一种空调器的喷气增焓控制方法、装置及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器的喷气增焓控制方法、装置及空调器。

背景技术

目前，热泵机组空调器通常采用喷气增焓提升空调器的低温制热性能，通过中压补气提高压缩机排气量，提升机组能力，在喷气增焓机组中，辅路补气量大小会直接影响机组的能力、能效和可靠性。

现有的喷气增焓技术一般通过控制辅路电子膨胀阀来控制补气量大小，根据辅路制冷剂过热度调节辅路电子膨胀阀开度，但是在空调机组实际使用场景中，室内侧和室外侧环境温度范围广，室内机开机容量及运行状态千差万别，使用固定辅路制冷剂过热度控制辅路电子膨胀阀开度，容易造成一定的制冷剂流量控制偏差，导致空调器出现噪音等问题，降低了空调器运行的可靠性。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种空调器的喷气增焓控制方法、装置及空调器，能够对主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀协同控制，使空调机组中的制冷剂流量分配更加合理，避免出现噪音问题，提升了空调器运行的可靠性。

根据本发明实施例，一方面提供了一种空调器的喷气增焓控制方法，包括：步骤S202，在运行于喷气增焓制热模式的情况下，检测排气过热度、主路过冷度、主路过热度和辅路过热度；其中，所述主路过冷度为排气压力对应的饱和温度与经济器主路的出口温度的差值，所述主路过热度为换热器出口温度与管中温度的差值，所述辅路过热度为经济器辅路的出口温度与进口温度的差值；步骤S204，基于所述排气过热度及所述主路过冷度对主路目标过热度及辅路目标过热度进行修正，以使所述主路目标过热度及所述辅路目标过热度进入预设的合理过热度范围；其中，所述排气过热度及所述主路过冷度对应于预设的主路目标过热度修正值、辅路目标过热度修正值；步骤S206，根据所述主路过热度及修正后的所述主路目标过热度对主路电子膨胀阀的开度进行控制；步骤S208，根据所述辅路过热度及修正后的所述辅路目标过热度对辅路电子膨胀阀的开度进行控制；重复执行步骤S202～步骤S208，直至达到稳定状态。

通过采用上述技术方案，在空调器处于喷气增焓制热模式时，通过根据排气过热度及主路过冷度修正主路目标过热度和辅路目标过热度，能够实现对主路目标过热度和辅路目标过热度的自适应控制，进而可以对主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀协同控制，使空调机组中的制冷剂流量分配更加合理，避免出现噪音问题，提升了空调器运行的可靠性。

优选的，所述基于所述排气过热度及所述主路过冷度对主路目标过热度及辅路目标过热度进行修正的步骤，包括：当所述排气过热度小于第一预设阈值时，控制所述主路目标过热度增大第一数值，控制所述辅路过热度增大第二数值；当所述排气过热度大于等于所述第一预设阈值小于等于第二预设阈值时，控制所述主路目标过热度不变，根据所述主路过冷度修正所述辅路目标过热度；当所述排气过热度大于所述第二预设阈值时，控制所述主路目标过热度减小第三数值，根据所述主路过冷度修正所述辅路目标过冷度。

通过采用上述技术方案，根据排气过热度的取值范围修正主路目标过热度和辅路目标过热度，能够实现对排气过热度的修正，使用了目标过热度的自适应控制代替固定过热度控制，保证排气过热度能够处于合理的范围内，避免出现两相流噪音问题，提升了用户的使用体验。

优选的，所述根据所述主路过冷度修正所述辅路目标过热度的步骤，包括：在所述排气过热度大于等于所述第一预设阈值小于等于第二预设阈值的情况下，若所述主路过冷度小于第三预设阈值，控制所述辅路目标过热度减小第四数值，若所述主路过冷度大于等于所述第三预设阈值，控制所述辅路目标过热度保持不变；在所述排气过热度大于所述第二预设阈值的情况下，若所述主路过冷度小于等于第四预设阈值，控制所述辅路目标过热度减小第五数值，若所述主路过冷度大于所述第四预设阈值，控制所述辅路目标过热度保持不变；其中，所述第四预设阈值大于所述第三预设阈值。

通过采用上述技术方案，根据排气过热度及主路过冷度的取值范围调节辅路目标过热度，考虑到的空调机组的整体运行情况，使机组中的制冷剂流量调节由主路和辅路的区域过热度调节，转化为对排气过热度及主路过冷度的整体调节，使空调机组处于较优的运行状态，保证主路过热度、辅路过热度、排气过热度的前提下，兼顾主路过冷度控制，流量分配比例更为合理，保证了空调运行的可靠性。

优选的，所述根据所述主路过热度及修正后的所述主路目标过热度对主路电子膨胀阀的开度进行控制的步骤，包括：计算所述主路过热度与修正后的所述主路目标过热度的差值，记为第一差值；控制所述主路电子膨胀阀的开度变化值为ΔPM＝ΔASH*K1；其中，ΔASH为所述第一差值，K1为主路电子膨胀阀调节系数，K1＞0。

通过采用上述技术方案，使主路电子膨胀阀的开度变化值与第一差值呈正相关，在主路过热度大于主路目标过热度时能够增大主路制冷剂流量，降低主路过热度，在主路过热度小于主路目标过热度时能够减小主路制冷剂流量，使主路过热度能够始终趋近直至等于主路目标过热度，保证主路过热度始终处于较为合理的范围内。

优选的，所述根据所述辅路过热度及修正后的所述辅路目标过热度对辅路电子膨胀阀的开度进行控制的步骤，包括：计算所述辅路过热度与修正后的所述辅路目标过热度的差值，记为第二差值；控制所述辅路电子膨胀阀的开度变化值为ΔPE＝ΔESH*K2；其中，ΔESH为所述第二差值，K2为辅路电子膨胀阀调节系数，K2＞0。

