柱状软弹上弹机构及玩具枪

技术领域

本发明涉及玩具枪领域，更具体地说，涉及一种柱状软弹上弹机构及玩具枪。

背景技术

玩具枪是一种深受儿童喜爱的玩具，现有的玩具枪多为通过弹簧的弹力发射子弹，该类玩具枪由于弹簧弹性小，发射的子弹射程较近。另外，利用弹簧发射子弹的玩具枪通常使用硬质子弹(若发射软质子弹，则弹簧与子弹接触的过程中会损失掉大部分能量)，容易对游戏者造成伤害。

目前，市场上也有能够连续发射柱状软弹(例如软质的泡沫子弹)的玩具枪，其利用气压将柱状软弹发射出去。该类玩具枪由枪管、弹夹、气缸(气缸前部具有上弹管)、活塞、气缸弹簧、锁销扣、锁销扣弹簧等组成，其利用气缸上的上弹管将弹夹内的柱状软弹推入枪管，再通过气缸及活塞配合产生的高压气体将枪管中的柱状软弹发射出去。

由于柱状软弹的轴向长度较长，而为了将弹夹内的柱状软弹推入到枪管，气缸上的上弹管的长度需大于柱状软弹的轴向长度，从而导致整个上弹机构的总长尺寸比较大，只适合长枪类型。而对于短枪类，由于其弹夹在握手位置装入，无法用在手枪类短枪上。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述用于推送柱状软弹到枪管中的上弹机构不适合手枪类短枪的问题，提供一种柱状软弹上弹机构及玩具枪。

本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种柱状软弹上弹机构，用于将柱状软弹推送到枪管中，所述上弹机构包括弹夹组件和气缸组件；

所述弹夹组件包括用于容置多个柱状软弹的弹夹主体、位于所述弹夹主体的开口处的压板组件以及形成于所述压板组件处的上弹腔，所述上弹腔的形状和尺寸与单个柱状软弹的形状和尺寸相适配，且来自所述弹夹主体的柱状软弹由所述压板组件限位在所述上弹腔内；

所述气缸组件设有用于形成发射气流的气缸主体以及突出于所述气缸主体的外壁的出气管，且所述出气管在所述枪管的轴向的长度小于所述柱状软弹的轴向长度；所述出气管在跟随所述气缸主体沿所述枪管的轴向移动时，将所述上弹腔内的柱状软弹推送到枪管内并封堵所述枪管，同时所述气缸主体推开所述压板组件，且所述气缸主体的至少一部分移动到所述上弹腔内或移动经过所述上弹腔。

作为本发明的进一步改进，所述压板组件包括第一扣板和第二扣板，所述第一扣板和第二扣板分别位于所述弹夹主体的开口的两侧，且所述上弹腔位于所述第一扣板和第二扣板之间；

所述第一扣板和第二扣板分别通过销轴和弹性件安装到所述弹夹主体，并在所述弹性件作用下，使得所述第一扣板和第二扣板的远离所述弹夹主体一端之间的距离小于所述柱状软弹的直径。

作为本发明的进一步改进，所述第一扣板和第二扣板的背向枪管的一端的内侧面具有第一倒角，并通过所述第一倒角引导所述气缸组件的出气管进入所述上弹腔；

所述出气管的前端具有第二倒角以及密封件，且所述出气管通过第二倒角插入到所述枪管，并通过所述密封件密封所述出气管与枪管内壁之间的空隙。

作为本发明的进一步改进，所述第一扣板和第二扣板分别包括平板部和弧形部；

所述第一扣板和第二扣板分别通过平板部与弹夹主体相连，所述弧形部位于平板部的远离弹夹主体的一端，且所述第一扣板和第二扣板的弧形部分别突向所述上弹腔，并半包裹所述上弹腔内的柱状软弹。

作为本发明的进一步改进，所述气缸组件的出气管位于所述气缸主体的下部，且所述出气管在跟随所述气缸主体沿所述枪管的轴向移动时，由所述出气管与气缸主体之间的部分推开所述压板组件，使所述气缸主体在所述上弹腔的上方滑动；

