一种火力轴线引出装置

技术领域

本发明属于炮管技术领域，具体涉及一种火力轴线引出装置。

背景技术

在现有技术中，一般采用两种方法对火力轴线进行引出，第一种火力轴线引出方法采用光学瞄准的方法对炮管的火力轴线进行引出，在炮管的身管上贴标记，采用全站仪瞄准标记测量火力轴线位置；第二种火力轴线引出方法利用紧配合工件插入炮管，引出火力轴线。第一种火力轴线引出方法操作复杂；第二种火力轴线引出方法加工要求高，过紧拆装费力，过松精度较差，只能适配单一口径的炮管。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种火力轴线引出装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种火力轴线引出装置，包括设置在炮管内的哑铃轴，还包括设置在哑铃轴两端的哑铃端头，其中一个哑铃端头开设有丝杆孔且与延伸筒部一端连接，延伸筒部的中心轴线平行于哑铃轴的中心轴线，哑铃轴上设置有固定块，丝杆一端依次穿过延伸筒部、丝杆孔和固定块上的螺纹孔且与楔形滑块活动连接，丝杆与固定块上的螺纹孔螺纹连接，哑铃轴上设置有顶块装置，楔形滑块与顶块装置相抵，每个哑铃端头的边沿设置有卡爪。

如上所述顶块装置包括顶块支架、限位板、顶块和弹簧，限位板设置在顶块支架上，顶块的顶部贯穿限位板上的顶块穿孔，顶块的底部设置有限位耳，限位耳不能穿过顶块穿孔，弹簧两端分别与限位耳和限位板连接，楔形滑块与顶块的底部相抵。

如上所述顶块的顶部为圆弧状。

如上所述每个哑铃端头上与顶块装置的顶块的顶起方向的相反方向的边沿设置有两个卡爪。

本发明较现有技术相比，具有以下优点：

1、结构简单，使用方便；

2、可以在炮管外部通过丝杆将哑铃轴固定在炮管中，并使得哑铃轴的中心轴与炮管的中心轴(火力轴线)平行，再通过延伸筒部将火力轴线引出，更加方便的测量火力轴线的方位和俯仰角。

附图说明

图1为本发明的安装位置示意图。

图2为图1中A-A的剖面结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图中：1-炮管；2-哑铃轴；3-哑铃端头；4-丝杆孔；5-延伸筒部；6-固定块；7-丝杆；8-楔形滑块；9-顶块装置；10-卡爪；11-消焰器；901-顶块支架；902-限位板；903-顶块；904-弹簧；905-顶块穿孔；906-限位耳。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种火力轴线引出装置，包括设置在炮管1内的哑铃轴2，还包括设置在哑铃轴2两端的哑铃端头3，哑铃端头3为圆盘状，两个哑铃端头3平行且均垂直于哑铃轴2的中心轴线，其中一个哑铃端头3开设有丝杆孔4且与延伸筒部5一端连接，延伸筒部5的两个端面垂直于哑铃轴2的中心轴线，延伸筒部5的中心轴线平行于哑铃轴2的中心轴线，哑铃轴2上设置有固定块6，丝杆7一端依次穿过延伸筒部5、丝杆孔4和固定块6上的螺纹孔且与楔形滑块8活动连接，丝杆7一端设置六角螺丝结构便于用扳手转动，丝杆7能相对于楔形滑块8周向自转但是不能相对于楔形滑块8轴向运动，丝杆7与固定块6上的螺纹孔螺纹连接，如图3所示，当转动丝杆7时，丝杆7会相对于固定块6旋进(向右)或者旋出(向左)，丝杆7带动楔形滑块8向右运动或者向左运动，哑铃轴2上设置顶块装置9，楔形滑块8的楔面与顶块装置9的顶块903底部相抵，楔形滑块8向右运动时，楔形滑块8的楔面推动顶块装置9的顶块903向上运动，在反作用力的作用下，哑铃端头朝相反方向运动，每个哑铃端头3的边沿设置有卡爪10，顶块903和卡爪10均与炮管1的管内壁相抵，进而固定哑铃轴2在炮管1中的位置，并使得哑铃轴2的中心轴与炮管1的中心轴平行。