通过采用上述技术方案，使辅路电子膨胀阀的开度变化值与第二差值呈正相关，在辅路过热度大于辅路目标过热度时能够增大辅路制冷剂流量，降低辅路过热度，在辅路过热度小于辅路目标过热度时能够减小辅路制冷剂流量，增大辅路过热度，使辅路过热度能够始终趋近直至等于辅路目标过热度，保证辅路过热度始终处于较为合理的范围内，提升了辅路电子膨胀阀的控制精确度。

优选的，所述空调器的喷气增焓控制方法还包括：当达到所述稳定状态时，判断当前是否存在过冷度不足且所述辅路电子膨胀阀不存在调节空间的情况，如果是，控制所述主路电子膨胀阀周期性减小预设开度以补充过冷度，直至满足预设的过冷度补充退出条件，退出补充过冷度控制；其中，所述预设的过冷度补充退出条件包括以下任一条件：排气温度大于预设温度；所述主路过冷度大于等于所述第三预设阈值；所述主路过热度大于等于所述预设范围的最大值；所述主路电子膨胀阀达到最小开度。

通过采用上述技术方案，在空调器过冷度不足且辅路膨胀阀无调节空间时，控制主路电子膨胀阀关小进行过冷度补充，以提升主路过冷度，避免空调机组出现噪音，实现了对超出控制范围情况的补充控制，提升了空调器运行的可靠性。

优选的，所述判断当前是否存在过冷度不足且所述辅路电子膨胀阀不存在调节空间的情况的步骤，包括：判断是否同时满足以下第一条件～第四条件，如果是，确定当前存在过冷度不足且所述辅路电子膨胀阀不存在调节空间的情况；其中，所述第一条件～第四条件包括：第一条件，所述排气过热度大于等于所述第一预设阈值；第二条件，所述主路过冷度小于所述第三预设阈值；第三条件，所述主路过热度处于预设范围内；第四条件，所述辅路过热度达到了合理过热度范围内的最小值，或者，所述辅路电子膨胀阀达到了最大开度。

通过采用上述技术方案，根据排气过热度、主路过冷度及主路过热度判断空调器是否存在过冷度不足的情况，根据辅路过热度或辅路电子膨胀阀判断辅路电子膨胀阀是否不存在调节空间，可以准确判断当前是否存在过冷度不足且辅路电子膨胀阀不存在调节空间的情况，避免空调器因过冷度不足产生噪音。

优选的，所述空调器的喷气增焓控制方法还包括：在达到所述稳定状态时，若当前存在液击风险且主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀不存在调节空间，控制退出所述喷气增焓制热模式。

通过采用上述技术方案，在空调器存在液击风险且主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀不存在调节空间时，及时控制退出喷气增焓制热模式，能够有效防止液击，保证了空调器运行的可靠性。

优选的，所述空调器的喷气增焓控制方法还包括：当同时满足以下条件一～条件五时，确定存在液击风险且主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀不存在调节空间；其中，所述条件一～条件五包括：条件一，所述排气过热度小于所述第一预设阈值；条件二，所述主路目标过热度达到了主路预设过热度范围的最大值；条件三，所述辅路目标过热度达到了辅路预设过热度范围的最大值；条件四，所述主路电子膨胀阀达到了最小开度，或者，所述主路过热度达到了所述主路预设过热度范围的最大值；条件五，所述辅路电子膨胀阀达到了最小开度，或者，所述辅路过热度达到了所述辅路预设过热度范围的最大值。

通过采用上述技术方案，根据排气过热度、主路目标过热度、辅路目标过热度、主路电子膨胀阀及辅路电子膨胀阀判断是否存在液击风险，能够及时判断出空调器是否存在液击风险，进而避免液击，提升了空调器的喷气增焓控制的稳定性。

根据本发明实施例，另一方面提供了一种空调器的喷气增焓控制装置，包括：检测模块，用于在运行于喷气增焓制热模式的情况下，检测排气过热度、主路过冷度、主路过热度和辅路过热度；其中，所述主路过冷度为排气压力对应的饱和温度与经济器主路的出口温度的差值，所述主路过热度为换热器出口温度与进口温度的差值，所述辅路过热度为经济器辅路的出口温度与进口温度的差值；修正模块，用于基于所述排气过热度及所述主路过冷度对主路目标过热度及辅路目标过热度进行修正，以使所述主路目标过热度及所述辅路目标过热度进入预设的合理过热度范围；其中，所述排气过热度及所述主路过冷度对应于预设的主路目标过热度修正值、辅路目标过热度修正值；第一控制模块，用于根据所述主路过热度及修正后的所述主路目标过热度对主路电子膨胀阀的开度进行控制；第二控制模块，用于根据所述辅路过热度及修正后的所述辅路目标过热度对辅路电子膨胀阀的开度进行控制；循环执行模块，用于在所述第二控制模块执行完毕后，触发所述检测模块开始运行，直至达到稳定状态。

根据本发明实施例，另一方面提供了一种空调器，其特征在于，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如第一方面任一项所述的方法。

本发明具有以下有益效果：在空调器处于喷气增焓制热模式时，通过根据排气过热度及主路过冷度修正主路目标过热度和辅路目标过热度，能够实现对主路目标过热度和辅路目标过热度的自适应控制，进而可以对主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀协同控制，使空调机组中的制冷剂流量分配更加合理，避免出现噪音问题，提升了空调器运行的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的一种空调器室外机结构示意图；

图2为本发明提供的一种空调器的喷气增焓控制方法流程图；

图3为本发明提供的一种空调器的喷气增焓控制装置结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本实施例提供了一种空调器，参见如图1所示的空调器室外机结构示意图，该室外机包括压缩机COM、室外机换热器CON、主路电子膨胀阀EXVM、辅路电子膨胀阀EXVI、辅路喷焓电磁阀SVI和经济器ECR等部件。

