一种拼接式定子组件和电动机

技术领域

本发明涉及电动机技术领域，具体涉及一种拼接式定子组件机电动机。

背景技术

在电机制造时，电机定子在嵌入漆包线绕组的线圈时一般都要衬垫绝缘层以提高定子电枢的绝缘性能。近年来通常采用树脂骨架进行隔离绝缘，这种骨架绝缘性能好，被广大制造商普遍采用。

传统的电动机的定子铁芯是整体式的。整体式的定子铁芯绕线，必须给卷线机的卷线针(出线嘴)留出足够的进出线的空间，所以定子槽的槽口不能太小，从而使得整体式的定子铁芯的槽满率较低。现有一种拼接式的定子铁芯，它由若干个定子铁芯单元拼接而成，相对应地，树脂骨架也由若干个树脂骨架单元拼接而成，每个树脂骨架单元与对应的定子铁芯单元定位连接。拼接式的定子铁芯突破了整体式的定子铁芯绕线困难、槽满率低的缺陷。

但是，现有技术中的树脂骨架单元还存在一些问题，例如：现有树脂骨架单元的弧形外壁的绕组出线口通常设置为U型槽，没有卡止设计，U型槽的空间比较大，绕组引出线在U型槽的底部会来回滑动，容易松弛。另外，现有树脂骨架单元的弧形外壁上也没有设置相应的卡止结构，当绕组引出线沿树脂骨架单元的弧形外壁绕线后，绕组引出线容易沿弧形外壁向上窜动导致滑脱，这样也会导致引出线出现松弛的问题，不方便后续工作的进行。

因此，亟需提供一种拼接式定子组件及电动机，以解决上述问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，本发明的目的在于提供一种拼接式定子组件，能够对绕组引出线起到卡止作用，有效防止绕组引出线松弛。

为达上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种拼接式定子组件，包括：定子铁芯和树脂骨架，所述定子铁芯由若干个定子铁芯单元拼接而成，所述树脂骨架由若干个树脂骨架单元拼接而成，所述树脂骨架单元设置于对应的所述定子铁芯单元的端面上；

所述定子铁芯单元沿轴向延伸且包括径向分布的轭部和齿部，所述树脂骨架单元包括径向分布且连接的骨架本体和固定部，所述固定部沿所述径向延伸且贴合设置于所述齿部的端面，所述骨架本体沿所述轴向延伸且贴合设置于所述轭部的端面，所述骨架本体上开设有嵌线槽，所述嵌线槽为V型槽，所述骨架本体远离所述固定部的一侧上端设置有卡扣，所述卡扣用于限制绕组引出线的位置。

作为一种拼接式定子组件的优选方案，所述嵌线槽的两个侧壁设置为阶梯面。

作为一种拼接式定子组件的优选方案，所述嵌线槽的数量设置为多个，多个所述嵌线槽沿所述骨架本体的周向间隔设置。

作为一种拼接式定子组件的优选方案，所述骨架本体远离所述固定部的一侧还设置有上下间隔设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件均位于所述卡扣的下方。

作为一种拼接式定子组件的优选方案，所述骨架本体沿所述周向的两侧端面上设置有穿线槽。

作为一种拼接式定子组件的优选方案，所述骨架本体沿所述周向的两侧端面上还分别设置有第一搭扣和第二搭扣，一个所述骨架本体的所述第一搭扣与相邻的所述骨架本体的所述第二搭扣搭接配合。

作为一种拼接式定子组件的优选方案，所述第一搭扣的数量设置为两个，两个所述第一搭扣沿所述轴向间隔设置于所述骨架本体的一侧端面上；

所述第二搭扣的数量设置为两个，两个所述第二搭扣沿所述轴向间隔设置于所述骨架本体的另一侧端面上。

作为一种拼接式定子组件的优选方案，所述骨架本体沿所述周向的两侧端面的底部还分别设置有容纳缺口。

作为一种拼接式定子组件的优选方案，所述固定部包括基体和设置于所述基体上的两个定位体，所述齿部远离所述轭部的一端设置有两个第一定位凹槽，两个所述定位体别插接于对应的所述第一定位凹槽内。

根据本发明的另一个方面，本发明的目的还在于提供一种电动机，该电动机经久耐用。

为达上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种电动机，包括外壳和转子，还包括如上述任一项所述的拼接式定子组件，所述拼接式定子组件和所述转子均安装于所述外壳中，所述拼接式定子组件环设在所述转子的外围。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种拼接式定子组件，在骨架本体上开设有嵌线槽，且将嵌线槽设置为V型槽，由于V型槽的底部空间有限，使得绕组引出线能够卡在V型槽的底部，以限制绕组引出线来回滑动，避免出现松弛问题。另外，骨架本体上端设置有卡扣，通过将绕组引出线在卡扣上盘一下，进一步避免了绕组引出线出现松弛的问题。

