一种生产系统

技术领域

本发明涉及管道清理技术领域，尤其涉及一种生产系统。

背景技术

日用化学品多为批次生产，原料加入、生产或灌装完成后，需要收集管路残留物料，减少物料损失的同时可以提高管路的清洗效率，从而降低每批次的生产成本。另外食品和石化管道物料运输过程中也会遇到管道残留的问题。因此，生产装置会配置清管器系统。

传统的清管器通常为每一条物料输送管单独、固定进行配置，并配有控制系统，由于每条管路需要配置独立清管器系统，导致生产设备的配置成本高。由于清管器系统固定于生产系统中，清管器空置一段时间后，使用前需先做灭菌处理，因而又需要在生产系统中配置专门的灭菌装置。将清管器合并到生产过程中，产品转运时清管器充满物料，清管球、发射器和接收器则经受物料冲刷，减少使用寿命，球体橡胶材料的脱落也带来新的污染风险；同时，需要增加执行机构、在线监测仪表，以便在生产和清管之间切换。

因此，亟需一种能够在多条管路中共用、减少设备配置及降低成本的生产系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种生产系统，该生产系统能够在多条管路中共用，减少设备配置，降低了成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种生产系统，包括：

多个生产管路，所述生产管路用于流通物料；

清管器系统，所述清管器系统包括清管球、发射器组件和接收器组件；

所述生产系统还包括多个三通，多个所述三通连接于多个所述生产管路的两端，所述发射器组件可拆卸连接于所述生产管路一端的所述三通上，所述接收器组件可拆卸连接于所述生产管路另一端的所述三通上；

或相邻的相互连接的所述生产管路可拆卸连接，所述发射器组件和所述接收器组件分别可拆卸连接于所述生产管路的两端；

所述清管球被配置为能够从所述发射器组件经过所述生产管路进入所述接收器组件内。

作为一种生产系统的优选技术方案，所述发射器组件包括清管球发射管，所述清管球发射管包括用于容纳所述清管球的第一容纳腔，所述清管球发射管一端用于通入压缩气体，另一端可拆卸连接于所述三通或所述生产管路。

作为一种生产系统的优选技术方案，所述发射器组件还包括第一压力测量件，所述第一压力测量件设置于所述清管球发射管上，用于测量所述第一容纳腔内的压力。

作为一种生产系统的优选技术方案，所述清管球发射管上还设置有气体排放口，所述发射器组件还包括气体排放阀，所述气体排放阀连接于所述气体排放口上。

作为一种生产系统的优选技术方案，所述发射器组件还包括气体过滤器，所述气体过滤器一端与所述清管球发射管连接，另一端用于通入压缩气体。

作为一种生产系统的优选技术方案，所述接收器组件包括清管球接收管，所述清管球接收管包括用于容纳所述清管球的第二容纳腔，所述清管球接收管的一端可拆卸连接于所述三通或所述生产管路。

作为一种生产系统的优选技术方案，所述接收器组件还包括第二压力测量件，所述第二压力测量件设置于所述清管球接收管上，用于测量所述第二容纳腔内的压力。

作为一种生产系统的优选技术方案，所述接收器组件还包括带挡板管段，所述带挡板管段包括连接管段和设置于所述连接管段内的挡板，所述连接管段可拆卸连接于所述清管球接收管的另一端，所述挡板用于阻止所述清管球前进。

作为一种生产系统的优选技术方案，所述接收器组件还包括第一盲板，所述第一盲板可拆卸连接于所述连接管段的末端。

作为一种生产系统的优选技术方案，所述清管球为磁性球。

本发明提供了一种生产系统，该生产系统包括多个生产管路和清管器系统，清管器系统包括清管球、发射器组件和接收器组件，通过在生产管路的两端设置三通或者相邻的相互连接的生产管路可拆卸连接，以将发射器组件和接收器组件分别可拆卸连接于生产管路的两端，使得清管球从发射器组件经过生产管路进入接收器组件以实现对生产管路的清理，由于清管器系统采用可拆卸的连接方式，使得清管器系统可用于相同管径的不同的生产管路当中，从而达到多条管路共用的目的，并且清管器系统可直接拆卸清洗，无需在生产系统中配置灭菌装置，降低了成本，本发明中的生产系统中的生产管路需要清理时，将清管器系统安装于生产管路的两端，不需要则将清管器系统拆卸下来即可，保证清管器系统的使用寿命，进一步降低了成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的生产系统的部分结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的发射器组件和清管球的爆炸图；