如图1所示，压缩机COM的排气管道上分别设置有压力传感器PD和温度传感器TD，用于检测排气压力和排气温度。经济器ECR辅路的进口管道上依次设置有温度传感器TI、辅路电子膨胀阀EXVI和辅路喷焓电磁阀SVI，经济器ECR辅路的出口管道上设置有温度传感器TO，经济器ECR主路的出口管道上设置有温度传感器TM，温度传感器TM用于检测经济器主路的出口温度，温度传感器TI用于检测经济器辅路的进口温度，温度传感器TO用于检测经济器辅路的出口温度。

在制热模式中，高温高压的气态制冷剂进入是室内机，在室内机放热后，变成高压中温的液态制冷剂回到室外机；在普通制热模式中，辅路喷焓电磁阀SVI关闭，由室内机进入室外机中的制冷剂过经济器ECR后，由主路电子膨胀阀EXVM节流后，进入室外机换热器CON，蒸发换热后变成低温低压的气态制冷剂经四通阀、气液分离器，回到压缩机回气口。TC为外换热器管中温度，此处制冷剂未完全蒸发，为两相态制冷剂，TA为外换热器出口温度，此处制冷剂完全蒸发，为气态制冷剂，换热器过热度ASH＝TA-TC，该换热器过热度ASH也可以称为主路过热度。

在喷气增焓制热模式中，辅路喷焓电磁阀SVI打开，制冷剂经过经济器后，在三通位置分成两部分，如图1中的箭头所指方向，主路经室外机换热器CON、四通阀、气液分离器回到压缩机COM吸气口；如图1中的虚线为辅路路径，辅路制冷剂经过辅路喷焓电磁阀SVI后，由辅路电子膨胀阀EXVI节流变成低温低压两相态制冷剂，此时辅路制冷剂温度远低于主路制冷剂温度，两路制冷剂在经济器ECR中换热后，辅路制冷剂变成气态制冷剂回到压缩机补气口(主路制冷剂出口温度降低)。TI为辅路节流后两相态制冷剂温度(即经济器辅路的进口温度)，TO为辅路换热后气态制冷剂温度(经济器辅路的出口温度)，辅路制冷剂过热度(即辅路过热度)ESH＝TO-TI，主路制冷剂温度显著高于辅路节流后制冷剂温度，经济器中主路制冷剂放热，辅路制冷剂吸热，TM为放热后主路制冷剂温度(即经济器主路的出口温度)，此时主路制冷剂压力与排气处接近，则认为主路制冷剂过冷度(也可以称为主路过冷度)ESC＝TSD-TM，TSD为排气压力对应的饱和温度。

本实施例提供了一种空调器的喷气增焓控制方法，该方法可以应用于上述实施例提供的空调器，参见如图2所示的空调器的喷气增焓控制方法流程图，该方法主要包括以下步骤S202～步骤S208：

步骤S202：在运行于喷气增焓制热模式的情况下，检测排气过热度、主路过冷度、主路过热度和辅路过热度。

当检测到空调器处于制热模式且辅路喷焓电磁阀SVI打开时，确定空调器目前运行于喷气增焓制热模式，主路电子膨胀阀EXVM和辅路电子膨胀阀EXVI分别以设置好的初始开度运行，检测排气温度TD、排气压力PD、经济器主路的出口温度TM、换热器出口温度TA、换热器管中温度TC、经济器辅路的出口温度TO和经济器辅路的进口温度TI，获取排气压力PD对应的饱和温度TSD。

计算排气过热度DSH＝TD-TSD，上述主路过冷度为排气压力对应的饱和温度与经济器主路的出口温度的差值，计算主路过冷度ESC＝TSD-TM。

上述主路过热度为换热器出口温度与管中温度的差值，辅路过热度为经济器辅路的出口温度与进口温度的差值。计算主路过热度(即换热器过热度)ASH＝TA-TC，计算辅路过热度ESH＝TO-TI。

步骤S204：基于排气过热度及主路过冷度对主路目标过热度及辅路目标过热度进行修正，以使主路目标过热度及辅路目标过热度进入预设的合理过热度范围。

上述排气过热度及主路过冷度对应于预设的主路目标过热度修正值及辅路目标过热度修正值。当排气过热度及主路过冷度处于不同的区间范围时，对应可以得到不同的主路目标过热度修正值及辅路目标过热度修正值，在一种实施方式中，可以获取排气过热度及主路过冷度与主路目标过热度修正值的对应关系表格，以及排气过热度及主路过冷度与辅路目标过热度修正值的对应关系表格，根据排气过热度及主路过冷度的取值范围从表格中获取对应的修正值。

上述预设的合理过热度范围可以包括用户输入的主路过热度合理范围和辅路过热度合理范围。在实际应用中，上述主路目标过热度及辅路目标过热度通常设置有合理的目标过热度取值范围，在对目标过热度进行修正时，修正后的目标过热度需要处于该合理过热度范围内，通过修正主路目标过热度及辅路目标过热度，可以使主路过热度达到主路目标过热度，使辅路过热度达到辅路目标过热度，进而使主路过热度和辅路过热度也能处于预设的合理过热度范围内。

步骤S206：根据主路过热度及修正后的主路目标过热度对主路电子膨胀阀的开度进行控制。

当对主路目标过热度SASH进行修正后，实际的主路过热度ASH通常会偏离修正后的主路目标过热度，根据主路过热度与修正后的主路目标过热度的大小关系进一步调节主路电子膨胀阀的开度，以使ASH＝SASH。当主路过热度大于修正后的主路目标过热度时，控制主路电子膨胀阀开度增大，以增大主路制冷剂流量，降低主路过热度，从而使主路过热度逐渐接近修正后的主路目标过热度；当主路过热度小于修正后的主路目标过热度时，控制主路电子膨胀阀开度减小，以减小主路制冷剂流量，增大主路过热度，从而使主路过热度逐渐接近修正后的主路目标过热度，直至ASH＝SASH。