所述出气管与气缸主体之间的部分的前端具有第三倒角，并由所述第三倒角引导所述出气管与气缸主体之间的部分推开所述压板组件。

作为本发明的进一步改进，所述上弹机构包括固定在所述上弹腔上方并用于阻止所述柱状软弹脱出上弹腔的子弹限位杆，所述子弹限位杆穿过所述气缸组件并沿所述枪管的轴向设置。

作为本发明的进一步改进，所述气缸组件的出气管位于所述气缸主体的前端，所述出气管跟随所述气缸主体沿所述枪管的轴向移动时，所述气缸主体跟随所述出气管推开所述压板组件，并使所述气缸主体的至少一部分进入到所述上弹腔内；

所述气缸主体的前端具有第三倒角，并由所述第三倒角引导所述气缸主体推开所述压板组件。

作为本发明的进一步改进，所述上弹机构包括固定在所述上弹腔上方并用于阻止所述柱状软弹脱出上弹腔的多个伸缩压块，所述多个伸缩压块沿所述枪管的轴向排列，且所述多个伸缩压块在跟随所述气缸主体沿所述枪管的轴向移动到所述枪管处时，逐个地缩至所述枪管的上方。

本发明还提供一种玩具枪，包括枪身、枪管、上弹套壳、扳机组件、发射组件以及如上所述的柱状软弹上弹机构；

所述枪身包括弹夹腔，所述弹夹组件插入到所述弹夹腔内，且所述枪管、扳机组件分别固定在所述枪身上；所述上弹套壳以可沿所述枪管的轴向移动的方式安装到所述枪身，所述气缸组件固定在所述上弹套壳上，并在所述上弹套壳沿所述枪管的轴向移动时将所述上弹腔内的柱状软弹推送到所述枪管内。

作为本发明的进一步改进，所述发射组件包括发射杆、锁销扣和发射弹簧，所述发射杆包括位于所述气缸主体内的活塞部，且所述发射杆的远离所述活塞部的一端具有扣槽；

在所述气缸组件由上弹套壳带动朝枪尾方向移动预设距离后，所述锁销扣卡入到所述发射杆上的扣槽，所述气缸组件的出气管完全离开上弹腔位置，弹夹主体内的柱状软弹在弹夹弹簧作用下被推到上弹腔里；在所述气缸组件跟随上弹套壳向枪口方向移动过程中，所述出气管将上弹腔内的柱状软弹推送到枪管内并封堵所述枪管；当所述锁销扣在所述扳机组件推动下释放所述发射杆时，所述发射杆在发射弹簧推动下由活塞部压缩气缸主体内的气体形成发射气流，所述发射气流从所述出气管排出后推动枪管内的柱状软弹从枪管射出。

本发明的柱状软弹上弹机构及玩具枪，通过在弹夹主体的开口处增加压板组件，并由气缸在上弹过程中推开压板，以形成容置气缸的空间，从而使得具有较短长度的手枪类产品也可发射柱状软弹。

附图说明

图1是使用本发明实施例提供的柱状软弹上弹机构的玩具枪的分解结构示意图。

图2是使用本发明实施例提供的柱状软弹上弹机构的玩具枪的局部结构示意图。

图3是本发明实施例提供的柱状软弹上弹机构中弹夹组件的分解结构示意图。

图4是本发明实施例提供的柱状软弹上弹机构中气缸组件的分解结构示意图。

图5是使用本发明实施例提供的柱状软弹上弹机构的玩具枪中发射组件的分解结构示意图。

图6是使用本发明实施例提供的柱状软弹上弹机构的玩具枪中枪管的结构示意图。

图7是使用本发明实施例提供的柱状软弹上弹机构的玩具枪中扳机组件的结构示意图。

图8是使用本发明实施例提供的柱状软弹上弹机构的玩具枪在上弹之前的剖视图。

图9是使用本发明实施例提供的柱状软弹上弹机构的玩具枪在上弹套壳推动气缸组件离开上弹腔的剖视图。

图10是使用本发明实施例提供的柱状软弹上弹机构的玩具枪在弹性软弹推入枪管的剖视图。

图11是使用本发明另一实施例提供的柱状软弹上弹机构的玩具枪的分解结构示意图。

图12是使用本发明另一实施例提供的柱状软弹上弹机构的玩具枪的局部结构示意图。

图13是使用本发明另一实施例提供的柱状软弹上弹机构的玩具枪中气缸组件及发射组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，是使用本发明实施例提供的柱状软弹上弹机构的玩具枪的结构示意图，其中柱状软弹上弹机构用于将柱状软弹推送到枪管16中，上述柱状软弹可由泡沫等软质材料制成，其整体呈圆柱形，且轴向的前端可具有倒角或呈球冠，符合空气动力学的同时减少伤害。

