一种坦克炮内膛枪固定设备

技术领域

本发明涉及枪炮固定技术领域，具体为一种坦克炮内膛枪固定设备。

背景技术

克炮是现代坦克的主要武器。坦克主要在近距离作战，用来歼灭和压制敌人的坦克装甲车，消灭敌人的有生力量和摧毁敌人的火器与防御工事。坦克炮是由小口径地面炮演变而来的。现代坦克炮是一种高初速长身管的加农炮。它的主要诸元有口径、穿甲弹的初速、全装药杀伤爆破榴弹和减装药杀伤爆破榴弹的初速、破甲弹的初速、发射速度、高低射界、方向射界、炮弹重量和弹药基数等。

现有技术中，为了满足近距离作战的需要，坦克上除了配备有坦克炮外，还配备有内膛枪以及其他辅助作战武器，目前市面上已有的内膛枪固定装置在使用时，内膛枪的固定装置都是可以灵活左右移动的，还能够进行角度移动调节，但是由于内膛枪一般较重，手动扳动其移动较为费力；同时由于内膛枪原固定装置只采用了刚性连接，使机枪在射击时不能正常后坐，发射10-15发枪弹后，固定装置容易晃动，造成射击精度下降；且现有的内膛枪固定设备功能较为单一，不能联动带动内膛枪射击口进行降温，在频繁射击时导致枪口温度过高，从而影响内膛枪的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种坦克炮内膛枪固定设备，解决了现有内膛枪固定设备功能单一，在射击产生后坐力时不能够进行缓冲，同时安装的内膛枪重量较重不便于进行角度调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种坦克炮内膛枪固定设备，包括底座，所述底座的上表面连接有转动盘和冷却液存储降温机构，所述转动盘上表面固定有转动支架，所述转动支架的顶端转动连接有支撑板，所述支撑板与转动盘之间转动连接有角度调节气缸，所述角度调节气缸电连接有踏板驱动机构；

所述支撑板表面通过安装的滑轨滑动连接有缓冲滑板，所述缓冲滑板的表面设置有固定机构，所述缓冲滑板与支撑板均呈L型设置，且缓冲滑板与支撑板之间固定有缓冲弹簧和活塞机构，所述固定机构的一端通过安装机构安装有降温套筒，所述活塞机构通过管道与冷却液存储降温机构和降温套筒之间形成连通，所述活塞机构在缓冲弹簧压缩和伸展的作用下对降温套筒实现联动循环降温。

优选的，所述固定机构包括固定在缓冲滑板上的两个侧板，两个所述侧板的表面均螺纹转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接有固定头。

优选的，所述安装机构包括固定在降温套筒两侧的安装架，所述侧板的表面开设有插槽，所述安装架的一端插入插槽的内部，所述侧板的侧壁螺纹连接有第一锁紧螺栓用于固定安装架。

优选的，所述冷却液存储降温机构包括冷却液存储箱，所述冷却液存储箱的内部安装有导冷片，所述导冷片的一端延伸至外部并连接有半导体制冷片，为冷却液存储箱内部冷却液降温，所述半导体制冷片的热端安装有散热片和散热风扇。

优选的，所述活塞机构包括固定在支撑板侧壁上的活塞筒，所述活塞筒的内部设置有活塞头，所述活塞头的一端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与缓冲滑板的侧壁固定，所述活塞杆的表面设置有两个单向阀，其中一个单向阀通过抽液管与冷却液存储箱连接，另一个单向阀通过进液管与降温套筒连接。

优选的，所述降温套筒为双层设计中间形成空腔，所述空腔内部绕设有降温管，所述进液管的一端与降温管连接，所述降温管的另一端连接有出液管，所述出液管的一端与冷却液存储箱连接。

优选的，所述踏板驱动机构包括固定板，所述固定板的中部位置固定有转动座，所述转动座的内部转动连接有踩板，所述踩板的表面安装有固定套，所述踩板的前后两端分别设置有支撑座，且两个支撑座的表面分别安装有第一踏板开关和第二踏板开关，两个所述支撑座与固定板之间设置有距离调节组件。

优选的，所述距离调节组件包括开设在固定板表面的凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑块，所述支撑座固定在滑块上，所述固定板的侧壁螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓对滑块的位置进行固定。

(三)有益效果

本发明提供了一种坦克炮内膛枪固定设备。具备以下有益效果：

1、本发明提供了一种坦克炮内膛枪固定设备，能够在训练时通过缓冲弹簧抵消内膛枪的发抢时的后坐力，并在缓冲弹簧缓冲的同时联动带动活塞机构移动，冷却液存储降温机构在负压抽吸力的作用下抽出冷却液对枪口进行冷却，不需要附加额外的动力，每发枪一次，会将经过枪口吸热后的冷却液排出，重新抽入新的冷却液在枪口处，冷却效果好，提高了内膛枪的使用寿命。

2、本发明通过角度调节气缸和踏板驱动机构的设置，能够通过脚踩踏板快速驱动固定在固定设备上的内膛枪进行角度调节，避免内膛枪整体过重，造成改变角度过于费力的现象。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的局部立体图；