步骤S208：根据辅路过热度及修正后的辅路目标过热度对辅路电子膨胀阀的开度进行控制。

修正辅路目标过热度SESH后，实际的辅路过热度ESH会偏离修正后的辅路目标过热度，根据辅路过热度与修正后的辅路目标过热度的大小关系进一步调节辅路电子膨胀阀的开度，以使ESH＝SESH。当辅路过热度大于修正后的辅路目标过热度时，控制辅路电子膨胀阀的开度增大，增大辅路制冷剂流量，降低辅路过热度，使辅路过热度逐渐接近修正后的辅路目标过热度，直至ESH＝SESH；当辅路过热度小于修正后的辅路目标过热度时，控制辅路电子膨胀阀的开度减小，降低辅路制冷剂流量，增大辅路过热度，直至ESH＝SESH。

重复执行步骤S202～步骤S208，直至达到稳定状态。

当主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀的开度调节后，主路制冷剂流量和辅路制冷剂流量都会产生变化，主路过热度和辅路过热度相应变化，从而引起排气过热度和主路过冷度也产生变化，因此，在调节主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀的开度后，再次检测排气过热度、主路过冷度、主路过热度和辅路过热度，以便再次对主路目标过热度及辅路目标过热度进行修正，进而对主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀的开度进行持续循环调节，直至空调器达到稳定状态。

在一种实施方式中，上述稳定状态包括排气过热度、主路过冷度、主路过热度和辅路过热度均达到了控制目标范围，即排气过热度处于正常的排气过热度范围，主路过冷度处于正常的过冷度范围，主路过热度和辅路过热度均处于合理过热度范围内；在另一种实施方式中，上述稳定状态还可以是过冷度不足但是辅路电子膨胀阀的开度已无法调节，或者，排气过热度过低但是主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀均无调节空间。

本实施例提供的上述空调器的喷气增焓控制方法，在喷气增焓制热模式下，通过根据排气过热度及主路过冷度修正主路目标过热度和辅路目标过热度，能够实现对主路目标过热度和辅路目标过热度的自适应控制，进而可以对主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀协同控制，使空调机组中的制冷剂流量分配更加合理，避免出现噪音问题，提升了空调器运行的可靠性。

参见如下表一所示的参数名称列表，表一中示出了各参数对应的参数名称。

表一参数名称列表

在一个实施例中，为了提升主路电子膨胀阀的控制精确度，本实施例提供了根据主路过热度及修正后的主路目标过热度对主路电子膨胀阀的开度进行控制的具体实施方式：计算主路过热度与修正后的主路目标过热度的差值，记为第一差值；控制主路电子膨胀阀的开度变化值为ΔPM＝ΔASH*K1；其中，ΔASH为第一差值，K1为主路电子膨胀阀调节系数，K1＞0。

当ΔASH＞0时，ΔPM＞0，控制主路电子膨胀阀的开度增大|ΔPM|，当ΔASH＜0时，ΔPM＜0，控制主路电子膨胀阀的开度减小|ΔPM|。

主路过热度ASH的目标值为主路目标过热度SASH，计算主路过热度与修正后的主路目标过热度(即当前的主路目标过热度)的第一差值ΔASH＝ASH-SASH，根据第一差值计算主路电子膨胀阀的开度变化值，ΔPM值与ΔASH正相关，大小受K1值影响。当ΔASH＞0时，实际的主路过热度ASH大于主路目标过热度SASH，需增大主路制冷剂流量，降低ASH(同等换热量时，制冷剂流量↑，换热器出口温度↓)，使ASH＝SASH，制冷剂流量与阀开度正相关，此时需增大主路电子膨胀阀，即ΔPM＞0；同理，当ΔASH＜0时，ΔPM＜0，主路电子膨胀阀开度应相应减小，提升ASH，使ASH＝SASH。为保障主路流量调节范围，可以设置主路电子膨胀阀的调节范围为[EVMMIN，EVMMAX]，EVMMIN为开度最小值，EVMMAX为最大值。为保证主路过热度ASH能够处于合理过热度范围内，上述主路目标过热度SASH可以设置有合理的过热度范围[AMIN，AMAX]。

通过使主路电子膨胀阀的开度变化值与第一差值呈正相关，在主路过热度大于主路目标过热度时能够增大主路制冷剂流量，降低主路过热度，在主路过热度小于主路目标过热度时能够减小主路制冷剂流量，使主路过热度能够始终趋近直至等于主路目标过热度，保证主路过热度始终处于较为合理的范围内。

在一个实施例中，为了提升辅路电子膨胀阀的控制精确度，本实施例提供了根据辅路过热度及修正后的辅路目标过热度对辅路电子膨胀阀的开度进行控制的具体实施方式：计算辅路过热度与修正后的辅路目标过热度的差值，记为第二差值；控制辅路电子膨胀阀的开度变化值为ΔPE＝ΔESH*K2；其中，ΔESH为第二差值，K2为辅路电子膨胀阀调节系数，K2＞0。

当ΔESH＞0时，ΔPE＞0，控制主路电子膨胀阀的开度增大|ΔPE|，当ΔESH＜0时，ΔPE＜0，控制主路电子膨胀阀的开度减小|ΔPE|。

辅路过热度ESH的目标值为辅路目标过热度SESH，计算辅路过热度与修正后的辅路目标过热度(即当前的辅路目标过热度)的第二差值ΔESH＝ESH-SESH，根据第二差值计算辅路电子膨胀阀的开度变化值ΔPE，ΔPE值与ΔESH正相关，大小受K2值影响。当ΔESH＞0时，实际辅路过热度ESH＞辅路目标过热度SESH，需增大辅路制冷剂流量，降低ESH，使ESH＝SESH，辅路制冷剂流量与辅路电子膨胀阀的开度正相关，此时需增大辅路电子膨胀阀开度，即ΔPE＞0，辅路电子膨胀阀开度增大，辅路流量增大，ESH降低，直至ESH与SESH相等；同理，当ΔESH＜0时，辅路电子膨胀阀开度相应关小，辅路制冷剂流量减小，ESH升高，直至ESH与SESH相等。为保障辅路制冷剂流量调节范围，可以设置辅路电子膨胀阀的开度调节范围为[EVEMIN，EVEMAX]，EVEMIN为开度最小值，EVEMAX为最大值。为保证辅路过热度ESH能够处于合理过热度范围内，上述辅路目标过热度SESH可以设置有合理的过热度范围[SESHMIN，SESHMAX]。