图3是本发明具体实施方式提供的接收器组件和清管球的爆炸图；

图4是本发明具体实施方式提供的生产管路中的导向杆的设置位置示意图。

附图标记：

1、生产管路；2、三通；

3、清管器系统；31、清管球；32、发射器组件；321、清管球发射管；3211、气体排放口；322、第一压力测量件；323、气体排放阀；324、气体过滤器；325、接头；33、接收器组件；331、清管球接收管；332、第二压力测量件；333、带挡板管段；334、第一盲板；

4、导向杆。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1～图3所示，本实施例提供了一种生产系统，该生产系统包括多个生产管路1和清管器系统3，生产管路1用于流通物料；清管器系统3包括清管球31、发射器组件32和接收器组件33；生产系统还包括多个三通2，多个三通2连接于多个生产管路1的两端，发射器组件32可拆卸连接于生产管路1一端的三通2上，接收器组件33可拆卸连接于生产管路1另一端的三通2上；或相邻的相互连接的生产管路1可拆卸连接，发射器组件32和接收器组件33分别可拆卸连接于生产管路1的两端；清管球31被配置为能够从发射器组件32经过生产管路1进入接收器组件33内。

通过在生产管路1的两端设置三通2或者相邻的相互连接的生产管路1可拆卸连接，以将发射器组件32和接收器组件33分别可拆卸连接于生产管路1的两端，使得清管球31从发射器组件32经过生产管路1进入接收器组件33以实现对生产管路1的清理，由于清管器系统3采用可拆卸的连接方式，使得清管器系统3可用于相同管径的不同的生产管路1当中，从而达到多条管路共用的目的，并且清管器系统3可直接拆卸清洗，无需在生产系统中配置灭菌装置，降低了成本，本实施例中的生产系统中的生产管路1需要清理时，将清管器系统3安装于生产管路1的两端，不需要则将清管器系统3拆卸下来即可，保证清管器系统3的使用寿命，进一步降低了成本。需要注意的是，当清管器系统3从生产管路1的三通2上拆卸下来后，相应的连通口可通过可拆卸盲板封闭，当需要该连通口连接清管器系统3时，将可拆卸盲板拆卸下来即可。

需要说明的是，本实施例中的三通2包括第一连通口、第二连通口和第三连通口，其中的两个均连接于生产管路1或者分别连接于生产管路1和容器，另一个则用于备用以连接清管器系统3，需要注意的是，由于清管球31需要从发射器组件32进入至生产管路1中，为保证清管球31进入的顺畅性，清管器系统3连接的连通口与待清理的生产管路1的连通处于一条直线上。

具体地，发射器组件32包括清管球发射管321，清管球发射管321包括用于容纳清管球31的第一容纳腔，清管球发射管321一端用于通入压缩气体，另一端可拆卸连接于三通2或生产管路1。在压缩气体的作用下，清管球31推动生产管路的管壁残留物料向前移动，以达到清管效果。

如图2所示，发射器组件32还包括第一压力测量件322，第一压力测量件322设置于清管球发射管321上，用于测量第一容纳腔内的压力。通过第一压力测量件322测量第一容纳腔内的气体压力，可方便的调节清管球31的推进速度；同时，监测第一容纳腔中的压力，避免使用后带压拆卸，保护操作人员的安全。

