一种锻钢顶装埋地式固定球阀

技术领域

本发明涉及锻钢球阀技术领域，具体为一种锻钢顶装埋地式固定球阀。

背景技术

锻钢球阀的工作原理是靠旋转的阀杆来使阀门畅通或闭塞。锻钢球阀通常为固定球阀。锻钢固定球阀具有性能优异，可靠性高，用途广泛，价格合理等优点。适用于：化工、石油、天然气、冶金、等行业及含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。现有的锻钢球阀自带排放阀，在闭塞锻钢球阀后，需要人工打开排放阀，排空球体内的介质，由于膨胀的介质会导致锻钢球阀密封性变差，因此排空球体内的介质，可以确保锻钢球阀良好的密封性。

锻钢球阀在使用中，通常需要埋在地下，这导致锻钢球阀自带的排放阀无法被正常打开，如设置自动排放的密封阀，介质会流入地下，进而对环境造成污染，而不排放介质，又会导致锻钢球阀容易因密封性的问题而损坏，且埋于低下的锻钢球阀也不方便进行维修更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻钢顶装埋地式固定球阀，以解决上述背景技术中提出的埋在地下锻钢球阀不能自动排出球体内介质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻钢顶装埋地式固定球阀，包括阀座，所述阀座的内腔中安装有可以转动的密封球，所述密封球的顶部安装有贯穿阀座的阀杆，所述阀杆的上端外侧插接加力杆，所述阀座内腔的左右侧均活动安装有密封环板，所述阀座的本体内侧开设有泄压槽，所述泄压槽的两端均与阀座的内腔连通，所述阀座的本体上开设有密封槽，所述密封槽与泄压槽连通，所述密封槽的内腔中活动安装有密封柱，所述密封柱的另一端与密封槽的槽壁之间连接有压缩弹簧。

优选的，所述阀座包括底座，所述底座的上端外侧设置有弧形盖板。

优选的，所述底座的左右端均连接有转接管，两侧所述转接管靠近底座的一端及底座的左右端均设置有法兰，所述底座与两侧转接管通过法兰连接。

优选的，所述阀座的上端安装有防护管，所述防护管的上端活动安装有可以闭合的防护盖，所述防护管套设在加力杆的外侧。

优选的，所述阀杆包括花键轴，所述花键轴的上端设置有六角轴。

优选的，所述阀座的本体上方开设有固定槽，所述固定槽的内腔中设置有内齿轮，所述花键轴的外侧活动套设有外齿轮，所述内齿轮与外齿轮相互适配，所述外齿轮的下方连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与固定槽的底部贴合。

优选的，所述加力杆的下端设置有夹头，所述夹头与阀杆向对应。

优选的，所述六角轴的上端设置有圆柱轴，所述圆柱轴的外侧设置有防脱柱，所述夹头的本体外侧开设有防脱槽，所述防脱槽与防脱柱相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本装置在阀座的内腔中开设泄压槽，通过泄压槽将密封球的对流孔与密封球的下游处连通，然后再通过密封柱和压缩弹簧将泄压槽堵住，当阀座的介质正常流通时，压缩弹簧通过弹力推动密封柱将泄压槽堵住，介质无法流通，当密封球闭塞阀座且密封球闭内的压力过大时，介质的压力会推动密封柱移动，此时密封柱不在堵塞泄压槽，密封球内的介质顺着泄压槽排出，进而避免密封球内的压力过大；

2)密封球内的压力顺着泄压槽会排入到密封球的下游处，进而避免介质排入外界环境，从而避免介质污染环境。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明阀座主视结构示意图；