通过使辅路电子膨胀阀的开度变化值与第二差值呈正相关，在辅路过热度大于辅路目标过热度时能够增大辅路制冷剂流量，降低辅路过热度，在辅路过热度小于辅路目标过热度时能够减小辅路制冷剂流量，增大辅路过热度，使辅路过热度能够始终趋近直至等于辅路目标过热度，保证辅路过热度始终处于较为合理的范围内，提升了辅路电子膨胀阀的控制精确度。

在一个实施例中，为了保证主路过热度和辅路过热度处于合理过热度范围内，本实施例提供了基于排气过热度及主路过冷度对主路目标过热度及辅路目标过热度进行修正的实施方式，具体可参照如下步骤(1)～步骤(3)执行：

步骤(1)：当排气过热度小于第一预设阈值时，控制主路目标过热度增大第一数值，控制辅路过热度增大第二数值。

上述第一数值x1和第二数值x2可以相同也可以不同，上述第一数值和第二数值的取值范围诸如可以是(0，1]，第一数值x1的优选值为1，第二数值x2的优选值为1。上述第一预设阈值y1可以是排气过热度的合理取值范围的最小值，诸如可以是20～30，优选值为25。

当排气过热度小于第一预设阈值时，表明排气过热度偏低，有液击风险，通过控制主路目标过热度增大第一数值，控制辅路过热度增大第二数值，主路电子膨胀阀关小，提升了排气过热度，同时辅路电子膨胀阀关小，辅路流量减小，经济器换热效果下降，主路过冷度降低。

参见如下表二所示的主路目标过热度及辅路目标过热度修正表格，表二中示出了排气过热度DSH和主路过冷度ESC在不同取值范围下对应的主路目标过热度及辅路目标过热度修正方式。

表二主路目标过热度及辅路目标过热度修正表格

步骤(2)：当排气过热度大于等于第一预设阈值小于等于第二预设阈值时，控制主路目标过热度不变，根据主路过冷度修正辅路目标过热度。

上述第二预设阈值y2的取值范围可以是35～45，优选值为40。当排气过热度大于等于第一预设阈值小于等于第二预设阈值时，表明空调机组的排气过热度适中，主路目标过热度保持不变，使主路电子膨胀阀的开度保持不变，辅路目标过热度由主路过冷度进行修正。

如上表二所示，在排气过热度大于等于第一预设阈值小于等于第二预设阈值的情况下(y1≤DSH≤y2)，若主路过冷度小于第三预设阈值y3，控制辅路目标过热度减小第四数值x4，若主路过冷度大于等于第三预设阈值，控制辅路目标过热度保持不变。上述第四数值的取值范围诸如可以是(0，1]，第四数值x4的优选值为1。上述第三预设阈值y3可以根据空调正常运行时过冷度的合理取值范围确定，诸如可以是6～10，优选值为8。

当y1≤DSH≤y2且ESC≥y3时，DSH和ESC满足控制需求，SASH和SESH均保持不变，主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀不作调整，机组运行达到稳定状态。当y1≤DSH≤y2且y3＞ESC时，控制辅路目标过热度减小，辅路电子膨胀阀对应开大提升主路过冷度ESC，辅路电子膨胀阀的开度较小，对排气过热度DSH的影响较小，排气过热度DSH相对稳定，如排气过热度DSH下降至小于y1，则返回执行步骤(1)。

步骤(3)：当排气过热度大于第二预设阈值时，控制主路目标过热度减小第三数值，根据主路过冷度修正辅路目标过冷度。

上述第三数值的取值范围诸如可以是(0，1]，第三数值x3的优选值为1。当排气过热度大于第二预设阈值时，表明空调机组的排气过热度偏高，存在高温保护风险，通过控制主路目标过冷度降低，使主路电子膨胀阀的开度增大，降低排气过热度，主路过冷度随主路电子膨胀阀的开大而降低，主路过冷度的调节由辅路目标过热度的修正完成。

通过根据排气过热度的取值范围修正主路目标过热度和辅路目标过热度，能够实现对排气过热度的修正，使用了目标过热度的自适应控制代替固定过热度控制，保证排气过热度能够处于合理的范围内，避免出现两相流噪音问题，提升了用户的使用体验。

如上表二所示，在排气过热度大于第二预设阈值(y2＜DSH)的情况下，若主路过冷度小于等于第四预设阈值y4，控制辅路目标过热度减小第五数值x5，若主路过冷度大于第四预设阈值，控制辅路目标过热度保持不变；其中，第四预设阈值大于第三预设阈值，上述第四预设阈值y4可以根据空调正常运行时过冷度的合理取值范围确定，诸如可以是13～17，优选值为15。上述第五数值x5的取值范围诸如可以是(0，1]，优选值为1。

当y2＜DSH且ESC＞y4时，表明此时辅路电子膨胀阀的开度较大，控制辅路目标过热度保持不变，辅路电子膨胀阀不做调整，排气过热度的调节由主路电子膨胀阀的开度进行调节。当y2＜DSH且y4≥ESC时，控制辅路目标过热度减小第五数值x5，辅路电子膨胀阀开度增大，排气过热度DSH降低，主路过冷度ESC增大，直至满足y1≤DSH≤y2，或者ESC＞y4，或者辅路过热度达到预设合理过热度范围内的最小值，或者辅路电子膨胀阀开度达到最大开度，或者主路电子膨胀阀开度达到最小开度。

