一种刀闸触头安装装置
文献发布时间:2023-06-19 19:20:08
技术领域
本发明涉及一种刀闸安装装置,特别涉及一种刀闸触头安装装置。
背景技术
目前变电站内GW4型及GW5型刀闸应用面较广,运行年限久后,刀闸弹簧、固定销等锈蚀严重,弹簧发生锈蚀老化,则会弹力不足,且极易发生不可逆形变,丧失夹紧和复位的功能,刀闸夹紧力不足时,触头导电面接触不充分,就存在发热的风险,威胁设备安全运行。GW4型及GW5型刀闸在进行检修时,由于需要针对性处理发热点,需要对刀闸触指进行拆卸及安装,在安装过程中,极易造成刀闸接触面损伤,导致镀银层磨损,造成导电率降低,容易引起回路电阻升高,触头发热等不良后果,且刀闸触指安装或拆卸工作对检修人员熟练程度要求较高,刀闸触指安装或拆卸需要花费的时间较长,工作效率较低。
发明内容
鉴以此,本发明要解决的技术问题是提供了一种刀闸触头安装工具,能有效避免刀闸安装时对触指及基座镀银层的磨损,防止导电率降低导致的刀闸口发热,同时极大降低刀闸安装难度,缩短拆装刀闸时间,提升了作业效率。
本发明的技术方案是这样实现的:
本发明提供了一种刀闸触头安装装置,包括导电臂、刀闸触指、拉力弹簧和呈“凹”字型的触指固定片,所述触指固定片与所述导电臂固定连接,所述触指固定片的开口与导电臂的顶部形成前后通透的空腔,所述拉力弹簧放置于所述空腔内,所述刀闸触指设于所述触指固定片的前后两侧,所述刀闸触指的中心开设有供所述拉力弹簧端部的拉环穿过的通槽,还包括操作杆、支撑块和细勾头,所述支撑块固定于所述操作杆的上部侧壁,所述支撑块与所述操作杆呈“十”字连接,所述细勾头设于所述操作杆的顶部,所述细勾头与所述支撑块的朝向相同,所述拉环穿过所述通槽后与所述细勾头钩接,所述拉环通过固定销卡接在所述刀闸触指的外侧壁。
优选的,所述导电臂包括导电轴和导电块,所述导电块固定于所述导电轴的顶部,所述导电块的侧壁和所述触指固定片的侧壁均开设有螺纹孔,所述触指固定片卡接在所述导电块上并通过固定螺栓固定连接。
优选的,所述支撑块为圆柱形。
优选的,所述操作杆的底部固接有棘轮套筒扳手。
优选的,所述棘轮套筒扳手的后端开设有第一卡接槽。
优选的,所述支撑块的一端设有截面呈正多边形的套接头。
优选的,所述套接头的平面侧壁开设有第二卡接槽,所述第二卡接槽的朝向均与所述套接头和操作杆的轴向垂直。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供了一种刀闸触头安装装置,将触指固定片固定在导电臂上,将拉力弹簧放入空腔内,将一对刀闸触指放置在触指固定片的两侧,并将拉环穿过通槽裸露至刀闸触指外侧,将操作杆的细勾头勾住拉环,支撑块抵在导电臂上,以支撑块为支点,向里按压操作杆的末端,利用杠杆原理将拉力弹簧向两侧拉伸,拉环的伸出距离增大,随后固定销插入拉环内并取出细勾头,使得拉环在固定销的作用下卡接在刀闸触指的外侧,完成一对刀闸触指的安装,根据上述步骤安装其余刀闸触指,完成对刀闸触头的安装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一中刀闸触头的正面结构示意图;
图2为本发明实施例一中刀闸触头的侧面剖视图;
图3为本发明实施例一中操作杆的立体结构示意图;
图4为本发明实施例一中细勾头与拉环钩接时的结构示意图;
图5为本发明实施例一中细勾头拉动拉力弹簧时的结构示意图;
图6为本发明实施例二中操作杆的正面结构示意图;
图7为本发明实施例二中操作杆的背面面结构示意图。
