一种中药材节能环保提取浓缩装置

技术领域

本发明具体涉及中药材加工技术领域，具体是一种中药材节能环保提取浓缩装置。

背景技术

中药材提取浓缩设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。

中药材的化学成份十分复杂，既有多种有效成份，也有无效成份，也包含有毒成份，提取分离出其有效成份，并进一步的加以浓缩、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。现有的中药分离提取装置和中药浓缩纯化装置是独立分开的，增加了制备工艺的步骤，使得中药材提取浓缩工艺更加复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药材节能环保提取浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材节能环保提取浓缩装置，包括罐体、盖体以及安装于盖体下方的混合器，所述盖体可拆卸安装于罐体上，所述罐体上安装有带动盖体上下移动的驱动器，驱动器控制盖体升降以使混合器离开或收入罐体；

所述驱动器包括保护套以及至少一个安装于保护套上的直管，所述直管中。

更进一步的方案：所述盖体的底部固定安装有挡板挡板，所述混合器包括伸缩杆和混合组件，所述伸缩杆的上端于所述挡板转动连接，伸缩杆的下端与所述混合组件连接；所述混合组件包括第一套筒和第二套筒，第一套筒为上端开口的管状结构，第二套筒为两端开口的管状结构，第一套筒与第二套筒滑动连接，且第一套筒的尺寸大于第二套筒；所述伸缩杆的伸缩端穿过第二套筒并与第一套筒的底部固定连接。

更进一步的方案：所述第一套筒的周侧均匀安装有多个第一叶片，所述第二套筒的周侧均匀安装有多个第二叶片，所述第一叶片和第二叶片的安装位置相对应，且第一叶片的尺寸大于第二叶片。

更进一步的方案：所述第一叶片和第二叶片均为两端开口的框架结构。

更进一步的方案：所述第一叶片和第二叶片上均匀开设有多个通孔，以使药液穿过通孔，提高药液与中药材充分接触；所述第一叶片和第二叶片的安装处开设有插口。

更进一步的方案：所述伸缩杆的底座上固定安装有网罩。

更进一步的方案：所述盖体上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入盖体的下方且与所述伸缩杆固定连接。

更进一步的方案：所述盖体上安装有第二连接板，所述罐体的上部固定安装有第一连接板，罐体与盖板扣合后，第一连接板通过固定螺栓与第二连接板固定连接。

更进一步的方案：所述升降机构包括转动安装于直管中的螺杆以及设置于直管下方的同步带轮，相邻两个同步带轮通过同步带传动连接；所述盖体的下方固定安装有螺套，所述螺套与所述螺杆螺纹连接。

更进一步的方案：所述保护套的外侧还安装有支撑罐体的支架，所述支架的底部转动安装有与所述同步带传动连接的导向带轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将盖体可拆卸安装于罐体上，还在罐体上安装有带动盖体上下移动的驱动器，驱动器控制盖体升降以使混合器离开或收入罐体，在混合器跟随盖体离开后，方便工作人员对混合器进行清理。

附图说明

图1为中药材节能环保提取浓缩装置的立体图。

图2为中药材节能环保提取浓缩装置中混合器的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为中药材节能环保提取浓缩装置的仰视图。

图5为中药材节能环保提取浓缩装置中叶片的结构示意图。

图中：

1-罐体、101-第一连接板、102-下料口；

2-盖体、201-第二连接板、202-进料口、203-驱动电机；

3-保护套、301-直管、302-支架、303-连接架、304-升降杆、305-同步带轮、306-同步带、307-导向带轮；

4-混合器、401-挡板、402-网罩、403-伸缩杆、404-第一套筒、405-第一叶片、406-第二套筒、407-第二叶片、408-通孔、409-插口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，图1为中药材节能环保提取浓缩装置的立体图，图1为盖体扣合于罐体上，罐体与盖体固定连接时的结构示意图，此时罐体处于工作状态，即，中药材加入浓缩处理状态；图2为中药材节能环保提取浓缩装置中混合器的结构示意，图2为混合器从罐体中拆下时的立体图；图3为图2中A处的局部放大示意图，即为混合器的局部放大示意图。