本发明还提供了一种电动机，通过应用上述拼接式定子绕组，能够提高槽满率，防止绕组引出线松动，从而提高了电动机的性能，使得电动机经久耐用。

附图说明

为了更明显易懂的说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的拼接式定子组件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的定子铁芯单元和树脂骨架单元的装配图；

图3是本发明实施例提供的树脂骨架单元在第一视角下的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的树脂骨架单元在第二视角下的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的定子铁芯单元和槽绝缘材的装配图；

图6是本发明实施例提供的定子铁芯单元、树脂骨架单元和槽绝缘材的装配图；

图中：

100、拼接式定子组件；110、定子铁芯；120、树脂骨架；

1、定子铁芯单元；11、轭部；111、第二定位凹槽；12、齿部；121、第一定位凹槽；

2、树脂骨架单元；21、固定部；211、基体；212、定位体；213、卡止部；22、骨架本体；221、嵌线槽；222、卡扣；223、第一支撑件；224、第二支撑件；225、穿线槽；226、第一搭扣；227、第二搭扣；228、容纳缺口；23、定位块；

3、槽绝缘材；31、绝缘材本体；32、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种电动机，该电动机包括外壳、转子和拼接式定子组件100，拼接式定子组件100和转子均安装于外壳中，拼接式定子组件100环设在转子的外围。拼接式定子组件100上缠设有绕组，利用绕组产生旋转磁场并作用于转子，以形成磁电动力旋转扭矩。

具体而言，如图1所示，本实施例提供的拼接式定子组件100具体包括定子铁芯110和树脂骨架120，定子铁芯110由若干个定子铁芯单元1拼接而成，树脂骨架120由若干个树脂骨架单元2拼接而成，树脂骨架单元2设置于对应的定子铁芯单元1的端面上，且每个定子铁芯单元1沿轴向的两个端面上均设置有树脂骨架单元2。

进一步地，如图2和图3所示，定子铁芯单元1沿轴向延伸且包括径向分布的轭部11和齿部12，树脂骨架单元2包括径向分布且连接的骨架本体22和固定部21，固定部21沿径向延伸且贴合设置于齿部12的端面，骨架本体22沿轴向延伸且贴合设置于轭部11的端面，骨架本体22上开设有嵌线槽221，嵌线槽221为V型槽，骨架本体22远离固定部21的一侧上端设置有卡扣222，卡扣222用于限制绕组引出线的位置。

本实施例提供的拼接式定子组件100，在骨架本体22上开设有嵌线槽221，并将嵌线槽221设置为V型槽，且V型槽的底部并不是锥形而是一小段平面，以更好地容置绕组引出线，且V型槽的底部空间有限，使得绕组引出线能够卡在V型槽的底部，以限制绕组引出线来回滑动，避免出现松弛问题。另外，骨架本体22上端设置有卡扣222，通过将绕组引出线在卡扣222上盘一下，进一步避免了绕组引出线出现松弛的问题。

优选地，卡扣222的数量设置为多个，多个卡扣222沿骨架本体22的周向间隔设置。进一步优选地，卡扣222的数量设置为两个，这种设置既能够实现较好的卡止作用，又方便加工。

优选地，如图3和图4所示，嵌线槽221的两个侧壁设置为阶梯面。可以理解的是，当有多根绕组引出线引出时，各绕组引出线之间需要绝缘，通常的做法是在引出线上套设引线套管实现绝缘作用。在本实施例中，通过设置阶梯面，能够将嵌线槽221分成多段，每一段嵌线槽221内容置一根绕组引出线，这种设置有利于各绕组引出线的分层，以将各绕组引出线分隔开，且嵌线槽221的阶梯面能够限制各绕组引出线沿槽壁滑动，以防止各绕组引出线松弛而接触，实现了很好的绝缘作用，节省了引线套管的使用，节省了成本，减少了工时。另外，阶梯面的阶梯数量可以根据绕组引出线的数量进行适应性选择。

优选地，如图3和图4所示，嵌线槽221的数量设置为多个，多个嵌线槽221沿骨架本体22的周向间隔设置。进一步优选地，嵌线槽221的数量设置为两个，这种设置有利于多个绕组引出线的布局引出，又不会占用过多的空间。