如图2所示，清管球发射管321上还设置有气体排放口3211，发射器组件32还包括气体排放阀323，气体排放阀323连接于气体排放口3211上。完成清管后，打开气体排放阀323，利用气体排放口3211进行生产系统排气。

如图2所示，发射器组件32还包括气体过滤器324，气体过滤器324一端与清管球发射管321连接，另一端用于通入压缩气体。避免气体可能含有的杂质或细菌污染生产系统，气体过滤器324上可配压力表用于监测供气压力。

发射器组件32还包括接头325，接头325用于连接气体过滤器324和清管球发射管321。

如图3所示，接收器组件33包括清管球接收管331，清管球接收管331包括用于容纳清管球31的第二容纳腔，清管球接收管331的一端可拆卸连接于三通2或生产管路1。

进一步地，接收器组件33还包括第二压力测量件332，第二压力测量件332设置于清管球接收管331上，用于测量第二容纳腔内的压力。第二压力测量件332通过监测第二容纳腔内的压力以监测生产管路1压力，也避免使用后带压拆卸，保护操作人员安全。

如图3所示，接收器组件33还包括带挡板管段333，带挡板管段333包括连接管段和设置于连接管段内的挡板，连接管段可拆卸连接于清管球接收管331的另一端，挡板用于阻止清管球31前进，以便清管球31最终停留在清管球接收管331和连接管段的拆卸断点处，方便拆卸后取出清管球31。

优选地，接收器组件33还包括第一盲板334，第一盲板334可拆卸连接于连接管段的末端。如果接收器组件33作为旁路通过三通2安装于生产管路1，则三通2连接接收器组件33的连通口需要第一盲板334封闭；如果接收器组件33直接连接于生产管路1的一端，则末端连接下游的生产管路1，此时不需要盲板封闭。

在本实施例中，清管球31为磁性球。操作人员配置手动的测磁笔，检测清管球31的位置，为生产系统的调试、故障诊断、清管操作提供帮助。

需要注意的是，避免清管球31的经过的生产管路1中设置阀门，如果无法避免，需要设置能走清管球31的全通径的球阀。进一步地，为了确保清管球31能够顺利拐弯不被卡住，生产管路1中的弯头需要使用长半径弯头。更进一步地，如图4所示，为了避免清管球31被生产管路1中的三通卡住，需要在支管的进出口位置设置导向杆4，导向杆4距离支管的壁面的最大距离不小于1/2主管管径。

本实施例提供的生产系统的清管过程为：

步骤一：生产系统完成物料的转运，泵停机，准备进行清管；

步骤二：打开生产管路1的终点，安装已清洗灭菌的清管球接收管331、带挡板管段333和第一盲板334；

步骤三：打开生产管路1的起点，安装已清洗灭菌的清管球发射管321、第一压力测量件322、气体排放阀323、清管球31、气体过滤器324；

步骤四：紧固连接，接入压缩气体，依据不同的工况供应合适压力的气体，以平稳推进清管球31；

步骤五：依据经验和测磁笔检测清管球31位置，确认清管球31完成待测管路的清管；

步骤六：切断压缩气体，排空系统，检查第一压力测量件322，确保系统无压力后拆卸清管球发射管321、清管球接收管331、清管球31等结构；封闭原管路，拆卸组件送出清洗；

步骤七：启动原管路的管路清洗工作，完成一次产品转运工作。

综上，本实施例提供的生产系统配置简单，工艺管路系统的设计不受到清管器系统3影响；除了配置单套清管器系统3硬件外，系统不需要其它硬件或软件配置；方便拆卸，灵活应用于相同管径的不同生产管路1上，最大化利用清管器系统3；避免固定设计的清管器系统3闲置带来的资源浪费或者需要在线清洗灭菌的额外负担；本清管器系统3可以安装于各种需要清管的管路，包括从原材料转移泵到产品制造罐、产品制造罐到产品储存罐、产品储存罐到灌装线等各种需要回收残留物料的输送管线上；因共用性强，设备投入成本低。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。