一种轻质内墙宽板拼缝的刚性连接方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种轻质内墙宽板拼缝的刚性连接方法。

背景技术

装配式建筑制造技术与现浇施工相比，装配式建筑施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求。发展绿色环保建筑，提高生产效率节约能源，有利于我国建筑工业化的发展，并且有利于提高和保证建筑工程质量。

以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。国家大力推广的第三代环保节能隔墙板，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。

现有装配式建筑墙板在安装架设时需要使用连接件对墙板之间及柱梁进行连接固定，现有的墙板之间连接采用公母槽(企口)等，易存在尺寸偏差，连接时易出现固定不牢靠的现象，墙板之间还需要大量的连接件，施工复杂，设计安装繁琐，费时费力。同时，公母槽连接容易开裂和运输安装损坏，公母槽接缝需要二次处理，上下槽形连接不可靠，吸水率高，返潮地区需要做反坎，不能直接用于卫生间隔墙，还有和结构无法刚性连接。

基于上述内容，本申请提出一种轻质内墙宽板拼缝的刚性连接方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质内墙宽板拼缝的刚性连接方法，以解决背景技术中所提出的问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种轻质内墙宽板拼缝的刚性连接方法，具体包括以下内容：

S1、轻质内墙宽板制备：利用陶粒发泡混凝土制备轻质内墙宽板，在内墙宽板的板体中预置钢筋网片和连接钢板；

S2、内墙宽板安装：将S1中制得的轻质内墙宽板按照施工方案和施工要求放置安装到相应位置处；

S3、内墙宽板拼缝处理：对相邻的内墙宽板之间的拼缝进行处理，实现板体之间的刚性连接。

优选地，所述S1具体包括如下内容：

S1.1、模台准备：对轻质内墙宽板制备用模台进行清理、放线，同时在模台上喷涂脱模剂；

S1.2、钢模板组装：将根据预制构件形式制作的型钢模板进行组装、连接；

S1.3、钢筋网片制备：利用带肋钢筋制备双层双向钢筋网片；

S1.4、套筒安装：将螺纹套筒焊接连接到钢筋网片上，所述螺纹套筒安装焊接在内墙宽板的宽边、窄边侧的钢筋网片上；

S1.5、钢筋网片入模固定：将处理好的钢筋网片放入S1.2中制得的模板内并于模具内固定到位；

S1.6、隐蔽检查：检查钢筋网片、螺纹套筒的安装情况；

S 1.7、混凝土浇筑：利用混凝土布料机投加陶粒发泡混凝土进行浇筑，然后用高频振动机振动模台进行振动密实，接着用蒸汽对砼进行加热养护，完成轻质内墙宽板制备；

S1.8、连接钢板安装：利用与螺纹套筒相匹配的高强螺栓将连接钢板固定安装到所制得的轻质内墙宽板的宽边、窄边侧螺纹套筒预设位置处。

优选地，S3中所述拼缝处理具体为在相邻内墙宽板之间的拼缝处置入一个2～4mm防火胶条胶垫，垫好胶垫后，通过焊接方式将相邻内墙宽板的连接钢板固定焊接在一起。

本发明的有益效果是：

1、本发明提出一种轻质内墙宽板采用陶粒发泡混凝土一体化浇筑，轻质高强，可以设计为1200～1500mm宽板，实现了定制化生产，现场无需切割，更无建筑垃圾产生。

2、本发明在制备轻质内墙宽板时，预留有螺纹套筒，通过螺钉紧固件连接方式可方便的实现相邻板体连接件(即连接钢板)的安装固定，利用板体连接件完成相邻内墙宽板的连接，同时在板体拼缝内置入防火胶条胶垫，所有接缝实现刚性连接，整个板面不开裂，墙面平整，免抹灰，实现上下左右与结构可靠连接，吸水率低，卫生间防水不需要做反坎，可以直接应用于卫生间隔墙。

3、本发明所使用的连接钢板采用标准化设计、批量生产，连接简便快捷，减少在施工过程中的物料浪费，减少了建筑垃圾的产生。墙板连接件及预埋件在工厂预制墙板时加工完成，内墙宽板运输到施工现场利用连接快速组装，加快了施工进度，减少了现场施工人力的需求，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例1中螺纹套筒与钢筋网片安装连接示意图；

