蒸汽发生器及烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器及烹饪器具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

具有蒸汽功能的烹饪器具(例如蒸箱、蒸烤箱或微蒸烤一体机等)通常具有蒸汽发生器组件，该蒸汽发生组件包括供水装置和蒸汽发生器，蒸汽发生器的一端与供水装置连通，蒸汽发生器的另一端与烹饪器具的烹饪腔连通，蒸汽发生器包括发热管和水管，发热管通过与水管彼此交错设置，水管的两端分别与供水装置和烹饪腔连通，利用发热管将经过水管内的水加热至高温蒸汽且向烹饪腔内输送，以实现对烹饪腔内食物的蒸制烹饪。

现有技术中，为了保证蒸汽发生的效果，至少在发热管的相反两侧分别设有水管结构，即两层水管结构之间夹一层发热管结构，导致了蒸汽发生器的体积较大，安装时需要占用烹饪器具的空间较大，降低了烹饪器具的空间利用率，不利于烹饪器具的小型化需求。

发明内容

本发明的目的是至少解决如何减小蒸汽发生器的体积的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提出了一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括：

流体管，所述流体管在第一平面内，所述流体管的一端设置成供液态流体的流入，所述流体管的另一端设置成供气态流体的流出；

加热件，所述加热件在第二平面内延伸，所述加热件与所述流体管相邻设置，并且所述第二平面与所述第一平面平行；

导热件，所述导热件包覆在所述流体管和所述加热件的外侧，所述加热件设置成至少通过所述导热件与所述流体管热接触。

根据本发明的蒸汽发生器，流体管和导热件分别被导热件所包覆，加热件与流体管相邻设置，并且流体管延伸的第一平面与加热件延伸的第二平面相平行，该蒸汽发生器仅具有一层加热件和一层流体管，与现有技术相比，减少了流体管的层数，使得蒸汽发生器的体积得到了减小，当蒸汽发生器用于烹饪器具时，能够减少在烹饪器具上的安装空间，使得烹饪器具的空间利用率得到了提高。

另外，根据本发明的蒸汽发生器，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述流体管包括：

第一管体，所述第一管体具有进液端，所述进液端设于所述导热件的外侧且设置成供所述液态流体的流入；

第二管体，所述第二管体与所述第一管体平行间隔设置，所述第二管体具有出气端，所述出气端设于所述导热件的外侧且设置成所述供气态流体的流出；

连接管体，所述第一管体通过所述连接管体与所述第二管体连通。

在本发明的一些实施例中，所述第一管体远离所述进液端的端部封闭，所述第二管体远离所述出气端的端部封闭，所述连接管体垂直连接在所述第一管体和所述第二管体之间。

在本发明的一些实施例中，所述连接管体的数量为多个，各所述连接管体在所述第一管体和所述第二管体之间平行间隔设置。

在本发明的一些实施例中，所述加热件至少与所述连接管体对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述加热件为发热管，所述发热管在所述第一管体和所述第二管体之间迂回设置。

在本发明的一些实施例中，所述发热管与所述流体管贴合设置，或者所述发热管与所述流体管间隔预设距离设置。

在本发明的一些实施例中，所述导热件为压铸铝件。

在本发明的一些实施例中，所述蒸汽发生器还包括测温件，所述测温件设于所述导热件上且用于检测所述导热件的温度。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据如上所述的蒸汽发生器。

根据本发明的烹饪器具，该蒸汽发生器的流体管和导热件分别被导热件所包覆，加热件与流体管相邻设置，并且流体管延伸的第一平面与加热件延伸的第二平面相平行，该蒸汽发生器仅具有一层加热件和一层流体管，与现有技术相比，减少了流体管的层数，使得蒸汽发生器的体积得到了减小，能够减少在烹饪器具上的安装空间，使得烹饪器具的空间利用率得到了提高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的蒸汽发生器的结构示意图；

