影响食物保存，化霜效果不佳；或者选择人工去除的方式，这种方式操作麻烦且除霜效果也不理想。另外现有的组合式岛柜在商超内使用时，摆放布局固定后难以更改，使用不灵活，展示效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大中空玻璃组合式岛柜，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：提供了一种大中空玻璃组合式岛柜，包括柜体、玻璃窗、玻璃拉门以及制冷化霜系统；所述柜体包括端柜和直柜，所述端柜与端柜、端柜与直柜、直柜与直柜之间可以任意组合排放；所述端柜的三面侧壁上安装有玻璃窗，所述直柜的两面侧壁上安装有玻璃窗，所述玻璃窗设置为四玻三腔的中空结构；所述玻璃拉门设置在柜体的顶端；所述制冷化霜系统安装在柜体的内侧壁上，所述制冷化霜系统包括压缩机、冷凝器以及蒸发器，所述压缩机、冷凝器以及蒸发器之间通过管路贯通连接；

所述蒸发器包括主管路入口段、主管路、主管路出口段以及旁路管道，所述主管路入口段与冷凝器贯通连接，所述主管路入口段上设置有毛细管，所述主管路上设置有第一支路和第二支路，所述第一支路与第二支路贯通连接，所述主管路出口段与压缩机连接；所述旁路管道设置在主管路的下方，所述旁路管道的入口设置在毛细管的前端，出口设置在毛细管的后端，所述旁路管道上安装有电磁阀。

在上述技术方案基础上，所述蒸发器包括主管路入口段、主管路、主管路出口段以及旁路管道，所述主管路入口段与冷凝器贯通连接，所述主管路入口段上设置有毛细管，所述主管路上设置有第一支路和第二支路，所述第一支路与第二支路贯通连接，所述主管路出口段与压缩机连接；所述旁路管道设置在主管路的下方，所述旁路管道的入口设置在毛细管的前端，出口设置在毛细管的后端，所述旁路管道上安装有电磁阀。

在上述技术方案基础上，所述玻璃窗包括第一中空玻璃与第二中空玻璃，所述第一中空玻璃与第二中空玻璃之间固定连接且形成空腔，所述空腔内壁上对称设置有热反射膜，所述第一中空玻璃内部与第二中空玻璃相对的一侧镀有热反射膜，所述第二中空玻璃内部与第一中空玻璃相对的一侧也镀有热反射膜。

在上述技术方案基础上，所述玻璃窗包括真空玻璃以及第三中空玻璃，所述真空玻璃与第三中空玻璃之间固定连接且形成空腔，所述真空玻璃内部设置有玻璃微珠。

在上述技术方案基础上，所述空腔内填充有氩气。

在上述技术方案基础上，所述玻璃拉门设置为上下推拉结构，所述玻璃拉门包括第一拉门、第二拉门以及第三拉门，所述第一拉门、第二拉门均与柜体滑动连接，所述第三拉门固定设置在柜体上。

在上述技术方案基础上，所述冷凝器与毛细管之间设置有门封管路，所述门封管路设置在主管路的上方。

在上述技术方案基础上，所述主管路出口段上安装有气液分离器。

在上述技术方案基础上，所述制冷化霜系统还包括排水槽，所述排水槽设置在蒸发器的下方，所述排水槽上安装有电加热丝。

在上述技术方案基础上，还包括非冷货架，所述非冷货架固定设置在柜体的顶部。

本发明提供的技术方案产生的有益效果在于：

1、本发明中通过压缩机内相对温度高的液态制冷剂在管路内的流动，对蒸发器上的冰霜进行由内向外的化霜，这样不仅可以实现更彻底的化霜效果，还可以解决传统的电加热的方式对柜体内温度的影响，避免对冷冻冷藏货品造成影响。通过在蒸发器管路中设置有旁路管道且设置在主管路的下方，可以实现从下至上的化霜顺序，避免主管路上方化霜后冰块掉落后堵塞排水槽。通过在主管路上设置有第一支路和第二支路且安装位置根据实际压缩机进行调整至最优位置，可以平衡冷凝器入口和出口的压力降，减少管路内的压力损失，从而实现更好的制冷和化霜的效果。

2、通过将玻璃窗设置为四玻三腔的中空结构，不仅可以实现柜体内较好的保温效果，还可以避免玻璃窗上凝露结霜的情况出现，影响展示效果，同时也可以避免传统的电加热式玻璃窗额外的能量消耗，更加节能。

3、通过将柜体上的玻璃拉门设置为可折叠的三段式上下推拉结构，可以增加柜体上玻璃拉门的开启度，用户拿取货品更加方便；另外还可以解决在多人同时使用时容易出现干涉的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中除去非冷货架后的结构示意图；

