一种标志卷绕机及其卷绕方法

技术领域

本发明涉及标志卷绕方法的改进，具体地说涉及一种能将标志卷裹为筒状，提高标志卷裹效率的标志卷绕机及其卷绕方法。

背景技术

在一些制造标志、LOGO产品的工序中，为将标志批量保存、运输，并保护标志的完整性以及美观性，通常将打印好的标志粘贴于长条薄膜上，并卷绕为筒状，现有技术中粘贴好标志的薄膜通常通过人工卷绕收集，卷绕效率较低。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能将标志卷裹为筒状，提高标志卷裹效率的标志卷绕机及其卷绕方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种标志卷绕机及其卷绕方法，包括以下步骤：

步骤1：料条牵引：将料条均匀展开在标志卷绕机的工作台平面上，并在工作区内将料条的顶膜剥离，并将带有定位孔的料条底膜固定在定位柱上；

步骤2：标志粘贴：将标志的第一薄膜撕开，标志粘贴在第二层薄膜上，并将带有定位孔的第二薄膜固定于定位柱上，且第二薄膜上裸露标志的一面贴合在料条底膜上，按压标志使得标志粘贴固定在料条底膜上，撕去第二薄膜；

步骤3：残缺标志替换：在撕去第二薄膜后，应当检验粘贴于料条底膜标志的尺寸、结构是否有残缺破损，将残缺破损的标志用镊子取下，并在取出残缺标志的位置重复步骤2操作直至标志完全合格；

步骤3：粘贴保护膜：将带有定位孔的保护膜固定于定位柱上，抵压保护膜，使得保护膜粘贴在料条底膜上；

步骤4：标志卷绕：当带有底膜以及保护膜的标志成型后，踏压踏压器，控制定位柱向下滑动脱离定位孔后，收料筒卷绕料条，将带有底膜以及保护膜的标志卷绕为筒状。

优选的，所述标志卷绕机，包括工作台，工作台底部设置有送料筒，顶部设置有压料筒以及收料筒，所述送料筒同轴心连接有第一转轴，所述工作台底部还设有控制台，所述控制台用于控制带动第一转轴转动，所述送料筒卷裹有料条，所述料条包括顶膜以及底膜，所述工作台靠近送料筒一面为台侧面，所述料条从送料筒经台侧面引向压料筒，所述压料筒用于调节料条与工作台顶面的距离，所述压料筒与台侧面之间设置有工作区，所述工作区用于将标志粘贴于底膜上，所述料条平行于工作台顶面从工作区穿过，所述料条自压料筒引出后引向收料筒，所述收料筒用于收纳料条，所述控制台底部连接有踏压器，所述踏压器用于控制控制台的通断。

优选的，所述料条两侧设置有沿料条长度方向等距离分布的多组定位孔，所述工作区对应定位孔位置设置有与定位孔大小相适配的两组定位柱。

优选的，所述踏压器用于控制控制台的通断的同时还能同步控制定位柱向下伸缩

优选的，所述压料筒转动连接于第一转动座上，所述第压料筒两侧设置有第一固定座，所述第一固定座沿工作台高度方向开设有第一活动槽，第一转动座滑动连接于第一活动槽内，所述所述第一转动座顶部连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于第一固定座上。

优选的，所述收料筒同轴心连接有第二转轴，所述工作台还设置有第二固定座，所述第二固定座内沿工作台高度方向开设有第二活动槽，所述第二活动槽内滑动连接有第二转动座，所述第二转轴转动连接于第二转动座上，所述第二固定座一侧设置有螺杆，所述螺杆用于固定第二转动座。