本实施例的上弹机构包括弹夹组件12和气缸组件13，其中弹夹组件12用于容纳柱状软弹，且弹夹组件12内的柱状软弹由气缸组件13推送到枪管16中，从而实现柱状软弹的上弹。

结合图3所示，上述弹夹组件12包括用于容置多个柱状软弹的弹夹主体、位于弹夹主体的开口处的压板组件以及形成于压板组件处的上弹腔，其中上弹腔的形状和尺寸与单个柱状软弹的形状和尺寸相适配，且来自弹夹主体的柱状软弹由压板组件限位在上弹腔内。

结合图4所示，气缸组件13设有用于形成发射气流的气缸主体131以及突出于气缸主体131的外壁的出气管132，该出气管132可呈与枪管16的形状和尺寸相适配的管状。在本实施例中，出气管132突出于气缸主体131的底部，其中心轴与枪管16的中心轴位于同一直线，且出气管132沿枪管16的轴向的长度小于柱状软弹的轴向长度；出气管132在跟随气缸主体131沿枪管的轴向移动时，将上弹腔内的柱状软弹推送到枪管16内并封堵枪管16，同时气缸主体131推开压板组件，且气缸主体131的至少一部分移动到上弹腔内或移动经过上弹腔。上述气缸主体131和出气管132可一体，且内部相连通。

上述柱状软弹上弹机构通过在弹夹主体的开口处增加压板组件，并由气缸组件在上弹过程中推开压板组件，以形成容置气缸组件的空间，从而无需使用长度大于柱状软弹的轴向长度的上弹管即可将柱状软弹推送到枪管16内，使得具有较短长度的手枪类产品也可发射柱状软弹。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，弹夹主体由两个弹夹壳121组装而成，且两个弹夹壳121之间形成有子弹腔，子弹腔的顶部形成弹夹主体的开口。子弹腔内具有弹夹弹簧127以及滑块126，柱状软弹装设于弹夹主体的开口与滑块126之间，并通过弹夹弹簧127以及滑块126推送出弹夹主体的开口并进入到上弹腔内。当然，在实际应用中，弹夹主体也可采用任意可容纳多个柱状软弹并将柱状软弹推送到上弹腔的结构，在此不再赘述。

相应地，压板组件包括第一扣板1221和第二扣板1222，上述第一扣板1221和第二扣板1222分别位于弹夹主体的开口的两侧，且上弹腔位于第一扣板1221和第二扣板1222之间。特别地，上述第一扣板1221和第二扣板1222分别包括平板部和弧形部，其中第一扣板1221和第二扣板1222分别通过平板部与弹夹主体相连，弧形部位于平板部的远离弹夹主体的一端，且第一扣板1221和第二扣板1222的弧形部分别突向上弹腔，并半包裹上弹腔内的柱状软弹。

第一扣板1221和第二扣板1222通过销轴和弹性件安装到弹夹主体，并在弹性件(例如扭簧)作用下，使得第一扣板和第二扣板的远离弹夹主体一端之间的距离小于柱状软弹的直径。在本实施例中，弹夹主体的开口的两侧分别设有第一销孔组和第二销孔组，且第一销孔组和第二销孔组的中心轴均平行于枪管16的中心轴。第一扣板1221通过插接于第一销孔组的第一销轴1241安装到弹夹主体(即第一扣板1221可相对于第一销轴1241径向转动)，第一弹性件1231通过第一弹簧压板1251装配在弹夹主体和第一扣板1221之间，并向第一扣板1221施加朝向上弹腔的力；第二扣板1222通过插接于第二销孔组的第二销轴1242安装到弹夹主体(即第二扣板1222可相对于第二销轴1242径向转动)，第二弹性件1232通过第二弹簧压板1252装配在弹夹主体和第二扣板1222之间，并向第二扣板1222施加朝向上弹腔的力。通过第一弹性件1231和第二弹性件1232施压，可使得第一扣板1221和第二扣板1222夹住上弹腔内的弹性软弹，避免其脱出上弹腔。