图5为本发明底座俯视图剖视结构示意图；

图6为本发明防护管主视结构示意图；

图7为本发明加力杆结构示意图；

图8为本发明阀杆结构示意图。

图中：1防护管、2阀座、21底座、22弧形盖板、23转接管、3加力杆、31夹头、32防脱槽、4密封球、5密封环板、6阀杆、61花键轴、62六角轴、63圆柱轴、64防脱柱、7外齿轮、8内齿轮、9复位弹簧、10泄压槽、11密封柱、12压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种锻钢顶装埋地式固定球阀，包括阀座2，阀座2的左右端均与外界管道连接，阀座2的内腔中安装有可以转动的密封球4，密封球4的中心处开设有对流孔，对流孔的中轴线与阀座2的中轴线位于同一平面内，密封球4的顶部安装有贯穿阀座2的阀杆6，阀杆6的上端外侧插接加力杆3，旋转加力杆3，加力杆3可以通过阀杆6带动密封球4旋转，当对流孔的中轴线与阀座2的中轴线相互垂直时，对流孔被阀座2挡住，此时阀座2被闭塞，当对流孔的中轴线与阀座2的中轴线之间的夹角减小时，对流孔开始逐渐畅通，阀座2内腔的左右侧均活动安装有密封环板5，阀座2的本体内侧开设有泄压槽10，泄压槽10的两端均与阀座2的内腔连通，当对流孔的中轴线与阀座2的中轴线相互垂直时，泄压槽10的一端位于对流孔的中轴线的延长线上，泄压槽10的另一端位于阀座2内的密封球4的下游处，当密封球4的对流孔内的介质膨胀时，介质可以通过泄压槽10流到密封球4的下游处，进而避免密封球4的压力过大，阀座2的本体上开设有密封槽，密封槽与泄压槽10连通，密封槽的内腔中活动安装有密封柱11，密封柱11的另一端与密封槽的槽壁之间连接有压缩弹簧12，常态下，压缩弹簧12挤压密封柱11，密封柱11可以将泄压槽10堵住，当介质正常在阀座2内流通时，密封球4的下游的介质无法回流，当阀座2闭塞且密封球4内的介质膨胀时，介质通过压力推动密封柱11右移，这时密封柱11无法堵住泄压槽10，介质则可以通过泄压槽10流到密封球4的下游处，进而避免密封球4的压力过大。

阀座2包括底座21，底座21的上端外侧设置有弧形盖板22，弧形盖板22和底座21之间通过螺栓连接，弧形盖板22和底座21之间的可以拆卸，可以方便阀座2内部结构的安装。

埋在地下的固定球阀与管道连接时，有法兰连接和焊接两种方法，焊接不方便更换损坏的固定球阀，而法兰连接会导致埋在地下的固定球阀与管道的连接变得麻烦，底座21的左右端均连接有转接管23，两侧转接管23靠近底座21的一端及底座21的左右端均设置有法兰，底座21与两侧转接管23通过法兰连接，在生产时将底座21与转接管23通过法兰连接，使用时，将转接管23与埋在低下的管道焊接，更换损坏的固定球阀时，直接将位于两侧转接管23之间的部位拆下并进行更换即可。

阀座2的上端安装有防护管1，防护管1的上端伸出地面，防护管1的上端活动安装有可以闭合的防护盖，在拔出加力杆3后，闭合防护盖，可以避免外界灰尘进入防护管1，防护管1套设在加力杆3的外侧。

阀杆6包括花键轴61，花键轴61的本体下端不设置花键，其底端与密封球4连接，花键轴61的上端设置有六角轴62。

阀座2的本体上方开设有固定槽，固定槽的内腔中设置有内齿轮8，花键轴61的外侧活动套设有外齿轮7，外齿轮7可以沿着花键轴61上下移动，内齿轮8与外齿轮7相互适配，当内齿轮8与外齿轮7啮合时，可以通过内齿轮8固定外齿轮7，进而将阀杆6固定，从而避免密封球4自身发生转动，外齿轮7的下方连接有复位弹簧9，复位弹簧9的下端与固定槽的底部贴合，通过复位弹簧9可以推动外齿轮7上移，进而使内齿轮8与外齿轮7啮合。

加力杆3的下端设置有夹头31，夹头31的内腔中设置有六角槽，六角槽与六角轴62向适配，夹头31与阀杆6向对应，当夹头31的六角槽套设到阀杆6上的六角轴62的外侧后，通过加力杆3即可带动阀杆6旋转。

六角轴62的上端设置有圆柱轴63，圆柱轴63的外侧设置有防脱柱64，夹头31的本体外侧开设有防脱槽32，防脱槽32与防脱柱64相对应，当防脱柱64进入防脱槽32后，先向上移动，然后需要旋转15°后才能继续向上移动，在用加力杆3旋转阀杆6时，传统的固定球阀中的加力杆3存在甩脱的可能，通过防脱槽32卡住防脱柱64，可以避免加力杆3被甩出。

工作原理：当本装置与外界连通后，旋转加力杆3，加力杆3可以带动阀杆6旋转，阀杆6通过旋转带动密封球4旋转，密封球4通过旋转实现阀座2的畅通与闭塞，当密封球4闭塞阀座2时，密封球4的对流孔内会残留有介质，当介质膨胀后，介质会推动密封柱11右移，这时右移密封柱11无法堵住泄压槽10，介质则可以通过泄压槽10流到密封球4的下游处，进而避免密封球4的压力过大。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。