通过根据排气过热度及主路过冷度的取值范围调节辅路目标过热度，考虑到的空调机组的整体运行情况，使机组中的制冷剂流量调节由主路和辅路的区域过热度调节，转化为对排气过热度及主路过冷度的整体调节，使空调机组处于较优的运行状态，保证主路过热度、辅路过热度、排气过热度的前提下，兼顾主路过冷度控制，流量分配比例更为合理，保证了空调运行的可靠性。

在执行上述喷气增焓控制方法的过程中，受环境温度、开机容量等因素影响，控制参数变动范围较大，当主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀始终保持不变时，或者当主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀达到最大开度或最小开度无调节空间时，确定空调器运行到达了稳定状态，该稳定状态可能是符合控制要求(各参数均能处于合理范围内)的控制结果，也可能是控制参数未到达合理范围内但是膨胀阀无调节空间的控制结果。设主路过热度及主路目标过热度的合理过热度范围为[a，b]，辅路过热度及辅路目标过热度的合理范围为[c，d]，MAX和MIN为主阀(即主路电子膨胀阀)和辅阀(即辅路电子膨胀阀)对应开度范围的最大开度和最小开度。参见如下表三所示的各类控制结果表格，表格三中示出了7种控制结果下的参数取值情况：

表三各类控制结果表格

上述控制结果①中，y1≤DSH≤y2，ESC≥y3且主路过热度和辅路过热度均处于合理过热度范围内，达到了控制目标，符合控制要求；上述结果③和④中排气过热度DSH偏高但不影响空调器运行的可靠性，且膨胀阀开度无调节空间，主路过冷度ESC≥y3，符合控制要求。

上述控制结果②中，排气过热度DSH合理但是主路过冷度ESC偏低，空调机组存在噪音风险，且辅路电子膨胀阀无法再开大；上述控制结果⑤中，排气过热度DSH偏高且主路过冷度ESC偏低，空调机组存在噪音风险，且辅路电子膨胀阀无法再开大。因此上述控制结果②和⑤均存在过冷度不足的问题，需要对主路电子膨胀阀增加补充控制以降低噪音。上述控制结果⑥和⑦中，排气过热度偏低且主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀不存在调节空间，空调器存在液击风险，需要增加退出控制。

针对上述控制结果②和⑤，当空调器达到稳定状态时，本实施例提供的方法还包括：当达到稳定状态时，判断当前是否存在过冷度不足且辅路电子膨胀阀不存在调节空间的情况，如果是，控制主路电子膨胀阀周期性减小预设开度以补充过冷度，直至满足预设的过冷度补充退出条件，退出补充过冷度控制。

当空调器循环执行上述步骤S202～步骤S208达到稳定状态时，判断是否存在过冷度不足且辅路膨胀阀无调节空间，如果是，开始进行过冷度补充控制以优化主路过冷度，控制主路电子膨胀阀的开度每间隔10s关小1pls，直至达到预设的过冷度补充退出条件，退出当前的过冷度补充控制。

其中，预设的过冷度补充退出条件包括以下任一条件：

排气温度大于预设温度；该预设温度的取值诸如可以是95度；

主路过冷度大于等于第三预设阈值；即y3≤ESC；

主路过热度大于等于预设范围的最大值；即b≤ASH；

主路电子膨胀阀达到最小开度MIN。

当y3≤ESC时，主路电子膨胀阀的控制达到了主路过冷度的要求，当排气温度大于预设温度时，保证了机组排气可靠性，当b≤ASH或主路电子膨胀阀达到最小开度MIN时，主路电子膨胀阀达到了调节极限无法再进行调节，因此，退出补充过冷度控制。

通过在空调器过冷度不足且辅路膨胀阀无调节空间时，控制主路电子膨胀阀关小进行过冷度补充，以提升主路过冷度，避免空调机组出现噪音，实现了对超出控制范围情况的补充控制，提升了空调器运行的可靠性。

在一种具体的实施方式中，本实施例提供了判断当前是否存在过冷度不足且辅路电子膨胀阀不存在调节空间的情况的具体实施方式：判断是否同时满足以下第一条件～第四条件，如果是，确定当前存在过冷度不足且辅路电子膨胀阀不存在调节空间的情况；其中，第一条件～第四条件包括：

第一条件，排气过热度大于等于第一预设阈值；即满足y1≤DSH；

第二条件，主路过冷度小于第三预设阈值；即满足y3＞ESC；

第三条件，主路过热度处于预设范围内；即满足a＜ASH＜b；

第四条件，辅路电子膨胀阀不存在调节空间；当辅路过热度达到了合理过热度范围内的最小值ESH＝c，或者辅路电子膨胀阀达到了最大开度时，确定辅路电子膨胀阀不存在调节空间。

通过根据排气过热度、主路过冷度及主路过热度判断空调器是否存在过冷度不足的情况，根据辅路过热度或辅路电子膨胀阀判断辅路电子膨胀阀是否不存在调节空间，可以准确判断当前是否存在过冷度不足且辅路电子膨胀阀不存在调节空间的情况，避免空调器因过冷度不足产生噪音。

针对上述控制结果⑥和⑦，为了避免空调器产生液击(液态制冷剂冲击压缩机)，本实施例提供的方法还包括：在达到所述稳定状态时，若当前存在液击风险且主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀不存在调节空间，控制退出喷气增焓制热模式。

当空调器循环执行上述步骤S202～步骤S208达到稳定状态时，获取当前的排气过热度，当排气过热度偏低时，确定存在液击风险，判断主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀是否存在调节空间，如果否，退出喷气增焓制热模式，控制辅路喷焓电磁阀和辅路电子膨胀阀关闭，主路电子膨胀阀进入常规制热模式运行。通过在空调器存在液击风险且主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀不存在调节空间时，及时控制退出喷气增焓制热模式，能够有效防止液击，保证了空调器运行的可靠性。

在一种具体的实施方式中，当同时满足以下条件一～条件五时，确定存在液击风险且主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀不存在调节空间；其中，条件一～条件五包括：