图3是本发明中直柜的结构示意图；

图4是本发明中蒸发器的结构示意图；

图5是本发明中蒸发器的主视图；

图6是本发明实施例一中玻璃窗的结构示意图；

图7是本发明实施例二中玻璃窗的结构示意图；

图8是本发明中蒸发器的管路原理示意图；

图9是本发明实施例三中加入门封管后的管路原理示意图；

图10是本发明中排水槽的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1至图10所示，一种大中空玻璃组合式岛柜，包括柜体1、玻璃窗2、玻璃拉门3以及制冷化霜系统4；所述柜体1包括端柜11和直柜12，所述端柜11与端柜11、端柜11与直柜12、直柜12与直柜12之间可以任意组合排放；所述端柜11的三面侧壁上安装有玻璃窗2，所述直柜12的两面侧壁上安装有玻璃窗2，所述玻璃窗2设置为四玻三腔的中空结构；所述玻璃拉门3设置在柜体1的顶端；所述制冷化霜系统4安装在柜体1的内侧壁上，所述制冷化霜系统4包括压缩机5、冷凝器6以及蒸发器7，所述压缩机5、冷凝器6以及蒸发器7之间通过管路贯通连接。

本发明中通过设置柜体1之间的任意组合排放即可以使用端柜11与直柜12进行组合、端柜11与端柜11进行组合或者直柜12与直柜12进行组合，改善了传统组合式岛柜在使用场地上布局固定后不能随意拆装更换的缺点，组合摆放方式更加多样化，摆放位置更加灵活，适用性强；同时如上设置柜体1之间随意组合，相互独立的方式还可以实现较好的密封性能，减少能源消耗，节能效果更好。另外通过将端柜11设置为三面玻璃窗，直柜12设置为两面玻璃窗，可以根据实际需要进行组合，使得最终形成的岛柜的四周侧壁全部为透明玻璃窗，这样对货品的展示效果更好。

柜体1内部设置有若干个置物架，置物架用于放置需要冷冻或冷藏的货品，一般置物架的顶端为负载线，传统风冷岛柜上需要设置有风机，为了减少门盖或侧壁玻璃窗上凝露结霜，一般负载线的位置靠近柜体内部深处。本发明是通过直冷的方式，通过热辐射进行化霜，即使玻璃拉门3与负载线之间的距离传统风冷岛柜上负载线至门盖的距离小，也可以实现玻璃拉门3以及侧壁玻璃窗2上不结霜，这样设置可以增加柜体1内部的有效利用容积，减少体积浪费和能源浪费。另外本发明中采用直冷方式进行制冷还可以减少空气流动速率，化霜频率低，还可以有效减少柜体1内部货品的干耗量。

所述蒸发器7包括主管路入口段71、主管路72、主管路出口段73以及旁路管道74，所述主管路入口段71与冷凝器6贯通连接，所述主管路入口段71上设置有毛细管75，所述主管路72上设置有第一支路76和第二支路77，所述第一支路76与第二支路77贯通连接，所述主管路出口段73与压缩机5连接；所述旁路管道74设置在主管路72的下方，所述旁路管道74的入口设置在毛细管75的前端，出口设置在毛细管75的后端，所述旁路管道74上安装有电磁阀78。需要说明的是，毛细管75的前端和后端是根据管路内制冷剂的流动方向进行定义的，并不用于对本发明技术方案的限制。

本发明中通过压缩机5内相对温度高的液态制冷剂在管路内的流动，对蒸发器7上的冰霜进行由内向外的化霜，这样不仅可以实现更彻底的化霜效果，还可以解决传统的电加热的方式对柜体内温度的影响，避免对冷冻冷藏货品造成影响。通过在蒸发器7管路中设置有旁路管道74且设置在主管路72的下方，可以实现从下至上的化霜顺序，避免主管路72上方化霜后冰块掉落后堵塞排水槽9。通过在主管路72上设置有第一支路76和第二支路77且安装位置根据实际压缩机5的位置进行调整至最优位置，可以平衡冷凝器6入口和出口的压力降，减少管路内的压力损失，从而实现更好的制冷和化霜的效果。

在上述技术方案基础上，如图6所示，所述玻璃窗2包括第一中空玻璃21与第二中空玻璃22，所述第一中空玻璃21与第二中空玻璃22之间固定连接且形成空腔，所述空腔内壁上对称设置有热反射膜23，所述第一中空玻璃21内部与第二中空玻璃22相对的一侧镀有热反射膜23，所述第二中空玻璃22内部与第一中空玻璃21相对的一侧也镀有热反射膜23。在上述技术方案基础上，所述空腔内填充有氩气。传统的玻璃窗为了防止起雾和结霜的情况，通常在玻璃窗中增设电加热部件，会使柜体内部的温度升高，影响货品的保存温度，并且增加能耗。本发明中采用四玻三腔的中空结构，在四层玻璃形成的三层空腔内部不仅填充有惰性气体氩气，还对称设置有热反射膜23，可以有效增加玻璃窗2的保温效果，柜体1内保温效果好，还可以避免玻璃窗2上凝露结霜的情况出现影响展示效果，同时也可以避免传统的电加热式玻璃窗额外的能量消耗，更加节能。