图3为本发明的活塞机构、冷却液存储降温机构和降温套筒的连接图；

图4为本发明的踏板驱动机构的在整体示意图。

其中，1、底座；2、转动盘；3、转动支架；4、角度调节气缸；5、支撑板；6、缓冲滑板；7、滑轨；8、活塞机构；801、活塞筒；802、活塞头；803、活塞杆；804、单向阀；805、进液管；806、抽液管；807、出液管；9、缓冲弹簧；10、固定机构；101、侧板；102、调节螺杆；103、固定头；11、降温套筒；111、降温管；12、安装机构；121、安装架；122、第一锁紧螺栓；13、冷却液存储降温机构；131、冷却液存储箱；132、散热风扇；133、散热片；134、半导体制冷片；135、导冷片；14、固定板；15、转动座；16、踩板；17、固定套；18、滑块；19、支撑座；20、第一踏板开关；21、第二踏板开关；22、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图3所示，本发明实施例提供一种坦克炮内膛枪固定设备，包括底座1，底座1的上表面连接有转动盘2和冷却液存储降温机构13，转动盘2上表面固定有转动支架3，转动支架3的顶端转动连接有支撑板5，支撑板5表面通过安装的滑轨7滑动连接有缓冲滑板6，缓冲滑板6的表面设置有固定机构10，缓冲滑板6与支撑板5均呈L型设置，且缓冲滑板6与支撑板5之间固定有缓冲弹簧9和活塞机构8，固定机构10的一端通过安装机构12安装有降温套筒11，活塞机构8通过管道与冷却液存储降温机构13和降温套筒11之间形成连通，活塞机构8在缓冲弹簧9压缩和伸展的作用下对降温套筒11实现联动循环降温。

固定机构10包括固定在缓冲滑板6上的两个侧板101，两个侧板101的表面均螺纹转动连接有调节螺杆102，调节螺杆102的一端转动连接有固定头103，安装机构12包括固定在降温套筒11两侧的安装架121，侧板101的表面开设有插槽，安装架121的一端插入插槽的内部，侧板101的侧壁螺纹连接有第一锁紧螺栓122用于固定安装架121。

在实际安装时，先将降温套筒11从固定设备上拆下，将内膛枪放置在两个侧板101之间，转动调节螺杆102通过固定头103对内膛枪进行固定，之后将降温套筒11从前端套设在内膛枪的枪口处，并插设在侧板101的插槽上，之后通过第一锁紧螺栓122锁紧固定，完成对内膛枪的整体安装固定。

冷却液存储降温机构13包括冷却液存储箱131，冷却液存储箱131的内部安装有导冷片135，导冷片135的一端延伸至外部并连接有半导体制冷片134，为冷却液存储箱131内部冷却液降温，半导体制冷片134的热端安装有散热片133和散热风扇132，活塞机构8包括固定在支撑板5侧壁上的活塞筒801，活塞筒801的内部设置有活塞头802，活塞头802的一端连接有活塞杆803，活塞杆803的一端与缓冲滑板6的侧壁固定，活塞杆803的表面设置有两个单向阀804，其中一个单向阀804通过抽液管806与冷却液存储箱131连接，另一个单向阀804通过进液管805与降温套筒11连接，降温套筒11为双层设计中间形成空腔，空腔内部绕设有降温管111，进液管805的一端与降温管111连接，降温管111的另一端连接有出液管807，出液管807的一端与冷却液存储箱131连接。

在实际使用时，在内膛枪发枪时，在后坐力的作用下缓冲滑板6向后移动带动缓冲弹簧9压缩，同时活塞机构8压缩将活塞筒801内部的冷却液挤出，冷却液随进液管805进入降温套筒11内部进行降温换热，对打出子弹的枪口进行冷却，之后缓冲弹簧9弹性复原，同时活塞杆803带动活塞头802后移，将冷却液存储箱131内部的冷却液抽入活塞筒801内部，如此连续，从而通过冷却液对枪口处进行冷却降温。

实施例2：

如图1和图4，支撑板5与转动盘2之间转动连接有角度调节气缸4，角度调节气缸4电连接有踏板驱动机构，踏板驱动机构包括固定板14，固定板14的中部位置固定有转动座15，转动座15的内部转动连接有踩板16，踩板16的表面安装有固定套17，踩板16的前后两端分别设置有支撑座19，且两个支撑座19的表面分别安装有第一踏板开关20和第二踏板开关21，两个支撑座19与固定板14之间设置有距离调节组件。

在实际使用时，踏板驱动机构位于坦克炮的内部，在操作人员需要对较重的内膛枪角度调节时，只需踩下第一踏板开关20或第二踏板开关21即可快速带动内膛枪快速向上或向下进行角度调节，第一踏板开关20和第二踏板开关21分别对应着角度调节气缸4的伸出和缩回，从而使得角度调节更加方便，不需要人工费力的去扳动内膛枪进行调节。

距离调节组件包括开设在固定板14表面的凹槽，凹槽内部滑动连接有滑块18，支撑座19固定在滑块18上，固定板14的侧壁螺纹连接有第二锁紧螺栓22，第二锁紧螺栓22对滑块18的位置进行固定。

在实际使用时，只需要调节滑块18的位置并通过第二锁紧螺栓22锁紧，即可调节第一踏板开关20和第二踏板开关21之间的距离，以便适应不同长度的脚。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。