实施例1

本发明实施例中，一种中药材节能环保提取浓缩装置，包括罐体1、盖体2以及安装于盖体2下方的混合器4，所述盖体2可拆卸安装于罐体1上，所述罐体1上安装有带动盖体2上下移动的驱动器，驱动器控制盖体2升降以使混合器4离开或收入罐体1，在混合器4跟随盖体2离开后，方便工作人员对混合器4进行清理。

在本发明实施例中，所述驱动器包括保护套3以及至少一个安装于保护套3上的直管301，所述直管301中安装有升降机构，所述升降机构的伸缩端与所述盖体2固定连接，升降机构伸长时带动盖体2上升并离开罐体1，升降机构收缩时带动盖体2下降，以使盖体2扣合罐体1，在本实施例中，所述升降机构为升降杆304。

请再次参阅图2，在本发明实施例中，所述盖体2的底部固定安装有挡板挡板401，所述混合器4包括伸缩杆403和混合组件，所述伸缩杆403的上端于所述挡板401转动连接，伸缩杆403的下端与所述混合组件连接；所述混合组件包括第一套筒404和第二套筒406，第一套筒404为上端开口的管状结构，第二套筒406为两端开口的管状结构，第一套筒404与第二套筒406滑动连接，且第一套筒404的尺寸大于第二套筒406，也即，第二套筒406滑动安装于第一套筒404中；所述伸缩杆403的伸缩端穿过第二套筒406并与第一套筒404的底部固定连接，伸缩杆403收缩时带动第一套筒404和第二套筒406移动，第二套筒406先接触伸缩杆403的底座接触碰撞，从而使第二套筒406逐渐收入第一套筒404中；

进一步的，所述第一套筒404的周侧均匀安装有多个第一叶片405，所述第二套筒406的周侧均匀安装有多个第二叶片407，所述第一叶片405和第二叶片407的安装位置相对应，且第一叶片405的尺寸大于第二叶片407；

再进一步的，所述第一叶片405和第二叶片407均为两端开口的框架结构，以使第二套筒406收入第一套筒404时，第二叶片407能够收入第一叶片405中，从而使盖体2能够顺利将混合器4带出罐体1，方便混合器4的清理；

请参阅图5，在本发明实施例中，所述第一叶片405和第二叶片407上均匀开设有多个通孔408，以使药液穿过通孔408，提高药液与中药材充分接触；所述第一叶片405和第二叶片407的安装处开设有插口409，从而使第一叶片405和第二叶片407收拢时，第二叶片407能够插入第一叶片405中；

进一步的，所述伸缩杆403的底座上固定安装有网罩402，在混合器4收入罐体1时，网罩402逐渐收入罐体1，将罐体1液面上的中药材逐渐压入罐体1的药液中，使中药材与药液充分接触。

在本发明实施例中，所述盖体2上固定安装有驱动电机203，所述驱动电机203的输出端伸入盖体2的下方且与所述伸缩杆403固定连接，从而带动整体混合器4转动，以使中药材与罐体1内部的药液充分混合，提高中药材的浓缩速度；

进一步的，在本发明实施例中，所述盖体2上开设有进料口202，所述进料口202包括中药材加入口、药液(萃取剂)加入口；所述罐体1的底部开设有下料口102，用于药材和药液的排出；

再进一步的，在本发明实施例中，所述盖体2上安装有第二连接板201，所述罐体1的上部固定安装有第一连接板101，罐体1与盖板2扣合后，第一连接板101通过固定螺栓与第二连接板201固定连接。

实施例2

本发明实施例中，一种中药材节能环保提取浓缩装置，包括罐体1、盖体2以及安装于盖体2下方的混合器4，所述盖体2可拆卸安装于罐体1上，所述罐体1上安装有带动盖体2上下移动的驱动器，驱动器控制盖体2升降以使混合器4离开或收入罐体1，在混合器4跟随盖体2离开后，方便工作人员对混合器4进行清理。

