一种安装内径可调的堆焊625合金的高抗硫套管头

技术领域

本发明涉及高抗硫套管头技术领域，尤其涉及一种安装内径可调的堆焊625合金的高抗硫套管头。

背景技术

新疆油田经过几十年的发展和壮大，在目前的原油产量构成中，稀油仍然占据着重要地位，但随着区块开发年限的增加，稀油井的产量也逐年下降，为了提高开采效率和产量，需要应用先进的压裂作业技术对老井实施压裂作业，作业中用到的各设备需要高抗硫套管头进行连接连通。

但是，在进行高抗硫套管头的使用时，由于管头的内径都是固定的，所以进行管头管柱的安装中，都是采用尺寸相互配套的方式进行安装的，可是，由于在户外施工的不确定性，有时会发生管头与管柱的安装不相适应，进而造成无法安装的情况，大大降低了管头使用的速率，同时使得整体适应性大大降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装内径可调的堆焊625合金的高抗硫套管头，解决了现有技术中由于在户外施工的不确定性，有时会发生管头与管柱的安装不相适应，进而造成无法安装的情况，大大降低了管头使用的速率，同时使得整体适应性大大降低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种安装内径可调的堆焊625合金的高抗硫套管头，包括三通阀体、安装在三通阀体一侧的高抗硫套管头以及对接管件，所述对接管件的一侧安装有对接管，所述高抗硫套管头的一端设置有与对接管配合的对接机构；

所述对接机构包含有若干组调节部和外套，若干组所述调节部沿高抗硫套管头的水平方向线性阵列，所述调节部包含有分隔环和调节环，所述调节环的内圈固定连接有弹性内环，所述调节环的内部开设有填充腔室，所述调节环的外圈且沿调节环的圆周方向环形阵列有四个连通管，每个所述连通管的一端均与填充腔室相连通，每个所述连通管的内部均设置有活动止回结构，所述调节环的顶部设置有与连通管可拆卸连接的单向阀一，所述调节环的底部设置有与连通管可拆卸连接的单向阀二，所述调节环的一侧设置有与连通管可拆卸连接的电子压力调节器，所述调节环的另一侧设置有与连通管可拆卸连接的压力表；

所述对接管的外圈开设有若干个与弹性内环相适配的填充槽。

优选的，每个所述调节环的两侧分别与相邻的分隔环的侧壁固定连接，所述外套的内圈与若干个分隔环和调节环的外圈固定连接，且所述外套的外圈开设有若干个与连通管相适配的通孔。

优选的，所述弹性内环采用高密度聚乙烯材质制成，所述弹性内环的内圈开设有若干个用于增强胶水附着力的涂胶槽，所述弹性内环的外圈两侧分别延伸至调节环的内圈两侧位置且与调节环的内圈固定连接。

优选的，所述连通管的外圈一侧套接有密封凸台，所述单向阀一和单向阀二的端部均固定连接有与密封凸台相适配的密封垫圈。

优选的，所述单向阀一和单向阀二远离连通管的一端固定连接有连接管，所述连接管的外圈且沿连接管的竖直方向线性阵列有若干个与连接管相适配的连接凸边，所述连接凸边的内圈与连接管的外圈固定连接，且所述连接凸边采用橡胶材质制成。

优选的，所述活动止回结构包含有与连通管内圈相适配的圆板以及设置在圆板底部的密封板，所述圆板的顶部中心处开设有连通孔，所述密封板的直径小于圆板的直径，所述密封板的直径大于连通孔的直径，所述密封板的顶部两侧均通过弹性组件与圆板的底部弹性连接，所述密封板的顶部外圈固定连接有密封圈，密封圈的顶部与圆板的底部贴合，所述单向阀一、单向阀二、电子压力调节器和压力表的一端内部均连接有抵触杆，抵触杆的直径小于连通孔的直径。

优选的，所述密封板的顶部中心处固定连接有移动柱，所述移动柱的直径小于连通孔的直径。

优选的，弹性组件包含有竖直设置且一端与密封板顶部固定连接的导杆，所述导杆远离密封板的一端通过滑套贯穿圆板连接有限位板，所述限位板的底部通过挤压弹簧与圆板的顶部弹性连接。