条件一，排气过热度小于第一预设阈值；即DSH＜y1；

条件二，主路目标过热度达到了主路预设过热度范围的最大值；即SASH＝b；

条件三，辅路目标过热度达到了辅路预设过热度范围的最大值；即SESH＝d；

条件四，主路电子膨胀阀达到了最小开度，或者，主路过热度达到了主路预设过热度范围的最大值；即ASH＝b，或者，主路电子膨胀阀为EVMMIN；

条件五，辅路电子膨胀阀达到了最小开度，或者，辅路过热度达到了辅路预设过热度范围的最大值；即ESH＝d，或者，辅路电子膨胀阀为EVEMIN。

通常情况下，空调机组在制热模式下运行时，压缩机压缩过程存在电机发热，压缩机运行过程中排气过热度一般远高于回气过热度(具体可由压缩机等熵系数计算)，因此制热模式下最好保持排气过热度DSH＞y1℃，能够有效防止液击，通过根据排气过热度、主路目标过热度、辅路目标过热度、主路电子膨胀阀及辅路电子膨胀阀判断是否存在液击风险，能够及时判断出空调器是否存在液击风险，进而避免液击，提升了空调器的喷气增焓控制的稳定性。

本实施例提供的上述空调器的喷气增焓控制方法，通过根据修正主路过热度和辅路过热度实现了主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀的协同控制，能够实现在不同工况条件下主路与辅路制冷剂流量的自适应合理分配，使空调机组处于较优的运行状态，控制策略更为细化，保证主路过热度、辅路过热度、排气过热度的前提下，兼顾制冷剂过冷度控制，流量分配比例更为合理，同时避免出现两相流噪音问题。

对应于上述实施例提供的空调器的喷气增焓控制方法，本发明实施例提供了应用上述空调器的喷气增焓控制方法对喷气增焓空调系统的电子膨胀阀进行控制的实例，具体可参照如下步骤执行：

步骤1，采用过热度对主路电子膨胀阀(以下简称主阀)和辅路电子膨胀阀(以下简称辅阀)进行控制。

主阀控制：计算ASH，ASH＝TA-TC为换热器出口过热度，从系统循环出发，ASH同时也是喷焓主路制冷剂回压缩机的过热度，设ASH目标值为SASH，则两者差值ΔASH＝ASH-SASH；主阀开度变化值ΔPM＝ΔASH*K1，ΔPM值与ΔASH正相关，大小受K1值影响，当ΔASH＞0时，控制主阀开度增大，降低ASH，使ASH＝SASH，当ΔASH＜0时，控制主阀开度减小，增大ASH，使ASH＝SASH。

辅阀控制：计算ESH，ESH＝TO-TI即为喷焓辅路制冷剂回压缩机的过热度，设ESH目标值为SESH，则两者差值ΔESH＝ESH-SESH，辅阀开度变化值ΔPE＝ΔESH*K2，K2为辅阀开度调节系数，K2＞0，即ΔPE值与ΔESH正相关，大小受K2值影响。当ΔESH＞0时，控制辅阀开度增大，增大辅路制冷剂流量，降低ESH，使ESH＝SESH；当ΔESH＜0时，控制辅阀开度关小，提升ESH，使ESH＝SESH。

步骤2，对主路目标过热度和辅路目标过热度进行修正。

实际使用场景中，机组的运行范围，如室外环境温度、室内环境温度、内外机容量存在较大差异时，相应地压缩机的运行参数，如频率、吸气压力及排气压力也更不相同，使用固定过热度控制机组流量往往无法兼顾压缩机和机组的运行状态，接下来提供一种目标过热度自适应的控制方法，在保证制冷剂过热度的同时，保证机组处于最优的运行状态。参见如下表四所示的目标过热度变化对空调机组的影响关系表格：

表四目标过热度变化对空调机组的影响关系表格

如表四所示，场景①SASH+1：因SASH+1且ASH维持不变，ΔASH＝-1，导致主阀开度关小，ASH+1，最终ΔASH＝0；排气过热度DSH因ASH升高而升高，此时主路流量减小，同等进口状态下，主路出口过冷度ESC↑。

场景②SASH-1：因SASH-1且ASH维持不变，ΔASH＝1，导致主阀开度开大，ASH-1，最终ΔASH＝0；排气过热度DSH因ASH降低而降低，此时主路流量变大，同等进口状态下，主路出口过冷度ESC↓。

场景③SESH+1：因SESH+1且ESH维持不变，ΔESH＝-1，导致辅阀开度关小，ESH+1，最终ΔESH＝0；排气过热度DSH因ESH升高而升高，此时辅路流量减小，经济器换热效果下降，主路过冷度ESC↓。

场景④SESH-1：因SESH-1且ESH维持不变，ΔESH＝1，导致辅阀开度开大，ESH-1，最终ΔESH＝0，排气过度度DSH因ESH降低而降低，此时辅路流量增大，经济器换热效果增强，主路过冷度ESC↑。

相对地，因为主路制冷剂流量远大于辅路制冷剂流量，主阀对DSH和ESC的调节作用显著大于辅阀，双阀协同控制将遵循“主阀优先，辅阀辅助“的原则，控制目标范围：25≤DSH≤40且ESC≥8,ASH和ESH位于过热度范围内，保证压缩机无液击风险、压缩机处于高效运行区(排气温度合理)及无两相流制冷剂噪音风险。

上述主路目标过热度和辅路目标过热度的修正控制逻辑为：根据过热度的合理范围限定SASH、SESH、ASH和ESH的取值范围，限定主阀和辅阀的开度范围；根据当前DSH、ESC所在温度区间确定SASH和SESH的修正值，根据修正后SASH与ASH差值ΔASH进行主阀控制，根据修正后SESH与ESH差值ΔESH进行辅阀控制。主阀动作后主路制冷剂流量变化，导致ASH变化，进而导致DSH和ESC产生变化；辅阀动作后辅路制冷剂流量产生变化，导致ESH变化，进而导致DSH和ESC产生变化，实现了DSH调节和ESC调节。