优选的，所述台侧面上设置有橡胶包边，所述包边用于放置料条折断。

优选的，靠近所述台侧面的底部设置有收集桶，所述收集桶用于收集废料。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的一种标志的绕卷方法，通过在标志卷绕机上设置送料筒以及收料筒，使得在控制台电机的带动下将送料筒上卷绕的料条，送至工作区，操作人员得以在工作区内将料条顶膜剥离，并将标志粘贴在料条底膜上，控制台下连接有踏压器，操作者踩踏踏压器，控制送料筒以及收料桶转动，将贴好标志的料条卷绕于收料筒上，采用半自动化的卷绕方式，提高了带有标志的料条卷绕效率；通过设置定位孔以及定位柱，便于料条底膜的固定，便于在工作区内粘贴标志，提高粘贴标志的效率，通过设置压料筒抵压料条，用于调节料条与工作台顶面的竖直高度，避免料条与工作区距离过大，不便进行粘贴标志的操作，通过设置第一转动座实现调节压料筒的高度，增大压料筒的调节范围，通过设置第二转动座，实现调节收料桶的高度，通过在台侧面上设置橡胶包边，避免尖锐侧棱将料条割断，通过在台侧面底部设置收集桶，实现在料条顶膜剥离后，便于回收顶膜，提高环保效果。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明所述的带有第一薄膜以及第二薄膜的标志外观结构示意图；

图2为图1所述的标志剖面图图；

图3为本发明所述的标志卷绕机外观结构示意图；

图4为图3所述的A部放大图；

图5为图3所述的B部放大图；

附图标记：1、料条；11、底膜；12、顶膜；2、工作台；3、控制台；4、压料筒；5、第一转轴；6、踏压器；7、送料筒；8、收集桶；9、工作区；10、第一固定座；13、第一转动座；14、螺纹杆；15、螺栓；16、第二固定座；17、第二转动座；18、第二转轴；19、收料筒；20、包边；21、定位柱；22、定位孔；23、标志；24、第一薄膜；25、第二薄膜。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，一种标志卷绕机及其卷绕方法，包括以下步骤：

步骤1：料条1牵引：将料条1均匀展开在带有标志23的料条1绕卷机的工作台2平面上，并在工作区9内将料条1的顶膜12剥离，并将带有定位孔22的料条1底膜11固定在定位柱21上；

步骤2：标志23粘贴：将标志23的第一薄膜24撕开，标志23粘贴在第二层薄膜上，并将带有定位孔22的第二薄膜25固定于定位柱21上，且第二薄膜25上裸露标志23的一面贴合在料条1底膜11上，按压标志23使得标志23粘贴固定在料条1底膜11上，撕去第二薄膜25；

步骤3：残缺标志23替换：在撕去第二薄膜25后，应当检验粘贴于料条1底膜11标志23的尺寸、结构是否有残缺破损，将残缺破损的标志23用镊子取下，并在取出残缺标志23的位置重复步骤2操作直至标志23完全合格；

