一种沉割槽轴径测量卡规

技术领域

本发明涉及测量工具技术领域，具体涉及一种沉割槽轴径测量卡规。

背景技术

目前，曲轴等轴类零件为避免应力集中，在轴径的过渡处设有沉割槽1（参见图1），而沉割槽因过渡半径小，周边空间狭窄，传统的卡规不能适应沉割槽轴径的测量。

如公开号为CN202938736U的实用新型专利公开了一种一体式通止卡规，包括：环形卡规，其中，所述环形卡规的一侧设有一开口，所述开口的两侧为平面且相互平行，在所述开口两侧近所述环形卡规内侧面处相向突起形成凸块，所述环形卡规上设有多个圆形通孔。能有效地能够对曲轴的直径进行测量，同时使检测的工序变得更快捷方便，其结构简单，使用方便，给人的使用带来了更大的便捷。但手持该结构时，因沉割槽旁边有突出台阶，无法放入沉割槽，进一步，即使该结构能放入沉割槽，使用寿命也大大折扣。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种操作简便，能在狭窄空间快速、准确的测量沉割槽轴径的沉割槽轴径测量卡规。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种沉割槽轴径测量卡规，包括竖向放置的测量座，测量座呈环形偏平块状结构，测量座上开设有一矩形开口，且矩形开口长度大于待测沉割槽轴径；在测量座位于矩形开口长度左右两端的同一面分别减薄形成测子安装槽，两测子安装槽上分别对应安装有左测子和右测子，左测子和右测子均为矩形薄片结构，且厚度小于待测沉割槽开口直径，左测子和右测子相对一端分别水平延伸形成有半圆形凸出部，且半圆形凸出部均突出至矩形开口内，在左测子凸出部的周面开设有分隔槽，以将左测子凸出部分隔为上下两部分，且下部分凸出高度低于上部分；在测量座侧面通过连接件连接有手柄。

进一步地，左测子下部分和右测子之间的开口距离等于待测沉割槽轴径允许上限值，为通端；左测子上部分和右测子之间的开口距离等于被测沉割槽轴径允许下限值，为止端。

进一步地，左测子和右测子外侧表面均与测量座一侧面同平面。

进一步地，手柄呈圆柱形结构，手柄一端减薄形成沿其轴向开设有的手柄安装槽，在手柄安装槽上、测量座侧面分别一一对应开设有螺纹孔，用于连接测量座和手柄的连接件为螺钉，镙钉分别拧入手柄安装槽、测量座上的螺纹孔锁紧固定。

进一步地，在手柄远离测量座一端连接手柄球。

进一步地，在手柄远离测量座一端水平延伸形成柱形连接柱，连接柱上设有外螺纹；在手柄球球面上开设安装面，在安装面上开设与手柄球同轴线的内螺纹孔，连接柱与手柄球螺纹锁紧固定。

进一步地，安装面直径与手柄直径相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过分隔槽将测量座上的左测子凸出部分隔为上下两部分，下部分高度低于上部分高度，以此作为判定沉割槽轴径是否合格的分界点，并在测量座上安装手柄，通过手握手柄将测量座放入沉割槽轴径上，从而实现在狭窄空间快速、准确测量沉割槽轴径是否合格。

2、采用硬质合金片，既增加了量具的使用寿命，又保证了量具的强度、精度，同时还满足了沉割槽小半径的放置，保证量具可放入沉割槽被测位置。

3、本测量卡规结构简单，制造工艺简单，制造成本低，可快速、准确的测量沉割槽轴径，操作简单，适用于生产线大批量、高频次或100%检测。

4、采用螺钉作为测量座和手柄连接的连接件，一方面可根据实际需要更换不同长的手柄；另一方面，在测量座、手柄磨损或损坏时，便于更换相应部件，减小材料消耗。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为沉割槽结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为图2中A-A向剖示图；