根据DSH和ESC对主路目标过热度进行修正，参见如下表五所示的主路目标过热度修正值取值表格：

表五主路目标过热度修正值取值表格

当DSH＜25，排气过热度偏低，有液击风险，主路目标过热度SASH修正结果+1，相应地主阀关小，提升DSH，同时ESC随主阀关小而提高，噪音风险下降。

当25≤DSH≤40，排气过热度适中，SASH保持不变，相应地主阀保持不变，此时ESC调节由SESH修正完成。

当DSH＞40，排气过热度偏高，系统有高温保护风险，主路目标过热度修正结果-1，相应地主阀开大，降低DSH，ESC随主阀开大而降低，ESC调节由SESH修正完成。

根据DSH和ESC对辅路目标过热度进行修正，参见如下表六所示的辅路目标过热度修正值取值表格：

表六辅路目标过热度修正值取值表格

当DSH＜25，辅路目标过热度SESH修正结果+1，相应地辅阀关小，提升DSH，ESC随辅阀关小而关小，当ESC≥8时，仍能满足噪音风险控制要求；当ESC＜8时，优先关阀满足DSH控制需求，此时液击风险大于噪音风险。

当25≤DSH≤40且ESC≥8时，DSH、ESC满足控制需求，SESH保持不变，辅阀不作调整；当25≤DSH≤40且ESC＜8时，SESH修正结果-1，辅阀开大提升ESC，辅阀开度较小，对DSH影响较小，DSH相对稳定，如DSH持续下降至DSH＜25，按照DSH＜25的方式调节。

当DSH＞40且ESC＞15时，此时辅阀开度偏大，SESH保持不变，辅阀不作调整，DSH调节主要由主阀负责；当DSH＞40且15≥ESC≥8或DSH＞40且ESC＜8时，SESH修正结果-1，辅阀开大,DSH降低，ESC上升，直到25≤DSH≤40或者ESC≥15或者ESH最小或者辅阀开度最大。

实际地，受环境温度、开机容量等因素影响，控制参数变动范围较大，可能出现的控制结果如下表七所示：

表七控制结果表格

结果①符合控制要求。结果②DSH合理但ESC偏小，系统有噪音风险，辅阀开度无法再开大,需对主阀增加补充控制。结果③&结果④DSH偏高但不影响可靠性，且开度无调节空间，ESC符合要求，控制结果符合控制要求。结果⑤DSH偏高&ESC偏低，此时系统有噪音风险，辅阀开度无法再开大，需对主阀增加补充控制。结果⑥&结果⑦DSH偏低且开度无调节空间，系统有液击风险,需增加退出控制。

步骤3，针对上述控制结果进行补充控制。

补充控制一：针对结果②和⑤，优化过冷度控制。

判定条件为

当满足判定条件①②③④或者①②③⑤，认为过冷度不足且辅阀无调节空间，此时直接对主阀开度进行调节，调节方法：每隔间隔时间10S，主阀开度关小1pls，直到达到以下退出条件：

退出条件为：

即满足以上退出条件①②③④中的任意一个条件时，退出当前过冷度补充控制。

补充控制二：针对结果控制⑥和⑦，增加排气过热度过低控制

判定条件

当满足判定条件①②③且满足④⑤任一条件和⑥⑦任一条件时，认定系统有液击风险且主、辅电子膨胀阀无调节能力，此时应退出喷焓控制。退出动作：辅路电磁阀SVI关闭，辅电子膨胀阀关闭,主电子膨胀阀进入常规制热模式控制。

对应于上述实施例提供的空调器的喷气增焓控制方法，本发明实施例提供了一种空调器的喷气增焓控制装置，该装置可以应用于空调器，参见如图3所示的空调器的喷气增焓控制装置结构示意图，该装置包括以下模块：

检测模块31，用于在运行于喷气增焓制热模式的情况下，检测排气过热度、主路过冷度、主路过热度和辅路过热度；其中，主路过冷度为排气压力对应的饱和温度与经济器主路的出口温度的差值，主路过热度为换热器出口温度与管中温度的差值，辅路过热度为经济器辅路的出口温度与进口温度的差值。

修正模块32，用于基于排气过热度及主路过冷度对主路目标过热度及辅路目标过热度进行修正，以使主路目标过热度及辅路目标过热度进入预设的合理过热度范围；其中，排气过热度及主路过冷度对应于预设的主路目标过热度修正值、辅路目标过热度修正值。

第一控制模块33，用于根据主路过热度及修正后的主路目标过热度对主路电子膨胀阀的开度进行控制。

第二控制模块34，用于根据辅路过热度及修正后的辅路目标过热度对辅路电子膨胀阀的开度进行控制。

循环执行模块35，用于在第二控制模块执行完毕后，触发检测模块开始运行，直至达到稳定状态。

本实施例提供的上述空调器的喷气增焓控制装置，在喷气增焓制热模式下，通过根据排气过热度及主路过冷度修正主路目标过热度和辅路目标过热度，能够实现对主路目标过热度和辅路目标过热度的自适应控制，进而可以对主路电子膨胀阀和辅路电子膨胀阀协同控制，使空调机组中的制冷剂流量分配更加合理，避免出现噪音问题，提升了空调器运行的可靠性。

本实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

对应于上述实施例提供的空调器的喷气增焓控制方法，本实施例提供了一种空调器，该空调器包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述实施例提供的空调器的喷气增焓控制方法。

本实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述空调器的喷气增焓控制方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。其中，所述的计算机可读存储介质，如只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、随机存取存储器(Random AccessMemory，简称RAM)、磁碟或者光盘等。

当然，本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程度来指令控制装置来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取的存储介质中，所述程序在执行时可包括如上述各方法实施例的流程，其中所述的存储介质可为存储器、磁盘、光盘等。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的空调器的喷气增焓控制装置和空调器而言，由于其与实施例公开的空调器的喷气增焓控制方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。