在上述技术方案基础上，所述玻璃拉门3设置为上下推拉结构，所述玻璃拉门3包括第一拉门31、第二拉门32以及第三拉门33，所述第一拉门31、第二拉门32均与柜体1滑动连接，所述第三拉门33固定设置在柜体1上。通过将玻璃拉门3设置为上下推拉的结构，可以在商超内多名用户进行使用时避免发生干涉的问题；另外将玻璃拉门3设置为折叠的三节式结构，玻璃拉门3的开启度更高，用户使用空间大，避免出现货品较大时难以取放的情况，使用更加方便。

在上述技术方案基础上，所述主管路出口段73上安装有气液分离器79。在蒸发器7的管道上安装气液分离器79，可以保证流回压缩机5的管路里存在部分液态组分时进行气化后再流回压缩机5内，减少对压缩机5的损伤，延长其使用寿命。

在上述技术方案基础上，所述制冷化霜系统4还包括排水槽9，所述排水槽9设置在蒸发器7的下方，所述排水槽9上安装有电加热丝。排水槽9的设置方便蒸发器7上化霜后的水及时流出；在排水槽9上安装有电加热丝，可以有效防止在排水过程中由于温度较低冻住排水口，影响排水。

在上述技术方案基础上，还包括非冷货架10，所述非冷货架10固定设置在柜体1的顶部。通过设置非冷货架10，可以增加整体组合式岛柜的展示空间和展示的货品的种类，实用性更好。

本发明在制冷工作时，旁路管道74上的电磁阀78关闭，压缩机5和冷凝器6进行工作；将压缩机5内处于高压气态的制冷剂经过冷凝器6之后转化为高压液态的制冷剂，然后高压液态的制冷剂在经过毛细管75后突然管路直径变大，进行气化，在整个气化的过程中进行吸热，达到制冷的效果，最终流经主管路72以及主管路出口段73流回压缩机5中。在此过程中在主管路入口段71之后分开进入第一支路76和第二支路77，而后又汇入主管路72中，这样设置一方面可以增加制冷剂的供应量，实现更好的制冷效果；另一方面可以平衡蒸发器7入口和蒸发器7出口的压力降，减少压力损失，节省能源。第一支路76和第二支路77的入口和出口的位置是根据实际选用的压缩机5、冷凝器6以及需要制冷的岛柜进行多次试验进行确定，找到最优化的位置点，从而实现最优化的制冷效果。

本发明中设计独特的旁路化霜的方式进行化霜，具体的，在化霜工作时，根据温控器上设置的化霜温度或化霜时间开始化霜，停止制冷，此时电磁阀78开启；压缩机5内处于高压气态的制冷剂经过冷凝器6之后转化为高压液态的制冷剂，压缩机5内相对于蒸发器7上冰霜来说温度较高的液态流经主管路入口段71时，毛细管75起到截留的作用，此时液态制冷剂流经位于主管路72底端的旁路管道74，然后流经第一支路76与第二支路77、主管路72、主管路出口段73后流回压缩机5，完成化霜过程。

在上述过程中通过压缩机5内的热辐对蒸发器7上的结霜进行消除，化霜频率低，并且实现蒸发器7管路内部向外部的化霜过程，化霜效果更加彻底，同时柜温不会上升，对货品的保存效果更好，减少能耗。在旁路化霜的过程中，化霜管路的设计顺序是由下到上，然后再从上到下依次进行的，这样设置可以避免先从顶部化霜时，较大冰块掉落后堵塞排水槽9，无法正常排水的情况，再结合上述管道中由内向外的化霜过程，化霜效果更好。

因此在整个制冷化霜工作过程中制冷化霜效果更好，工作工程更加节能，减少大量的能量消耗，同时最终达到无霜化的组合式岛柜。

实施例二

在实施例一的基础上，与实施例一不同的是，如图7所示，在上述技术方案基础上，所述玻璃窗2包括真空玻璃24以及第三中空玻璃25，所述真空玻璃24与第三中空玻璃25之间固定连接且形成空腔，所述真空玻璃24内部设置有玻璃微珠26。在上述技术方案基础上，所述空腔内填充有氩气。本实施例中玻璃窗2的四玻三腔结构设置为真空玻璃24与中空玻璃25进行组合的方式，不仅可以保证在冷冻冷藏货品的过程中，玻璃窗2不易凝露结霜，还可以对柜体1内部进行有效的保温，保温效果好，减少实际使用中的能耗，更加节能环保。

实施例三

与上述实施例不同的是，如图9所示，所述冷凝器6与毛细管75之间设置有门封管路8，所述门封管路8设置在主管路72的上方。在主管路72的上方设置有门封管8，这样可以在频繁开关玻璃拉门3时，防止玻璃拉门3结霜、结冰，保持恒温状态，更好地起到展示货品的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。