图2为图1中所示的蒸汽发生器的流体管和加热件的结构示意图；

图3为图2中所示的流体管和加热件的另一视角的结构示意图；

图4为图2中所示的流体管和加热件的剖视图。

附图标记如下：

100为蒸汽发生器；

10为流体管；

11为第一管体，12为第二管体，13为连接管体；

20为加热件；

30为导热件；

40为测温件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图4所示，根据本发明的实施方式，提出了一种蒸汽发生器100，该蒸汽发生器100包括导热件30、加热件20和流体管10，流体管10在以平面内延伸且具有两端，其一端用于与烹饪器具的供液装置连接且设置成供液态流体的进入，其另一端用于与烹饪器具的烹饪腔连通且设置成供其他流体的流出，与流体管10相邻设置的加热件20在第二平面内延伸且两端分别用于与烹饪器具的供电装置电连接，导热件30对加热件20和流体管10的外侧进行包裹，并且加热件20可通过导热件30与流体管10热接触，以便于加热件20对经过流体管10内的流体进行加热。

具体地，流体管10和导热件30分别被导热件30所包覆，加热件20与流体管10相邻设置，并且流体管10延伸的第一平面与加热件20延伸的第二平面相平行，该蒸汽发生器100仅具有一层加热件20和一层流体管10，与现有技术相比，减少了流体管10的层数，使得蒸汽发生器100的体积得到了减小，当蒸汽发生器100用于烹饪器具时，能够减少在烹饪器具上的安装空间，使得烹饪器具的空间利用率得到了提高。

需要理解的是，蒸汽发生器100用于烹饪器具时，蒸汽发生器100安装在烹饪器具的预设位置上，并且将烹饪器具的供液装置与流体管10的一端连通，将流体管10的另一端与烹饪器具的烹饪腔连通，其中，预设位置通常为烹饪腔的外侧壁上，蒸汽发生器100安装完成后，流体管10延伸的第一平面、加热件20延伸的第二平面和烹饪腔的外侧壁三者平行，通过设置一层加热件20和一层流体管10，从而减小了蒸汽发生器100的厚度(蒸汽发生器100在垂直于第一平面和第二平面方向上的齿轮)，减小了蒸汽发生器100安装后占用与外侧壁垂直方向上的空间，进而能够使得烹饪装置的结构更加紧凑，以满足烹饪装置小型化生产的需求。

另外，在本发明的实施方式中，烹饪器具的供液装置为供水装置，该供水装置至少包括水泵水管和水盒，水盒内储存有液态水，水管通过水泵与蒸汽发生器100的流体管10连通，在水泵的作用下，液态水进入到流体管10内且经过加热件20的加热，使得液态水沸腾而形成高温水蒸气(气态流体)，再将高温水蒸气送入烹饪腔，并利用高温水蒸气对烹饪腔内的食材进行蒸制，以满足用户的使用需求。

此外，如图4所示，加热件20与流体管10相邻设置，并且加热件20和流体管10被导热件30所包覆，加热件20启动后，加热件20对流体管10内液态水加热的方式可包括三种实施方式，其一：加热件20的热量通过导热件30传递至流体管10，以实现对流体管10内的液态水的加热；其二：加热件20也通过与流体管10直接接触的方式进行热传递，以实现对流体管10内的液态水的加热；其三：加热件20既通过与流体管10的直接接触，也通过导热件30与流体管10的接触实现对流体管10内液态水的加热。

需要指出的是，在本发明中，导热件30对加热件20和流体管10进行包裹具体是指，加热件20和流体管10均设置在导热件30的内部，并且在导热件30的内部，导热件30与流体管10和加热件20完全贴合，当加热件20与到导热件30之间设置具有间隔时，两者之间的间隔也被导热件30的相应结构所填充，通过导热件30对加热件20和流体管10进行包裹设置，使得加热件20能够充分对流体管10进行加热，以保证经由流体管10内的液态流体能够有效转化为高温的气态流体，进而能够充分满足使用的需求。

进一步理解的是，如图2和图3所示，流体管10包括连接管体13以及平行间隔设置的第一管体11和第二管体12，其中，第一管体11的一端作为进液端用于与烹饪器具的供液装置连通，第二管体12的一端作为出气端与烹饪器具的烹饪腔连通，连接管体13连接在第一管体11和第二管体12之间，并且第二管体12通过连接管体13与第一管体11连通，加热件20至少与连接管体13对应设置。