这样，在出气管132跟随气缸主体131沿枪管16的轴向移动时，出气管132由上弹腔的背向枪管16的一端，先进入到弹夹组件12的上弹腔，并由出气管132及出气管132与气缸主体131之间的部分134推开压板组件，使得第一扣板1221和第二扣板1222分别克服第一弹性件1231和第二弹性件1232的弹性力向上弹腔的外侧张开，从而使气缸主体131可在上弹腔的上方滑动，而无需设置长度大于柱状软弹的轴向长度的上弹管。

在本发明的一个实施例中，为便于出气管132进入上弹腔，第一扣板1221和第二扣板1222在背向枪管16的一端的内侧面分别具有第一倒角，并通过第一倒角引导气缸组件13的出气管132进入上弹腔。即在上弹腔的远离枪管16的一端形成喇叭状开口，便于气缸组件13的出气管132进入上弹腔。

此外，上述出气管132的前端(即朝向枪管16的一端)具有第二倒角1321以及密封件133(该密封件133可采用胶圈)，且出气管132通过第二倒角1321引导插入到枪管16，并通过密封件133密封出气管132与枪管16内壁之间的空隙，以防止发射时柱状软弹时漏气。上述第二倒角1321不仅利于出气管132进入上弹腔，而且利于出气管132进入枪管16。

同时，出气管132与气缸主体131之间的部分134在靠近枪管16的一端(即前端)设置有第三倒角1341，用于在上弹过程中引导出气管132与气缸主体131之间的部分134推开第一扣板1221和第二扣板1222。

在本发明的一个实施例中，为避免弹夹组件12的上弹腔内的柱状软弹在上弹之前脱出，本实施例的上弹机构还包括固定在上弹腔上方并用于阻止柱状软弹脱出上弹腔的子弹限位杆19，该子弹限位杆19可固定在枪身上，其穿过气缸组件12并沿枪管16的轴向设置。在气缸组件12移动过程中，该子弹限位杆19不动并位于上弹腔的上方，这样，可在弹夹主体内的柱状软弹进入上弹腔的过程中(此时第一扣板1221和第二扣板1222可能还未复位)阻挡柱状软弹从上弹腔脱出。

结合图1-7所示，本发明实施例还提供一种玩具枪，该玩具枪包括枪身、枪管16、上弹套壳、发射组件、扳机组件15以及如上所述的柱状软弹上弹机构。在本实施例中，枪身包括弹夹腔，弹夹组件12插入到弹夹腔内，且枪管16、扳机组件15分别固定在枪身上；上弹套壳以可沿枪管的轴向移动的方式安装到枪身，气缸组件13固定在上弹套壳上，并在上弹套壳沿枪管的轴向移动时将上弹腔内的柱状软弹推送到枪管内。上述枪身的外壁具有弹性凸点，上弹套壳的内壁具有定位凹点，上述弹性凸点与定位凹点紧配，使得枪身与上弹套壳之间具有一定的滑动阻力。当然，在实际应用中，上弹套壳与枪身之间也可通过其他方式增加相对滑动的阻力，在此不再赘述。

具体地，枪身可由左枪壳111和右枪壳112构成，且弹夹腔可位于左枪壳111和右枪壳112拼装后形成的握持部内。上弹套壳可由左套壳141和右套壳142拼装而成，气缸组件13可通过螺钉、胶粘等方式固定在左套壳141和右套壳142内，且气缸组件13在上弹套壳带动下沿枪管16的轴向移动，从而完成柱状软弹的上弹。当然，在实际应用中枪身和上弹套壳也可采用其他类似结构，在此不再赘述。

如图5所示，在本发明的一个实施例中，上述玩具枪的发射组件位于气缸组件13的前端，即靠近枪口的一端，其包括发射杆181、发射弹簧182、弹簧套管183、锁销扣184、压力弹簧185等，上述发射杆181、发射弹簧182、弹簧套管183、锁销扣184、压力弹簧185等均安装在上弹套壳内。上述发射杆181包括位于第一端的活塞部1811和位于第二端(即远离活塞部1811的一端)的扣槽1812，其中活塞部1811插入到气缸主体131内，且活塞部1811的外缘可增加弹性垫圈186，以保证其与气缸主体131的内壁密封。