本发明至少具备以下有益效果：

通过对接机构的调节部和外套的设置，通过调节部的分隔环和调节环的配合，通过调节环和弹性内环的调节，此处的调节环以及分隔环的内径在生产时选择大于通用尺寸的对接管的直径，也就是选择一个相对较大的直径进行生产，这样设置的好处在于，当遇到对接管与高抗硫套管头尺寸适配时，高抗硫套管头只需向下兼容对接管进行连接，可以通过对接机构的配合与不同直径的对接管进行密封对接，在实际的安装过程中，遇到对接管与高抗硫套管头的尺寸无法适配时，也就是对接管的外径小于高抗硫套管头的内径时，向弹性内环的外圈涂刷粘接胶剂，在对接管的外圈开设填充槽，首先将对接管插接进调节部的若干个分隔环和调节环的内部即可与高抗硫套管头进行对接，此时，通过空气增压设备与单向阀二进行连接，向调节环的填充腔室内注入气压，使得弹性内环增压膨胀与对接管的填充槽接触并填满填充槽的内部，通过粘接胶剂的配合使得对接管与填充槽完成贴合连接形成密封结构，此时取下空气增压设备，通过压力表观察填充腔室内部的压力，将电子压力调节器调节至与填充腔室内部压力相同数值，当填充腔室内的压力超过设定数值时则会开启排气口将填充腔室内部的空气进行对应排出，此处的电子压力调节器与胶水填充设备的位置可根据对接管的实际尺寸进行灵活设置，不同尺寸的对接管需要的填充胶水容量均不相同，比如电子压力调节器可与顶部的连通管连接，胶水填充设备与单向阀一可与一侧的连通管连接，将胶水填充设备与单向阀一进行连接，向填充腔室内填充胶水，此处的胶水可根据实际情况选择凝固后强度高以及性能稳定的胶水，可根据市场产品灵活选择，填充腔室内填充完胶水之后，等胶水完全凝固，此时的弹性内环和对接管的填充槽位置已经形成完全密封并且固定连接的结构，从而将对接管连接在高抗硫套管头的内部，结构合理，便于实现高抗硫套管头与不同尺寸的对接管进行连接固定，且避免了在户外施工中，由于缺乏配套的管头与管柱，进而影响施工进度的问题，大大提高了安装使用的适用性，并且密封性好，可靠性高。

本发明还具备以下有益效果：

1、通过外套和分隔环的设置，通过涂胶槽的配合，此处的调节环以及分隔环的内径在生产时选择大于通用尺寸的对接管的直径，也就是选择一个相对较大的直径进行生产，这样设置的好处在于，当遇到对接管与高抗硫套管头尺寸适配时，高抗硫套管头只需向下兼容对接管进行连接，可以通过对接机构的配合与不同直径的对接管进行密封对接，在实际的安装过程中，遇到对接管与高抗硫套管头的尺寸无法适配时，也就是对接管的外径小于高抗硫套管头的内径时，向弹性内环的外圈涂刷粘接胶剂，在对接管的外圈开设填充槽，首先将对接管插接进调节部的若干个分隔环和调节环的内部即可与高抗硫套管头进行对接，此时，通过空气增压设备与单向阀二进行连接，向调节环的填充腔室内注入气压，使得弹性内环增压膨胀与对接管的填充槽接触并填满填充槽的内部，通过粘接胶剂的配合使得对接管与填充槽完成贴合连接形成密封结构，此时取下空气增压设备，通过压力表观察填充腔室内部的压力，将电子压力调节器调节至与填充腔室内部压力相同数值，当填充腔室内的压力超过设定数值时则会开启排气口将填充腔室内部的空气进行对应排出，此处的电子压力调节器与胶水填充设备的位置可根据对接管的实际尺寸进行灵活设置，不同尺寸的对接管需要的填充胶水容量均不相同，比如电子压力调节器可与顶部的连通管连接，胶水填充设备与单向阀一可与一侧的连通管连接，将胶水填充设备与单向阀一进行连接，向填充腔室内填充胶水，此处的胶水可根据实际情况选择凝固后强度高以及性能稳定的胶水，可根据市场产品灵活选择，填充腔室内填充完胶水之后，等胶水完全凝固，此时的弹性内环和对接管的填充槽位置已经形成完全密封并且固定连接的结构，从而将对接管连接在高抗硫套管头的内部，结构合理，便于实现高抗硫套管头与不同尺寸的对接管进行连接固定，且避免了在户外施工中，由于缺乏配套的管头与管柱，进而影响施工进度的问题，大大提高了安装使用的适用性，并且密封性好，可靠性高，若干个分隔环将若干个调节环的连接间隙进行分隔，即可通过弹性内环与填充槽的配合实现连续间隔密封连接结构，使得连接更加稳定，密封更加紧密，实现多点位的连接，避免后期的脱落，外套与若干个分隔环和若干个调节环的外圈进行连接，即可保证若干个分隔环和若干个调节环与高抗硫套管头的连接稳定，连接后的强度和适应性更高，以应对后期的高强度高压力的作业需求。

2、通过活动止回结构的设置，通过圆板、密封板、导杆、连通孔、导杆、限位板和挤压弹簧的配合，即可实现当单向阀一、单向阀二、电子压力调节器和压力表没有与连通管连接时，使得连通管形成密封结构，避免填充腔室内部的压力变化，提高操作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明对接管件结构示意图；