图4为本发明中测量座结构示意图；

图5为本发明中左测子结构示意图；

图6为本发明中手柄的结构示意图；

图7为本发明测量卡规测量状态示意图。

图中：沉割槽1、测量座2、测子安装槽21、左测子22、右测子23、凸出部24、分隔槽25、下部分26、上部分27、工艺孔28、手柄3、手柄安装槽31、螺纹孔32、螺钉33、连接柱34、手柄球4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图2-5所示，本具体实施方式中的一种沉割槽轴径测量卡规，包括竖向放置的测量座2，测量座呈环形偏平块状结构，测量座上开设有一矩形开口，且矩形开口长度大于待测沉割槽1轴径；在测量座2位于矩形开口长度左右两端的同一面分别减薄形成测子安装槽21，两测子安装槽上分别对应安装有左测子22和右测子23，左测子和右测子均为矩形薄片结构，且厚度小于待测沉割槽开口直径，左测子和右测子相对一端分别水平延伸形成有半圆形凸出部24，且半圆形凸出部均突出至矩形开口内，在左测子凸出部的周面开设有分隔槽25，以将左测子凸出部分隔为上下两部分，且下部分26凸出高度低于上部分27高度；在测量座2侧面通过连接件连接有手柄3。

本发明中，通过分隔槽25将测量座2上的左测子凸出部分隔为上下两部分，下部分26凸出高度低于上部分27高度，以此作为判定沉割槽轴径是否合格的分界点，并在测量座2上安装手柄3，通过手握手柄3将测量座2放入待测沉割槽轴径上，从而实现在狭窄空间快速、准确测量沉割槽轴径是否合格。

具体的，左测子下部分26和右测子23之间的开口距离等于待测沉割槽轴径允许上限值，为通端；左测子上部分27和右测子23之间的开口距离等于被测沉割槽轴径允许下限值，为止端。

这样，当对沉割槽轴径测量时会出现三种情况，通过这三种情况判定待测沉割槽轴径是否合格。三种情况分别为：第一种，通端通过，止端不通过则轴径合格；第二种，通端不通过，则轴径过大，不合格；第三种，止端通过，则轴径过小，不合格。

参见图3，具体的，左测子22和右测子23外侧表面均与测量座2一侧面同平面。便于在狭窄空间测量（可紧贴待测产品一面进行测量）。

为便于观察测量结果，在测量座2上与左测子表面平行的棱边进行倒角处理；在测量座上与右测子表面平行的棱边进行倒角处理。

为减小左右测子的磨损，保证其强度和测量精度，增加本测量卡规的使用寿命，左测子22和右测子23可采用硬质合金片。这样还满足了沉割槽小半径的放置，使其放入沉割槽被测位置。

参见图6，具体的，手柄3呈圆柱形是结构，手柄3一端减薄形成沿其轴向开设有有手柄安装槽31，在手柄安装槽上31、测量座2侧面分别一一对应开设有螺纹孔32，用于连接测量座2和手柄3的连接件为螺钉33，镙钉分别拧入手柄安装槽、测量座上的螺纹孔锁紧固定。

采用螺钉33作为测量座2和手柄3连接的连接件，一方面可根据实际需要更换不同长的手柄；另一方面，在测量座、手柄磨损或损坏时，便于更换相应部件，减小材料消耗。

参见图2，具体的，所述螺纹孔32轴线垂直于测量座左右两端对称线。

在对待测沉割槽轴径测量时，为便于手握本测量卡规，能有效防止其从手中划落，可在手柄3远离测量座一端螺纹连接手柄球4。具体的，在手柄3远离测量座一端水平延伸形成柱形连接柱34，连接柱上设有外螺纹；在手柄球球面上开设安装面，在安装面上开设与手柄球同轴线的内螺纹孔，连接柱与手柄球螺纹锁紧固定。

为更进一步便于手握，安装面直径与手柄直径相匹配。

作为测量座结构的进一步改进，测量座为一环形偏平块状结构，环形偏平块侧看为L形，环形偏平块可为在圆形块上沿L形底边短弦切去一角，中部承弓弦状掏空，弓弦轴线垂直于所述短弦，且弓弦轴线通过圆形块的圆心。在所述环形偏平块上有一矩形开口，所述矩形开口轴线与所述弓弦轴线重合，所述矩形开口尺寸大于待测沉割槽轴径。

为便于加工测量座，在测量座2侧面左右对称开设有工艺孔28。

本发明的测量过程如下：

参见图7，通过本测量卡规在对沉割槽轴径测量时，手握手柄或手柄球，将测量座左右测子卡入待测沉割槽轴径上，通过对沉割槽轴径测量时出现的三种情况判定待测沉割槽轴径是否合格。三种情况分别为：第一种，通端通过，止端不通过则轴径合格；第二种，通端不通过，则轴径过大，不合格；第三种，止端通过，则轴径过小，不合格。这样，通过手握手柄将测量座放入沉割槽轴径上，从而实现在狭窄空间快速、准确测量沉割槽轴径是否合格。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的改变仍处于本发明的保护范围之列。