如图6所示，枪管16上设有挡块161(当然，该挡块也可以设置在枪身上)，且挡块161上设有发射杆固定孔1611，发射杆固定孔1611的横截面的尺寸大于发射杆181的横截面的尺寸。发射杆181的第二端依次穿过发射杆固定孔1611、弹簧套管183和发射弹簧182，其中弹簧套管183与发射杆181可通过胶水粘成一体(或紧配)，发射弹簧182的一部分插入到弹簧套管183内，锁销扣184安装在上弹套壳14的前端(即靠近枪口的一端)并通过压力弹簧185施加向下的压力。

如图7所示，扳机组件15包括扣舌151、套管152、连杆153以及楔形块154，上述扣舌151、套管152、连杆153以及楔形块154可采用一体结构。该扳机组件15通过套管152装设到枪管16上，且连杆153贴于枪管16的上缘，楔形块154位于枪管的枪口位置，连杆153通过扳机拉力弹簧155复位。

这样，如图8-10所示，在向玩具枪后侧(即图2中的右侧)拉动上弹套壳时，发射杆181被枪管16上的挡块161顶住，这时上弹套壳带着气缸组件13、发射弹簧182、锁销扣184、压力弹簧185一起向右运动，达到设计的运动距离后，发射杆181的扣槽1812与锁销扣184卡在一起，这时，气缸组件13完全离开弹夹组件12位置(如图9所示)，柱状软弹17在弹夹主体内的弹夹弹簧127作用下，上移到上弹腔内(即与枪管16的内孔平齐)，由于子弹限位杆19的下侧与枪管16的孔的上侧平齐，柱状软弹17被固定在于枪孔平齐的轴线上，处于上弹位置。此时，再将上弹套壳向前推，气缸组件13的出气管132顶着柱状软弹17向前移动一小段距离，在该过程中，出气管132的第二倒角1321与第一扣板1221、第二扣板1222的第一倒角相配合，把第一扣板1221、第二扣板1222向远离上弹腔的一侧转动一定角度，气缸组件13再继续前推，出气管132与气缸主体131之间的部分134上的第三倒角1341与第一扣板1221、第二扣板1222的第一倒角作用，把第一扣板1221、第二扣板1222继续向外转动一定角度，使得气缸主体131与出气管132之间的部分134可以进到上弹腔。气缸组件13跟随上弹套壳继续前推，当出气管132推进到枪管16后，柱状软弹17已经推到发射位置，同时锁销扣184的下缘到达楔形块154的上方，完成上弹的动作，发射弹簧182处于最大压缩状态，如图10所示。而气缸组件13的下侧尾端压着弹夹主体中的柱状软弹17不会上移到上弹腔。

向后扣动扳机组件15的扣舌151，楔形块154与锁销扣184的底部(锁销扣184的底部可具有斜角)相配合，推动锁销扣184向上移动，当锁销扣184上移到一定距离后，锁销扣184脱开发射杆181的扣槽1812，发射弹簧182推动发射杆181向枪尾方向快速移动，发射杆181的活塞部1811压缩气缸主体131内空气，气缸主体131内的高速高压空气通过尾部的联通孔进入出气管132，推动枪管16内的弹性软弹17向枪口方向发射出去，完成发射动作。

如图11～13所示，在本发明的柱状软弹上弹结构的另一实施例中，同样包括弹夹组件22和气缸组件23，其中弹夹组件12用于容纳柱状软弹，并由气缸组件23将弹夹组件22内的柱状软弹推送到枪管26中，从而实现柱状软弹的上弹。

与图1实施例类似地，上述弹夹组件22包括用于容置多个柱状软弹的弹夹主体、位于弹夹主体的开口处的压板组件以及形成于压板组件处的上弹腔，其中上弹腔的形状和尺寸与单个柱状软弹的形状和尺寸相适配，且来自弹夹主体的柱状软弹由压板组件限位在上弹腔内。

结合图13所示，气缸组件23设有用于形成发射气流的气缸主体231以及突出于气缸主体231的前端的出气管232，该出气管232可呈与枪管26的形状和尺寸相适配的管状，该出气管232的中心轴与枪管26的中心轴位于同一直线，且出气管232沿枪管26的轴向的长度小于柱状软弹的轴向长度；出气管232在跟随气缸主体231沿枪管的轴向移动时，将上弹腔内的柱状软弹推送到枪管26内并封堵枪管26，同时气缸主体231推开压板组件，且气缸主体231的至少一部分移动进入上弹腔内。上述气缸主体231和出气管232可一体，且内部相连通。