当蒸汽发生器100用于烹饪器具时，蒸汽发生器100被安装固定后，第一管体11的进液端与供液装置连通，第二管体12的出气端与烹饪腔连通，使用蒸汽功能时，加热件20启动，供液装置将液态流体经进液端输送至第一管体11，进入第一管体11的液态流体经由连接管体13向第二管体12流动，在流动的过程中受热形成高温的气态流体，所形成的高温的气态流体经由第二管体12的出气端进入到烹饪腔，以实现对食材的蒸制烹饪。

需要理解的是，如图2和图3所示，第一管体11与第二管体12平行间隔设置，并且将连接管体13连通设置在第一管体11与第二管体12之间，从而增加了流体管10的整体长度，以保证加热件20对液态流体的加热效果，进而保证气态流体的温度均匀稳定，使得利用气态流体进行烹饪的食材的烹饪效果得到了保证。

另外，蒸汽发生器100应用于烹饪器具时，将进气端和出气端分别设置在导热件30的外侧，便于蒸汽发生器100与相应部件的连接，从而提高了安装时的便捷性，使得装配的效率得到了提高。

需要指出的是，流体管10可以金属件(例如为不锈钢等)，也可以为非金属件(例如为耐高温玻璃等)，在本发明的实施方式中，流体管10的为不锈钢管件，其中该不锈钢管件的外径可以为Φ5mm、Φ7mm、Φ9mm……，其中不锈钢管件的外径的优选尺寸为Φ7mm，该不锈钢管件的壁厚可以为0.3mm、0.5mm、0.7mm……，其中不锈钢管件的壁厚的优选尺寸为Φ0.5mm。

另外，在本发明的实施方式中，连接管体13通过焊接的方式分别与第一管体11和第二管体12连接。

进一步地，如图2和图3所示，第一管体11的一端为进液端，另一端封闭，第二管体12的一端为出气端，另一端封闭，第一管体11和第二管体12平行间隔设置，进气端与出气端位于流体管10的相反两侧，同时，第一管体11、连接管体13和第二管体12均位于第一平面内，连接管体13分别相对第一管体11和第二管体12垂直设置，以使减小第一管体11的在第一平面内所占用的面积，从而减少了蒸汽发生器100的整体体积。

在本发明的其它实施方式中，连接管体13相对第一管体11和第二管体12倾斜设置，其倾斜的角度根据具体设计需求进行设定，对此本发明不再进行赘述。

进一步地，如图2和图3所示，在第一管体11和第二管体12之间设置有多个连接管体13，并且多个连接管体13在第第一平面内平行间隔设置。具体地，设置多个连接管体13，并且加热件20至少与多个连接管体13对应设置，设置多个连接管体13，提高了第一管体11与第二管体12之间的通量，使得蒸汽发生器100的蒸汽发生能力得到了增强，同时将加热件20至少与多个连接管体13对应设置，从而缩短了加热件20对流体管10的加热路径，保证了对流体管10的加热效果。

需要理解的是，加热件20还可以与第一管体11和/或第二管体12对应设置，进一步保证加热件20对流体管10的加热效果，使得蒸汽发生器100所产生的气态流体的温度均匀稳定。

需要指出的是，在本发明的实施方式中，多个连接管体13之间的等间隔设置，并且相邻两个连接管体13之间的距离可以为8mm、10mm、12mm、15mm……，其中相邻两个连接管体13之间的优选距离为10mm。

另外，连接管体13的数量可以为2个、3个、4个、5个、6个、7个、……，其中优选连接管体13的数量为7个(如图2和图3所示，)，设置7个连接管体13在保证蒸汽发生器100的性能的基础上，能够有效控制蒸汽发生器100的体积。

进一步地，在本发明中的实施方式中，加热件20被设置成发热管，发热管为在第二平面内迂回设置，并且发热管的迂回部分位于第一管体11和第二管体12之间。具体地，将发热管迂回设置在第一管体11和第二管体12之间，从而增加了发热管在第一管体11和第二管体12之间的长度，从而提高发热管对连接管体13的加热能力，进一步保证了蒸汽发生器100的性能，使得产生的气态流体的温度稳定。