优选的，每个哑铃端头3上与顶块装置9的顶块903的顶起方向的相反方向的边沿设置有两个卡爪10。也可以是哑铃端头3的边沿均匀设置有多个卡爪10。

顶块装置9包括顶块支架901、限位板902、顶块903和弹簧904，限位板902设置在顶块支架901上，顶块903的顶部贯穿限位板902上的顶块穿孔905，顶块903的底部设置有限位耳906，限位耳906不能穿过顶块穿孔905，弹簧904两端分别与限位耳906和限位板902连接，楔形滑块8与顶块903的底部相抵，优选的，顶块903的顶部为圆弧状。如图3所示，顶块支架901设置在哑铃轴2上，当楔形滑块8向右运动，推动顶块装置9的顶块903向上运动时，弹簧904被压缩，当楔形滑块8向左运动时，楔形滑块8位于顶块903下方的厚度减少，弹簧904在恢复力的作用下，通过限位耳906将顶块903向下顶，顶块903和卡爪10均松开与炮管1的管内壁的接触。

延伸筒部5主要用于避开炮口消焰器部分，使哑铃端头3完全伸入炮管内部，延伸筒部前部设置开口使扳手能够伸入以转动丝杆，哑铃轴2与两端的哑铃端头3组成的结构属回转体，采用高精度车床一次性车削外壁和端面，可以保证哑铃轴2的中心轴线同两哑铃端头3端面垂直。延伸筒部5为空心圆管状，也采用一次性车削加工，保证其轴线与端面垂直，采用锥形同轴定位方法将延伸筒部5紧固在一侧哑铃端头3的端面上时，就可以保证延伸筒部5的轴线也与炮管1的中心轴平行，延伸筒部5的端面与炮管1的中心轴垂直。因此延伸筒部5的端面就可以作为设备安装基准面，将炮管的火力轴线引出，进而可以测量火力轴线的方位和俯仰角。

火力轴线引出装置的原理是：从炮筒内伸出一个延伸筒部5，当其锁紧固定在炮筒内时，其自身轴线同炮筒轴线接近重合；其设置的设备安装基准面同自身轴线垂直。

为了实现火力轴线引出装置轴线通炮筒轴线接近重合，其在外壁2个不同位置，每个位置的圆周上设置3点定位点，其中2个定位点为固有点，1个点为活动点，当活动点收缩时，火力轴线引出装置可伸入炮口内部，当活动点往外顶出时，同一个圆周的3个定位点顶紧在炮管的内壁上。根据三点共圆原理，此时火力轴线引出装置外壁2个不同位置都实现三点共圆，此2个位置的圆周连接起来即为炮管内壁；这样就保证了火力轴线引出装置的轴线通炮筒轴线的平行。当火力轴线引出装置采用一次性车削加工时，横向走刀车削外圆，纵向走刀切削端面，即可保证其用于安装设备的端面与其轴线垂直。

火力轴线引出装置为了实现其外壁2个不同位置上3个定位点分别共圆，加工毛坯设置成了哑铃结构，长度优选为600mm；为了保证其定位点耐磨，哑铃结构的两端优选采用了不锈钢材质，中间主轴基于减重考虑优选采用了硬质铝合金6063材质；端头部分和主轴部分采用热压合工艺，实现一体紧固成哑铃状。然后装夹到数控车床，一次性车削哑铃两端端头外壁、哑铃两端头安装面、主轴外壁。车削加工完成后，转至大行程数控铣床，把哑铃两端头加工出定位点(卡爪10)，从而保证同一位置的定位点共圆。为了便于安装，2个位置的活动顶点合并为一个设置在顶块9上。

需要指出的是，本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。