进一步地，继续参考图3和图4，骨架本体22远离固定部21的一侧还设置有上下间隔设置的第一支撑件223和第二支撑件224，第一支撑件223和第二支撑件224均位于卡扣222的下方。通常来说，对于三相绕组的引出线，将其通过嵌线槽221引出并沿骨架本体22的周向绕线后，通过卡扣222、第一支撑件223和第二支撑件224，能够将每一相的引出线分别卡止并支撑于卡扣222内、第一支撑件223的下端面和第二支撑件224的下端面，以将三相绕组的引出线沿轴向阻隔开，避免三相绕组的引出线因松弛而导致相互接触。

进一步地，继续参考图3和图4，骨架本体22沿周向的两侧端面上设置有穿线槽225。相邻两个骨架本体22拼接后，两个骨架本体22上的穿线槽225对接就能够形成封闭的穿线孔。通过设置穿线槽225，能够方便绕组引出线的绑线固定，使得绕组引出线与骨架本体22绑缚为一体，防止绕组内的导线松动。

进一步地，如图3所示，骨架本体22沿周向的两侧端面上还分别设置有第一搭扣226和第二搭扣227，一个骨架本体22的第一搭扣226与相邻的骨架本体22的第二搭扣227搭接配合。这种设置使得相邻两个树脂骨架单元2之间拼接结构简单，且拼接比较方便。

优选地，继续参考图3，第一搭扣226的数量设置为两个，两个第一搭扣226沿轴向间隔设置于骨架本体22的一侧端面上；第二搭扣227的数量设置为两个，两个第二搭扣227沿轴向间隔设置于骨架本体22的另一侧端面上。采用这种设置，使得相邻两个树脂骨架单元2之间的连接更加稳固，从而保证了树脂骨架120的稳定性。

进一步地，如图2和图5所示，固定部21包括基体211和设置于基体211上的两个定位体212，齿部12远离轭部11的一端设置有两个第一定位凹槽121，两个定位体212别插接于对应的第一定位凹槽121内。其中，基体211与齿部12的端面贴合设置，用于绕线，定位体212用于和第一定位凹槽121定位配合。通过采用这种设置，提高了树脂骨架单元2在定子铁芯单元1上的定位效果，使得树脂骨架单元2不易发生晃动和脱落的情况，有利于电动机的绕线作业。。

优选地，如图3和图5所示，轭部11的端面上设置有第二定位凹槽111，树脂骨架单元2还包括设置在骨架本体22上的定位块23，定位块23位于骨架本体22的外壁底端，定位块23插接于第二定位凹槽111中，以使得每个树脂骨架单元2均能够可靠地定位在每个定子铁芯单元1上。

进一步地，如图5所示，本实施例提供的拼接式定子组件100还包括槽绝缘材3。轭部11和齿部12连接后其两侧形成沿轴向贯穿的定子槽，槽绝缘材3设置于两侧的定子槽内，其中槽绝缘材3包括绝缘材本体31和盖板32，导线卷绕在位于两侧的绝缘材本体31上，绝缘材本体31用于隔绝定子铁芯单元1与导线，盖板32用于隔绝相邻的两个定子铁芯单元1上的导线。

具体而言，盖板32包括第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板分别转动连接于槽绝缘材本体31上，第一盖板和第二盖板朝相反的方向转动，以打开或者关闭开口，当需要绕卷导线时，将第一盖板和第二盖板打开，将导线卷绕在绝缘材本体31上，当导线卷绕完毕后关闭。但是，当打开第一盖板和第二盖板时，由于盖板2为绝缘材料，具有一定的弹性，在弹性恢复力的作用下，第一盖板和第二盖板容易自动复位，并不方便对导线进行卷绕。

为解决上述问题，如图3和图6所示，骨架本体22沿周向的两侧端面的底部还分别设置有容纳缺口228，其中一个容纳缺口228由骨架本体22的底面向位于下方的第一搭扣226的底面凹陷形成，另一个容纳缺口228由骨架本体22的底面向位于下方的第二搭扣227的底面凹陷形成，固定部21远离骨架本体22的一端设置有卡止部213。当第一盖板和第二盖板打开后，第一盖板和第二盖板中的一个的上边缘容置于容纳缺口228中，另一个的上边缘转动至卡止部213的下边缘，在绕线时，通过特定的工装分别与容纳缺口228和卡止部213相配合，以分别限位第一盖板和第二盖板，防止第一盖板和第二盖板自动复位，以更加方便对导线进行卷绕。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。