步骤3：粘贴保护膜：将带有定位孔22的保护膜固定于定位柱21上，抵压保护膜，使得保护膜粘贴在料条1底膜11上；

步骤4：标志23卷绕：当带有底膜11以及保护膜的标志23成型后，踏压踏压器6，控制定位柱21向下滑动脱离定位孔22后，收料筒19卷绕料条1，将带有底膜11以及保护膜的标志23卷绕为筒状；所述带有标志23的料条1绕卷机，包括工作台2，工作台2底部设置有送料筒7，顶部设置有压料筒4以及收料筒19，所述送料筒7同轴心连接有第一转轴5，所述工作台2底部还设有控制台3，所述控制台3用于控制带动第一转轴5转动，所述送料筒7卷裹有料条1，所述料条1包括顶膜12以及底膜11，所述工作台2靠近送料筒7一面为台侧面，所述料条1从送料筒7经台侧面引向压料筒4，所述压料筒4用于调节料条1与工作台2顶面的距离，所述压料筒4与台侧面之间设置有工作区9，所述工作区9用于将标志23粘贴于底膜11上，所述料条1平行于工作台2顶面从工作区9穿过，所述料条1自压料筒4引出后引向收料筒19，所述收料筒19用于收纳料条1，所述控制台3底部连接有踏压器6，所述踏压器6用于控制控制台3的通断；通过在带有标志23的料条1绕卷机上设置送料筒7以及收料筒19，使得在控制台3电机的带动下将送料筒7上卷绕的料条1，送至工作区9，操作人员得以在工作区9内将料条1顶膜12剥离，并将标志23粘贴在料条1底膜11上，控制台3下连接有踏压器6，操作者踩踏踏压器6，控制送料筒7以及收料桶转动，将贴好标志23的料条1卷绕于收料筒19上，采用半自动化的卷绕方式，提高了带有标志23的料条1卷绕效率；所述料条1两侧设置有沿料条1长度方向等距离分布的多组定位孔22，所述工作区9对应定位孔22位置设置有与定位孔22大小相适配的两组定位柱21；通过设置定位孔22以及定位柱21，便于料条1底膜11的固定，便于在工作区9内粘贴标志23，提高粘贴标志23的效率；所述踏压器6用于控制控制台3的通断的同时还能同步控制定位柱21向下伸缩；所述压料筒4转动连接于第一转动座13上，所述第压料筒4两侧设置有第一固定座10，所述第一固定座10沿工作台2高度方向开设有第一活动槽，第一转动座13滑动连接于第一活动槽内，所述所述第一转动座13顶部连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14螺纹连接于第一固定座10上；通过设置压料筒4抵压料条1，用于调节料条1与工作台2顶面的竖直高度，避免料条1与工作区9距离过大，不便进行粘贴标志23的操作；所述收料筒19同轴心连接有第二转轴18，所述工作台2还设置有第二固定座16，所述第二固定座16内沿工作台2高度方向开设有第二活动槽，所述第二活动槽内滑动连接有第二转动座17，所述第二转轴18转动连接于第二转动座17上，所述第二固定座16一侧设置有螺杆，所述螺杆用于固定第二转动座17；通过设置第一转动座13实现调节压料筒4的高度，增大压料筒4的调节范围，通过设置第二转动座17，实现调节收料桶的高度，所述台侧面上设置有橡胶包边20，所述包边20用于放置料条1折断；通过在台侧面上设置橡胶包边20，避免尖锐侧棱将料条1割断；靠近所述台侧面的底部设置有收集桶8，所述收集桶8用于收集废料；通过在台侧面底部设置收集桶8，实现在料条1顶膜12剥离后，便于回收顶膜12，提高环保效果。

具体的使用中，操作人员首先将料条1均匀展开在带有标志23的料条1绕卷机的工作台2平面上，并在工作区9内将料条1的顶膜12剥离，并将带有定位孔22的料条1底膜11固定在定位柱21上；随之将标志23的第一薄膜24撕开，标志23粘贴在第二层薄膜上，并将带有定位孔22的第二薄膜25固定于定位柱21上，且第二薄膜25上裸露标志23的一面贴合在料条1底膜11上，按压标志23使得标志23粘贴固定在料条1底膜11上，撕去第二薄膜25，在撕去第二薄膜25后，应当检验粘贴于料条1底膜11标志23的尺寸、结构是否有残缺破损，将残缺破损的标志23用镊子取下，并在取出残缺标志23的位置重复步骤2操作直至标志23完全合格；随后将带有定位孔22的保护膜固定于定位柱21上，抵压保护膜，使得保护膜粘贴在料条1底膜11上，当带有底膜11以及保护膜的标志23成型后，踏压踏压器6，控制定位柱21向下滑动脱离定位孔22后，收料筒19卷绕料条1，将带有底膜11以及保护膜的标志23卷绕为筒状。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的一种标志的绕卷方法，通过在带有标志23的料条1绕卷机上设置送料筒7以及收料筒19，使得在控制台3电机的带动下将送料筒7上卷绕的料条1，送至工作区9，操作人员得以在工作区9内将料条1顶膜12剥离，并将标志23粘贴在料条1底膜11上，控制台3下连接有踏压器6，操作者踩踏踏压器6，控制送料筒7以及收料桶转动，将贴好标志23的料条1卷绕于收料筒19上，采用半自动化的卷绕方式，提高了带有标志23的料条1卷绕效率；通过设置定位孔22以及定位柱21，便于料条1底膜11的固定，便于在工作区9内粘贴标志23，提高粘贴标志23的效率，通过设置压料筒4抵压料条1，用于调节料条1与工作台2顶面的竖直高度，避免料条1与工作区9距离过大，不便进行粘贴标志23的操作，通过设置第一转动座13实现调节压料筒4的高度，增大压料筒4的调节范围，通过设置第二转动座17，实现调节收料桶的高度，通过在台侧面上设置橡胶包边20，避免尖锐侧棱将料条1割断，通过在台侧面底部设置收集桶8，实现在料条1顶膜12剥离后，便于回收顶膜12，提高环保效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。