图2为本发明实施例1中所制得的完整轻质内墙宽板示意图；

图3为本发明实施例1中增设龙骨、埋线管的轻质内墙宽板构造示意图。

图4为本发明实施例1中内墙宽板及连接钢板的结构示意图；

图5为本发明实施例1中内墙宽板内置螺纹套筒及螺钉紧固件连接方式示意图；

图6为本发明实施例1中墙板拼接完成后状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1：

一种轻质内墙宽板拼缝的刚性连接方法，具体包括以下内容：

S1、轻质内墙宽板制备：利用陶粒发泡混凝土制备轻质内墙宽板，在内墙宽板的板体中预置钢筋网片和连接钢板，具体包括如下内容：

S1.1、模台准备：对轻质内墙宽板制备用模台进行清理、放线，同时在模台上喷涂脱模剂；

S1.2、钢模板组装：将根据预制构件形式制作的型钢模板进行组装、连接；

S1.3、钢筋网片制备：利用带肋钢筋制备双层双向钢筋网片；

S1.4、套筒安装：将螺纹套筒焊接连接到钢筋网片上，所述螺纹套筒安装焊接在内墙宽板的宽边、窄边侧的钢筋网片上，可在竖直方向板体侧面的宽面上预设4个螺纹套筒，在上下窄边预设3个螺纹套筒(如图1及4所示)；

S1.5、钢筋网片入模固定：将处理好的钢筋网片放入S1.2中制得的模板内并于模具内固定到位；

需要进一步说明之处在于，实际使用过程中，可以根据施工要求在模板内增设龙骨或埋线管等(如图3所示)。

S1.6、隐蔽检查：检查钢筋网片、螺纹套筒的安装情况；检查完毕后，将上述钢板连接件与钢梁或钢柱焊接在一起(混凝土梁或柱可采用钢制预埋件焊接连接方式)；

S1.7、混凝土浇筑：利用混凝土布料机投加陶粒发泡混凝土进行浇筑，然后用高频振动机振动模台进行振动密实，接着用蒸汽对砼进行加热养护，完成轻质内墙宽板制备(如图2所示)；

S1.8、连接钢板安装：利用与螺纹套筒相匹配的螺钉紧固件连接方式(H型十字槽沉头螺钉【GB/T 6561-2014十字槽沉头自挤螺钉】，如图5所示)将连接钢板固定安装到所制得的轻质内墙宽板的宽边、窄边侧螺纹套筒预设位置处；

S2、内墙宽板安装：将S1中制得的轻质内墙宽板按照施工方案和施工要求放置安装到相应位置处；

S3、内墙宽板拼缝处理：对相邻的内墙宽板之间的拼缝进行处理，在相邻内墙宽板之间的拼缝处置入一个2～4mm防火胶条胶垫，垫好胶垫后，通过焊接方式将相邻内墙宽板的连接钢板固定焊接在一起，实现板体之间的刚性连接，如图6所示。

本发明提出一种轻质内墙宽板采用陶粒发泡混凝土一体化浇筑，轻质高强，可以设计为1200～1500mm宽板，实现了定制化生产，现场无需切割，更无建筑垃圾产生。在制备轻质内墙宽板时，预留有螺纹套筒，通过高强螺栓可方便的实现相邻板体连接件(即连接钢板)的安装固定，利用板体连接件完成相邻内墙宽板的连接，同时在板体拼缝内置入防火胶条胶垫，所有接缝实现刚性连接，整个板面不开裂，墙面平整，免抹灰，实现上下左右与结构可靠连接，吸水率低，卫生间防水不需要做反坎，可以直接应用于卫生间隔墙。同时，本发明所使用的连接钢板采用标准化设计、批量生产，连接简便快捷，减少在施工过程中的物料浪费，减少了建筑垃圾的产生。墙板连接件及预埋件在工厂预制墙板时加工完成，内墙宽板运输到施工现场利用连接快速组装，加快了施工进度，减少了现场施工人力的需求，降低劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。