在本发明的一个实施例中，出气管232的前端具有第二倒角2321以及密封件(例如胶圈)，且出气管232在第二倒角2321引导下插入到枪管26，并通过密封件密封出气管232与枪管26内壁之间的空隙，以防止发射时柱状软弹时漏气。上述第二倒角2321不仅利于出气管232进入上弹腔，而且利于出气管232进入枪管26。

同时，气缸主体231在靠近枪管26的一端(即前端)设置有第三倒角2311，用于在上弹过程中引导气缸主体231推开弹夹组件22上的推板组件。

在本发明的一个实施例中，上弹机构包括固定在上弹腔上方并用于阻止柱状软弹脱出上弹腔的多个伸缩压块292，该多个伸缩压块292沿枪管26的轴向排列，且多个伸缩压块292在跟随气缸主体231沿枪管26的轴向移动到枪管26处时，缩至枪管26的上方。具体地，上弹套壳内固定有弹簧压板291，该弹簧压板291上具有多个孔，多个伸缩压块292分别通过弹簧293安装固定，并在弹簧293作用下实现伸缩。

如图11～13所示，本发明实施例还提供一种玩具枪，该玩具枪包括枪身、枪管26、上弹套壳、发射组件、扳机组件以及如上所述的柱状软弹上弹机构。在本实施例中，枪身包括左枪壳211、右枪壳212、位于左枪壳211和右枪壳212之间的弹夹腔，弹夹组件22插入到弹夹腔内，且枪管26、扳机组件分别固定在枪身上；上弹套壳由左套壳241、右套壳242构成，其以可沿枪管的轴向移动的方式安装到枪身，气缸组件23固定在上弹套壳上，并在上弹套壳沿枪管的轴向移动时将上弹腔内的柱状软弹推送到枪管内。上述枪身的外壁具有弹性凸点，上弹套壳的内壁具有定位凹点，上述弹性凸点与定位凹点紧配，使得枪身与上弹套壳之间具有一定的滑动阻力。

在本发明的一个实施例中，上述玩具枪的发射组件位于气缸组件23的后侧，其包括发射杆281、发射弹簧282、锁销扣284、压力弹簧285等，上述发射杆281、发射弹簧282、锁销扣284、压力弹簧285等均安装在上弹套壳内。上述发射杆281包括位于第一端的活塞部和位于第二端(即远离活塞部的一端)的扣槽，其中活塞部插入到气缸主体231内。

扳机组件25包括扣舌251、连杆253以及楔形部254，上述扣舌251、连杆253以及楔形部254可采用一体结构。该扳机组件装设到枪身上，楔形部254位于枪身的尾部位置，连杆253可通过扳机拉力弹簧255复位。

当向玩具枪后侧拉动上弹套壳，上弹套壳带着气缸组件23、发射杆281、发射弹簧282、伸缩压块292、弹簧压板291、锁扣销284、压力弹簧285等一起向后运动，达到设计的运动距离后，发射杆281的扣槽与锁销扣284扣在一起，气缸组件23完全离开弹夹组件22所在位置，伸缩压块292离开枪管26所在位置，并在弹簧293作用下，下移一定的设计距离，其下边沿刚好与枪管26的内孔平齐。同时，弹夹主体内的弹性软弹在弹夹弹簧作用下，被推到上弹位置(即上弹腔)。柱状软弹被扣板组件和伸缩压块292限制了位置，不会离开上弹位置。这时，将上弹套壳向前推，气缸组件23的出气管232顶着柱状软弹向前移动一小段距离，同时推动压板组件外扩，使得气缸主体231可以进到上弹腔；气缸组件23再继续前推，伸缩压块292上的倒角与枪管26的倒角作用，把伸缩压块292往上推，并前进到枪管26的上侧边缘。当气缸组件23的出气管232推进到枪管26后，柱状软弹已经推到发射位置，完成上弹的动作。此时扣动扳机组件的扣舌251即可完成柱状软弹的发射。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。