轧机料尾厚控切换到恒辊缝控制保护轧辊和测厚仪的方法

技术领域

本发明属于铝加工制造技术领域，尤其涉及一种轧机料尾厚控切换到恒辊缝控制保护轧辊和测厚仪的方法。

背景技术

由中色科技股份有限公司设计的2050mm六辊不可逆冷轧机组，在轧制5182硬合金料尾减速停机时，在厚控下轧制力异常大，导致轧辊辊面辊痕或断带；同时本轧机出口空间有限，无法安装测厚仪保护架，导致厚料带尾停机收料过程，带材拱起把测厚仪接收头打翻。

发明内容

为此有必要优化料尾轧机控制工艺，本发明的目的在于提供了一种轧机料尾厚控切换到恒辊缝控制保护轧辊和测厚仪的方法。

其具体采用以下技术方案：

一种轧机料尾厚控切换到恒辊缝控制保护轧辊和测厚仪的方法，其特征在于：

轧机料尾减速过程中，当轧制速度小于等于100米/分钟时，将厚控切换到恒辊缝控制模式，同时停止测厚仪测量提早退出到离线位置，出口卷取压靠辊压下。

进一步地，进行控制切换的依据还包括：开卷机卷径小于680mm。

进一步地，在操作台设置有带灯按钮，所述带灯按钮在料尾，即开卷机卷径小于680mm，同时轧制速度小于100米/分钟时开始周期1秒闪烁提醒操作手进行控制切换的操作。

本发明及其优选方案通过在轧机料尾减速过程中，当轧制速度小于等于100米/分钟时，将厚控切换到恒辊缝控制模式，同时停止测厚仪测量提早退出到离线位置，出口卷取压靠辊压下的设计。克服了在厚控下轧制力异常大，导致轧辊辊面辊痕或断带；以及厚料带尾停机收料过程，带材拱起把测厚仪接收头打翻的问题。

附图说明

图1为本发明实施例料尾减速停机时轧制力异常大的技术问题示意图。

图2为本发明实施例出口测厚仪周围空间狭小现状图纸示意。

图3为本发明实施例出口测厚仪周围空间狭小现状的实物示意图。

图4为本发明实施例产线现场通讯网络图。

图5为本发明实施例轧机辊缝APC和板厚控制AGC的原理图。

图6为本发明实施例厚度控制关闭命令示意图。

图7为本发明实施例数据库DB778.DBX7.7位示意图。

图8为本发明实施例通讯端口硬件配置地址示意图。

图9为本发明实施例西门子PLC程序写数据到DP耦合器示意图。

图10为本发明实施例ABB的PLC程序读取DP耦合器的数据示意图。

图11为本发明实施例ABB的PLC程序获取厚度控制关闭命令示意图。

图12为本发明实施例ABB的PLC程序对厚度控制关闭命令进行逻辑处理示意图。

图13为本发明实施例测厚仪关快门并停止测量示意图。

图14为本发明实施例测厚仪退出到离线位置示意图。

图15为本发明实施例出口熨平辊放下动作命令示意图。

具体实施方式

为让本专利的特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，作详细说明如下：

现有技术相关背景及本实施例方案产生过程：

由中色科技股份有限公司设计的2050mm六辊不可逆冷轧机组，在轧制5182硬合金料尾减速停机时，在厚控下轧制力异常大，如图1所示，导致轧辊辊面辊痕或断带；同时本轧机出口空间有限，如图2、图3所示，导致无法安装测厚仪保护架，导致厚料带尾停机收料过程，带材拱起把测厚仪接收头打翻。为此有必要优化料尾轧机控制工艺。

本实施例提出的解决方案是：轧机料尾减速过程，当轧制速度小于等于100米/分钟时将厚控切换到恒辊缝控制模式，同时停止测厚仪测量提早退出到离线位置，出口卷取压靠辊压下。

以下结合实际产线对该方案的具体实现做详细说明：

1、轧机控制系统组成情况：轧机辊缝、厚度控制、板形控制等在ABB公司PLC(ac800 PEC),而一般逻辑控制在西门子控制器S7-400，现场总线采用profibus DP 通讯，ABB公司PLC (ac800 PEC)与西门子PLC采用DP耦合器进行DP现场总线通讯如图4所示。

2、轧机辊缝APC和板厚控制AGC的原理介绍：带材的厚度自动控制系统又称为AGC(Automatic Gauge Control)系统。本轧机AGC系统由厚度反馈AGC(TFBAGC)、速度前馈AGC（SFFAGC）、轧辊偏心补偿等构成，厚度控制与辊缝控制组成双闭环控制系统，其中厚控系统为外环，控制输出作为内环辊缝控制的位置给定。当厚控AGC控制关闭后，AGC控制外环保持给定辊缝位置值，此时内环辊缝控制将以该辊缝值为目标进行恒辊缝控制，原理如图5所示。

3、程序编制与信号传送处理：为实现本发明方案，可以在操作台增加一带灯按钮，该灯在料尾，即开卷机卷径小于680mm，同时轧制速度小于100米/分钟时开始周期1秒闪烁提醒操作手，操作手根据需要按下按钮后，S7-400PLC 通过程序逻辑发出命令信号--厚度控制关闭，命令信号传送到ABB公司PLC，ac800PEC接收到命令后通过逻辑运算发出关断厚度控制，此时轧机辊缝保持，即恒辊缝轧制，具体程序如下：

1）厚度控制关闭逻辑命令产生如图6所示：在程序段Network156中 开卷机卷径小于680mm，轧制速度小于100米/分钟同时出入口卷轴涨轴等条件表示轧机处于生产料尾阶段，按钮指示灯开始周期1秒闪烁提醒操作手；在程序段Network155中当操作手启动按按钮时，产生厚度控制关闭逻辑命令，命令保存在数据库DB778.DBX7.7位如图7所示，但轧制结束或快停时复位该命令。

2）西门子PLC程序写数据到DP耦合器：如图8所示，在西门子PLC中的硬件配置中DP耦合器配置输入/输出地址，比如输出Q Address地址段640-703共有64字节。如图9所示程序通过通讯功能块SFC15写数据（含厚度控制关闭逻辑命令）到Q Address地址段640-703，即把数据块DB778中从字节0到64字节的所有数据写到地址W#16#280（16进制280转换为10进制为640）中的64字节地址段中。

3）ABB公司PLC程序读取DP耦合器数据：如图10所示，在ABB公司的PLC的DP耦合器配置输入/输出地址，如AA11.1.2.2共有64字节输入地址段，该64字节输入地址段中定义32个双整数数据。如图11所示，ABB的PLC程序将AA11 Sms.FrmSms dint4双整数转换为布尔量，从中对应位获取厚度控制关闭命令，如图12所示，ABB的PLC程序对厚度控制关闭命令进行逻辑处理，当操作手按下厚度控制关闭按钮时，厚度控制命令为true状态，逻辑取反后，厚度控制条件不满足，此时切换到恒辊缝控制。

4）在西门子PLC中的厚度控制关闭逻辑命令控制测厚仪关快门并退出离线位置的程序如图13、图14所示，同时出口熨平辊放下动作程序如图15所示。

本专利不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利的启示下都可以得出其它各种形式的轧机料尾厚控切换到恒辊缝控制保护轧辊和测厚仪的方法，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利的涵盖范围。