需要理解的是，发热管的结构简单且成本低，同时发热管的加热效果稳定，能够有效保证对流体管10的加热效果，在本发明的实施方式中，发热管的功率为1500W，并且其外径可以为Φ4.2mm、Φ5.0mm、Φ5.5mm、Φ6.3mm、Φ6.6mm……，优选方案为发热管的外径为Φ6.6mm。

另外，如图3所示，在本发明的实施方式中，迂回设置是指发热管为蛇形结构，该蛇形结构包括多个平行段和多个弯折段(折弯半径可以为5mm、6mm、8mm、10mm……，折弯半径优选为10mm)，相邻两个平行段之间通过一个弯折段连接，其中平行段与连接管体13平行设置，即平行段的延伸方向与连接管的延伸方向相同，并且平行段的长度近似等于连接管体13的长度，从而进一步保证了发热管与连接管体13的加热效果(液态流体转化为气态流体在连接管体13内完成)，进而保证了气态流体的质量。

此外，在本发明的其它实施方式中，加热件20为发热盘或者发热板等结构。

在本发明的一些实施方式中，如图4所示，发热管与流体管10贴合设置，通过将发热管与流体管10贴合设置，从而使得发热管与流体管10直接热接触，缩短了热传导的路径，提高了发热管对流体管10的加热速率。

在本发明的一些实施方式，发热管与流体管10间隔预设距离设置。通过将发热管与流体管10之间设置预设距离，在保证热传导效果的基础上，避免了直接接触，防止因挤压等因素导致两者损伤的情况。

在本实施方式中，预设距离可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm……，其中优选的预设距离为0.2mm。

进一步地，导热件30为压铸铝件。在对蒸汽发生装置100进行组装时，将流体管10与加热件20配合，通过压铸的方式形成压铸铝件，使得加热件20和流体管10被压铸在一起，以形成整体的蒸汽发生器100的结构，压铸铝件的质地轻，便于安装，另外，压铸铝件的导热性能佳，以保证加热件20通过压铸铝相流体管10传热的效果，从而进一步保证了加热件20对流体管10的加热效果。

在本发明的其它实施方式中，导热件30为铸铁件，该铸铁件内部具有加热件20和流体管10安装的型腔，加热件20和流体管10安装到型腔内部后，将型腔封闭即可。

进一步地，蒸汽发生器100还包括测温件40，测温件40设于导热件30上且用于检测导热件30的温度。具体地，当蒸汽发生器100用于烹饪器具时，流体管10的一端与供液装置连通，流体管10的另一端与烹饪腔连通，烹饪装置的控制装置分别与测温件40和供液装置电连接，测温件40实时检测导热件30的温度且反馈至控制装置，控制装置根据测温件40所反馈的温度对供液装置的供给流量进行调节，从而保证了蒸汽发生器100产生气态流体的性能以及气态流体的质量。

需要指出的是，测温件40为热电偶、温度传感器或者NTC(负温度系数热敏电阻)，其中，在本发明中，测温件40为NTC。

本发明还提出了一种烹饪器具，烹饪器具包括根据如上的蒸汽发生器100。

根据本发明的烹饪器具，如图1至图4所示，该蒸汽发生器100的流体管10和导热件30分别被导热件30所包覆，加热件20与流体管10相邻设置，并且流体管10延伸的第一平面与加热件20延伸的第二平面相平行，该蒸汽发生器100仅具有一层加热件20和一层流体管10，与现有技术相比，减少了流体管10的层数，使得蒸汽发生器100的体积得到了减小，能够减少在烹饪器具上的安装空间，使得烹饪器具的空间利用率得到了提高。

本发明中，上述烹饪装置为具有蒸汽功能的烹饪器具(例如蒸箱、蒸烤箱或微蒸烤一体机等)，该烹饪器具的其它部分的结构请参考现有技术，在此本申请不再进行赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。