图3为本发明对接机构结构示意图；

图4为本发明结构调节部示意图；

图5为本发明结构弹性内环示意图；

图6为本发明活动止回结构结构示意图；

图7为本发明涂胶槽结构示意图。

图中：1、对接管件；2、对接机构；3、三通阀体；4、高抗硫套管头；5、调节部；6、外套；7、电子压力调节器；8、密封凸台；9、活动止回结构；10、连接凸边；11、连接管；12、单向阀一；13、连通管；14、压力表；15、单向阀二；101、对接管；102、填充槽；501、分隔环；502、调节环；503、弹性内环；504、涂胶槽；505、填充腔室；901、连通孔；902、密封板；903、圆板；904、挤压弹簧；905、限位板；906、移动柱；907、导杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1-7，一种安装内径可调的堆焊625合金的高抗硫套管头，包括三通阀体3、安装在三通阀体3一侧的高抗硫套管头4以及对接管件1，对接管件1的一侧安装有对接管101，高抗硫套管头4的一端设置有与对接管101配合的对接机构2；

对接机构2包含有若干组调节部5和外套6，若干组调节部5沿高抗硫套管头4的水平方向线性阵列，调节部5包含有分隔环501和调节环502，调节环502的内圈固定连接有弹性内环503，调节环502的内部开设有填充腔室505，调节环502的外圈且沿调节环502的圆周方向环形阵列有四个连通管13，每个连通管13的一端均与填充腔室505相连通，每个连通管13的内部均设置有活动止回结构9，调节环502的顶部设置有与连通管13可拆卸连接的单向阀一12，调节环502的底部设置有与连通管13可拆卸连接的单向阀二15，调节环502的一侧设置有与连通管13可拆卸连接的电子压力调节器7，调节环502的另一侧设置有与连通管13可拆卸连接的压力表14；

对接管101的外圈开设有若干个与弹性内环503相适配的填充槽102。

根据上述实施例可知：通过对接机构2的调节部5和外套6的设置，通过调节部5的分隔环501和调节环502的配合，通过调节环502和弹性内环503的调节，此处的调节环502以及分隔环501的内径在生产时选择大于通用尺寸的对接管101的直径，也就是选择一个相对较大的直径进行生产，这样设置的好处在于，当遇到对接管101与高抗硫套管头4尺寸适配时，高抗硫套管头4只需向下兼容对接管101进行连接，可以通过对接机构2的配合与不同直径的对接管101进行密封对接，在实际的安装过程中，遇到对接管101与高抗硫套管头4的尺寸无法适配时，也就是对接管101的外径小于高抗硫套管头4的内径时，向弹性内环503的外圈涂刷粘接胶剂，在对接管101的外圈开设填充槽102，首先将对接管101插接进调节部5的若干个分隔环501和调节环502的内部即可与高抗硫套管头4进行对接，此时，通过空气增压设备与单向阀二15进行连接，向调节环502的填充腔室505内注入气压，使得弹性内环503增压膨胀与对接管101的填充槽102接触并填满填充槽102的内部，通过粘接胶剂的配合使得对接管101与填充槽102完成贴合连接形成密封结构，此时取下空气增压设备，通过压力表14观察填充腔室505内部的压力，将电子压力调节器7调节至与填充腔室505内部压力相同数值，当填充腔室505内的压力超过设定数值时则会开启排气口将填充腔室505内部的空气进行对应排出，此处的电子压力调节器7与胶水填充设备的位置可根据对接管101的实际尺寸进行灵活设置，不同尺寸的对接管101需要的填充胶水容量均不相同，比如电子压力调节器7可与顶部的连通管13连接，胶水填充设备与单向阀一12可与一侧的连通管13连接，将胶水填充设备与单向阀一12进行连接，向填充腔室505内填充胶水，此处的胶水可根据实际情况选择凝固后强度高以及性能稳定的胶水，可根据市场产品灵活选择，填充腔室505内填充完胶水之后，等胶水完全凝固，此时的弹性内环503和对接管101的填充槽102位置已经形成完全密封并且固定连接的结构，从而将对接管101连接在高抗硫套管头4的内部，结构合理，便于实现高抗硫套管头4与不同尺寸的对接管101进行连接固定，且避免了在户外施工中，由于缺乏配套的管头与管柱，进而影响施工进度的问题，大大提高了安装使用的适用性，并且密封性好，可靠性高。