图中,1导电轴,2导电块,3刀闸触指,4拉力弹簧,5触指固定片,6空腔,7通槽,8操作杆,9支撑块,10细勾头,11拉环,12固定销,13固定螺栓,14棘轮套筒扳手,15第一卡接槽,16套接头,17第二卡接槽。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容,下面提供具体实施例,并结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例一
参见图1至图5,本发明提供了一种刀闸触头安装装置,包括导电臂、刀闸触指3、拉力弹簧4和呈“凹”字型的触指固定片5,所述触指固定片5与所述导电臂固定连接,所述触指固定片5的开口与导电臂的顶部形成前后通透的空腔6,所述拉力弹簧4放置于所述空腔6内,所述刀闸触指3设于所述触指固定片5的前后两侧,所述刀闸触指3的中心开设有供所述拉力弹簧4端部的拉环11穿过的通槽7,还包括操作杆8、支撑块9和细勾头10,所述支撑块9固定于所述操作杆8的上部侧壁,所述支撑块9与所述操作杆8呈“十”字连接,所述细勾头10设于所述操作杆8的顶部,所述细勾头10与所述支撑块9的朝向相同,所述拉环11穿过所述通槽7后与所述细勾头10钩接,所述拉环11通过固定销12卡接在所述刀闸触指3的外侧壁。
安装时,先将触指固定片5固定在导电臂上,将拉力弹簧4放入空腔6内,将一对刀闸触指3放置在触指固定片5的两侧,并将拉环11穿过通槽7裸露至刀闸触指3外侧,每个刀闸触指3一侧均放置有一根操作杆8,将操作杆8的细勾头10勾住拉环11,支撑块9抵在导电臂上,以支撑块9为支点,向里按压操作杆8的末端,利用杠杆原理带动操作杆8前端的细勾头10向外移动,从而将拉力弹簧4向两侧拉伸,拉环11的伸出距离增大,随后固定销12插入拉环11内并取出细勾头10,使得拉环11在固定销12的作用下卡接在刀闸触指3的外侧,完成一对刀闸触指3的安装,根据上述步骤安装其余刀闸触指3,完成对刀闸触头的安装。
所述导电臂包括导电轴1和导电块2,所述导电块2固定于所述导电轴1的顶部,所述导电块2的侧壁和所述触指固定片5的侧壁均开设有螺纹孔,所述触指固定片5卡接在所述导电块2上并通过固定螺栓13固定连接。
所述支撑块9为圆柱形,便于操作杆8绕着支撑块9与导电块2的接触点转动,从而拉开拉力弹簧4。
实施例二
参见图6至图7,本实施例与实施例一的区别在于,所述操作杆8的底部固接有万能棘轮套筒扳手14。
所述棘轮套筒扳手14的后端开设有第一卡接槽15。
所述支撑块9的一端设有截面呈正多边形的套接头16。
所述套接头16的平面侧壁开设有第二卡接槽17,所述第二卡接槽17的朝向均与所述套接头16和操作杆8的轴向垂直。
同理,本装置也可对刀闸触头进行拆卸,修复或者更换刀闸触指3、拉力弹簧4或触指固定片5,亦可对拆卸后的导电块2进行打磨修复。拆解刀闸触头需要准备一字/十字螺丝刀、扳手、橡胶锤、钳子等大量工具,刀闸触头上有各类型小零件,工具稍有不对,刀闸触头就难以拆装。设置第一卡接槽15、第二卡接槽17和套接头16便于将螺丝刀或者钳子等工具卡接在操作杆8上,形成一整套的一体式工具,方便对刀闸触头进行拆卸。拆卸时,先将螺丝刀卡接在套接头16上,利用螺丝刀拆除刀闸触头防雨罩,利用操作杆8和细勾头10将刀闸触指3和拉力弹簧4从触指固定片5上取下,利用万能棘轮套筒扳手14旋出触指固定片5上的固定螺栓13,从而将刀闸触指3、拉力弹簧4和触指固定片5一一拆除分离,通过打磨工具对刀闸触指3、触指固定片5和导电块2进行抛光打磨,根据拉力弹簧4的使用寿命决定是否进行更换,重复实施例一中的安装步骤,即可重新安装修复好的刀闸触头。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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