在本发明实施例中，所述驱动器包括保护套3以及至少一个安装于保护套3上的直管301，所述直管301中安装有升降机构，所述升降机构的伸缩端与所述盖体2固定连接，升降机构伸长时带动盖体2上升并离开罐体1，升降机构收缩时带动盖体2下降，以使盖体2扣合罐体1，在本实施例中，所述升降机构为升降杆304。

请再次参阅图2，在本发明实施例中，所述盖体2的底部固定安装有挡板挡板401，所述混合器4包括伸缩杆403和混合组件，所述伸缩杆403的上端于所述挡板401转动连接，伸缩杆403的下端与所述混合组件连接；所述混合组件包括第一套筒404和第二套筒406，第一套筒404为上端开口的管状结构，第二套筒406为两端开口的管状结构，第一套筒404与第二套筒406滑动连接，且第一套筒404的尺寸大于第二套筒406，也即，第二套筒406滑动安装于第一套筒404中；所述伸缩杆403的伸缩端穿过第二套筒406并与第一套筒404的底部固定连接，伸缩杆403收缩时带动第一套筒404和第二套筒406移动，第二套筒406先接触伸缩杆403的底座接触碰撞，从而使第二套筒406逐渐收入第一套筒404中；

进一步的，所述第一套筒404的周侧均匀安装有多个第一叶片405，所述第二套筒406的周侧均匀安装有多个第二叶片407，所述第一叶片405和第二叶片407的安装位置相对应，且第一叶片405的尺寸大于第二叶片407；

再进一步的，所述第一叶片405和第二叶片407均为两端开口的框架结构，以使第二套筒406收入第一套筒404时，第二叶片407能够收入第一叶片405中，从而使盖体2能够顺利将混合器4带出罐体1，方便混合器4的清理；

请参阅图5，在本发明实施例中，所述第一叶片405和第二叶片407上均匀开设有多个通孔408，以使药液穿过通孔408，提高药液与中药材充分接触；所述第一叶片405和第二叶片407的安装处开设有插口409，从而使第一叶片405和第二叶片407收拢时，第二叶片407能够插入第一叶片405中；

进一步的，所述伸缩杆403的底座上固定安装有网罩402，在混合器4收入罐体1时，网罩402逐渐收入罐体1，将罐体1液面上的中药材逐渐压入罐体1的药液中，使中药材与药液充分接触。

在本发明实施例中，所述盖体2上固定安装有驱动电机203，所述驱动电机203的输出端伸入盖体2的下方且与所述伸缩杆403固定连接，从而带动整体混合器4转动，以使中药材与罐体1内部的药液充分混合，提高中药材的浓缩速度；

进一步的，在本发明实施例中，所述盖体2上开设有进料口202，所述进料口202包括中药材加入口、药液(萃取剂)加入口；所述罐体1的底部开设有下料口102，用于药材和药液的排出；

再进一步的，在本发明实施例中，所述盖体2上安装有第二连接板201，所述罐体1的上部固定安装有第一连接板101，罐体1与盖板2扣合后，第一连接板101通过固定螺栓与第二连接板201固定连接。

请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述升降机构包括转动安装于直管301中的螺杆以及设置于直管301下方的同步带轮305，相邻两个同步带轮305通过同步带306传动连接；所述盖体2的下方固定安装有螺套，所述螺套与所述螺杆螺纹连接，螺杆转动时带动螺套上升，进而带动盖体2上升，相较于实施例1，盖体2的上升过程更加稳定，同步性高；

进一步的，所述保护套3的外侧还安装有支撑罐体1的支架302，所述支架302的底部转动安装有与所述同步带306传动连接的导向带轮307；

需要说明的是，所述罐体1的下部安装有带动其中一根螺杆转动的旋转电机。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。