实施例二

参照图1-7，每个调节环502的两侧分别与相邻的分隔环501的侧壁固定连接，外套6的内圈与若干个分隔环501和调节环502的外圈固定连接，且外套6的外圈开设有若干个与连通管13相适配的通孔，弹性内环503采用高密度聚乙烯材质制成，弹性内环503的内圈开设有若干个用于增强胶水附着力的涂胶槽504，弹性内环503的外圈两侧分别延伸至调节环502的内圈两侧位置且与调节环502的内圈固定连接，连通管13的外圈一侧套接有密封凸台8，单向阀一12和单向阀二15的端部均固定连接有与密封凸台8相适配的密封垫圈，单向阀一12和单向阀二15远离连通管13的一端固定连接有连接管11，连接管11的外圈且沿连接管11的竖直方向线性阵列有若干个与连接管11相适配的连接凸边10，连接凸边10的内圈与连接管11的外圈固定连接，且连接凸边10采用橡胶材质制成。

根据上述实施例可知：通过外套6和分隔环501的设置，通过涂胶槽504的配合，此处的调节环502以及分隔环501的内径在生产时选择大于通用尺寸的对接管101的直径，也就是选择一个相对较大的直径进行生产，这样设置的好处在于，当遇到对接管101与高抗硫套管头4尺寸适配时，高抗硫套管头4只需向下兼容对接管101进行连接，可以通过对接机构2的配合与不同直径的对接管101进行密封对接，在实际的安装过程中，遇到对接管101与高抗硫套管头4的尺寸无法适配时，也就是对接管101的外径小于高抗硫套管头4的内径时，向弹性内环503的外圈涂刷粘接胶剂，在对接管101的外圈开设填充槽102，首先将对接管101插接进调节部5的若干个分隔环501和调节环502的内部即可与高抗硫套管头4进行对接，此时，通过空气增压设备与单向阀二15进行连接，向调节环502的填充腔室505内注入气压，使得弹性内环503增压膨胀与对接管101的填充槽102接触并填满填充槽102的内部，通过粘接胶剂的配合使得对接管101与填充槽102完成贴合连接形成密封结构，此时取下空气增压设备，通过压力表14观察填充腔室505内部的压力，将电子压力调节器7调节至与填充腔室505内部压力相同数值，当填充腔室505内的压力超过设定数值时则会开启排气口将填充腔室505内部的空气进行对应排出，此处的电子压力调节器7与胶水填充设备的位置可根据对接管101的实际尺寸进行灵活设置，不同尺寸的对接管101需要的填充胶水容量均不相同，比如电子压力调节器7可与顶部的连通管13连接，胶水填充设备与单向阀一12可与一侧的连通管13连接，将胶水填充设备与单向阀一12进行连接，向填充腔室505内填充胶水，此处的胶水可根据实际情况选择凝固后强度高以及性能稳定的胶水，可根据市场产品灵活选择，填充腔室505内填充完胶水之后，等胶水完全凝固，此时的弹性内环503和对接管101的填充槽102位置已经形成完全密封并且固定连接的结构，从而将对接管101连接在高抗硫套管头4的内部，结构合理，便于实现高抗硫套管头4与不同尺寸的对接管101进行连接固定，且避免了在户外施工中，由于缺乏配套的管头与管柱，进而影响施工进度的问题，大大提高了安装使用的适用性，并且密封性好，可靠性高，若干个分隔环501将若干个调节环502的连接间隙进行分隔，即可通过弹性内环503与填充槽102的配合实现连续间隔密封连接结构，使得连接更加稳定，密封更加紧密，实现多点位的连接，避免后期的脱落，外套6与若干个分隔环501和若干个调节环502的外圈进行连接，即可保证若干个分隔环501和若干个调节环502与高抗硫套管头4的连接稳定，连接后的强度和适应性更高，以应对后期的高强度高压力的作业需求。

实施例三

参照图1-7，活动止回结构9包含有与连通管13内圈相适配的圆板903以及设置在圆板903底部的密封板902，圆板903的顶部中心处开设有连通孔901，密封板902的直径小于圆板903的直径，密封板902的直径大于连通孔901的直径，密封板902的顶部两侧均通过弹性组件与圆板903的底部弹性连接，密封板902的顶部外圈固定连接有密封圈，密封圈的顶部与圆板903的底部贴合，单向阀一12、单向阀二15、电子压力调节器7和压力表14的一端内部均连接有抵触杆，抵触杆的直径小于连通孔901的直径，密封板902的顶部中心处固定连接有移动柱906，移动柱906的直径小于连通孔901的直径，弹性组件包含有竖直设置且一端与密封板902顶部固定连接的导杆907，导杆907远离密封板902的一端通过滑套贯穿圆板903连接有限位板905，限位板905的底部通过挤压弹簧904与圆板903的顶部弹性连接。

根据上述实施例可知：通过活动止回结构9的设置，通过圆板903、密封板902、导杆907、连通孔901、导杆907、限位板905和挤压弹簧904的配合，即可实现当单向阀一12、单向阀二15、电子压力调节器7和压力表14没有与连通管13连接时，使得连通管13形成密封结构，避免填充腔室505内部的压力变化，提高操作的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。