一种功能性多场景组合式创新应用伪装网

技术领域

本发明属于伪装网领域，更具体地说，涉及一种功能性多场景组合式创新应用伪装网。

背景技术

伪装网是一种重要的伪装遮障器材，在战场上是兵器装备、军事设施等军事目标的“保护伞”。现今产品中，为了得到不同性能的伪装网，一般会向伪装网内添加多种辅助材料，这会增加伪装网制作的成本。

公开号为CN212931177U的专利公开了一种拼接式伪装网，包括第一伪装网，所述第一伪装网的右侧固定设置有第二伪装网，所述第一伪装网和第二伪装网相对视的一侧均固定连接有加强条，本实用新型通过设置加强条，能够增加第一伪装网和第二伪装网之间连接的强度，避免拉扯撕裂，通过设置定位块、凹槽、通口、固定块、筒体、滑板、压簧和卡销，能够对第一伪装网和第二伪装网进行拼接，通过设置推板、驱动杆和限位块，能够对第一伪装网和第二伪装网进行拆卸，通过设置以上结构，具备对伪装网进行拼接时，便于拼接的优点，解决了对原有伪装网进行拼接时，不便于拼接的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。

上述专利中通过拼接的方式可以得到任意大小的伪装网，而拼接结构复杂，容易损坏，并且上述伪装网仅能够应用在一种场景中，无法应对不同的情况，使用场景单一。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种功能性多场景组合式创新应用伪装网，它可以实现根据需求应对多种使用场景，节约成本。

本发明的一种功能性多场景组合式创新应用伪装网，包括多个面料单元，所述面料单元通过多个伪装面料依次拼接而成；相邻的两个面料单元可拆卸连接；一个面料单元上的各个伪装面料的材质用途不同。

相邻的两个面料单元拼接时，一个面料单元内的一个伪装面料朝上，其余伪装面料堆叠在该伪装面料下方，接着相邻的两个面料单元内的朝上的伪装面料的两侧进行拼接，形成上表面为单一伪装面料的伪装网。

作为本发明的进一步改进，所述伪装面料的材质主体为涤纶牛津布。

作为本发明的进一步改进，所述伪装面料的材质中具有辅助材料；所述辅助材料为防砸材料、隔热材料、防雷达材料中的一种；同一个面料单元上的各个伪装面料的辅助材料不同。

作为本发明的进一步改进，所述伪装面料的种类包括林地型伪装面料、荒漠型伪装面料和雪地型伪装面料。

作为本发明的进一步改进，一个面料单元上的各个伪装面料首尾相连。

作为本发明的进一步改进，一个面料单元上相邻的两个伪装面料通过丝线缝合在一起。

作为本发明的进一步改进，两个面料单元之间通过子母扣可拆卸连接；所述子母扣包括母扣、公扣。

作为本发明的进一步改进，还包括用于将相邻的两个面料单元拼接在一起的组装器；所述组装器包括盒体、两个对称安装在盒体内的用于将子母扣安装到面料单元上的组合机构；一个组合机构用于运送母扣、另一个组合机构用于运动公扣。

作为本发明的进一步改进，所述组合机构包括用于移动面料单元的输送带、用于将子母扣安装到面料单元上的进给机构。

作为本发明的进一步改进，所述组合机构还包括转动连接在所述输送带内部的与输送带传动连接的转动柱；所述转动柱外壁设置有用于刺破面料单元的尖刺；所述转动柱外壁设置有与尖刺呈中心对称分布的容槽。

作为本发明的进一步改进，所述进给机构包括转动连接在所述盒体内的转轴纵向设置的摆动柱、沿径向滑动连接在所述摆动柱内的用于推动公扣或母扣的磁体挤压柱、转动连接在摆动柱上的与摆动柱同轴设置的驱动齿轮。

所述磁体挤压柱与驱动齿轮传动连接。

所述摆动柱外壁下端设置有圆心角为180 °的限位凸圈；所述盒体内设置有与限位凸圈任意一端相抵进而阻止摆动柱转动的限位凸起；当限位凸圈的一端与限位凸起相抵时，一个进给槽与输送带正对，且两个组合机构内的摆动柱上的进给槽同步正对。

当驱动齿轮朝一个方向转动时，由于磁体挤压柱与摆动柱之间的摩擦力较大，进而驱动齿轮先带动磁体挤压柱、摆动柱同步周向转动至限位凸圈与限位凸起相抵，接着驱动齿轮继续转动带动磁体挤压柱滑动。

作为本发明的进一步改进，所述组合机构还包括安装在盒体内的位于输送带下方的用于向摆动柱内添加公扣或母扣的补充机构；所述盒体内位于各个组合机构下方分别设置有纸带；一个纸带上均匀分布有公扣、另一个纸带上均匀分布有母扣。

所述补充机构包括两个平行设置的固定安装在盒体内的驱动板、沿水平方向滑动连接在两个驱动板之间的往复滑动架、活动安装在往复滑动架内的进给架、纵向滑动连接在所述进给架上的推板。

所述驱动板固定连接在所述补充腔内顶部；所述驱动板包括进给驱动板、推板驱动板；所述推板驱动板靠近推板的一端设置有水平设置的水平滑槽、纵向设置的纵向滑槽；所述水平滑槽靠近摆动柱的一端与纵向滑槽的下端连通；所述推板上设置有与水平滑槽、纵向滑槽滑动连接的推板滑柱；当推板滑柱位于纵向滑槽内时，所述推板位于摆动柱正下方，推板正对远离输送带的补充槽。

所述进给驱动板靠近进给架的一端设置有水平设置的推进槽、竖直设置的复位槽；所述推进槽远离摆动柱的一端与复位槽的上端相连通；所述进给驱动板上设置有倾斜设置的连通推进槽靠近摆动柱的一端与复位槽的下端的避让槽。

所述进给架上设置有滑动连接在复位槽、推进槽、避让槽之间的进给滑柱；所述进给驱动板上转动连接有阻止进给滑柱从避让槽进入推进槽的单向挡块。

所述往复滑动架上设置有与推板靠近摆动柱的一端相抵的抵杆；所述往复滑动架上位于推板远离摆动柱的一侧设置有倾斜分布的能够驱动推板向上移动的驱动壁。

作为本发明的进一步改进，所述盒体内位于往复滑动架下端转动连接有偏心齿轮；所述往复滑动架下端设置有驱动滑杆；所述驱动滑杆上设置有与往复滑动架滑动方向垂直的驱动滑槽；所述偏心齿轮上端位于偏心位置设置有与驱动滑槽滑动连接的偏心柱。

当偏心齿轮转动时，偏心柱带动往复滑动架在正向极限位置与反向极限位置之间运动。

所述盒体内转动连接有转轴纵向设置的转动轴；所述转动轴下端同轴设置有与偏心齿轮啮合传动连接的传动齿轮；所述转动轴侧壁上部纵向滑动连接有与转动轴周向同步转动的切换齿轮；所述切换齿轮能够与驱动齿轮啮合；所述驱动轴上端设置有横截面呈非圆形的连接轴。

所述盒体内纵向滑动连接有与驱动齿轮纵向同步移动周向相对转动的同步架；所述摆动柱外壁位于限位凸圈的两端分别设置有用于驱动同步架向上移动进而使驱动齿轮与切换齿轮啮合的纵向凸起。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：通过将不同材质的伪装面料朝上放置，使得多个面料单元能够拼接成用途不同的伪装网，并且拼接后的大小可自行根据使用工况进行调整，进而满足不同情况的需求。堆叠在一个伪装面料下方的其余的伪装面料增加了伪装网实际的厚度，进而使得拼接后的伪装网比单一用途的伪装网增加了抗撞击性、隔热性能。

通过设置驱动齿轮，使得驱动齿轮既可以带动摆动柱转动，使得公扣或母扣移动至靠近输送带的位置，还可以驱动磁性挤压柱移动，使得公扣或母扣安装到面料单元上，同时还可以驱动偏心齿轮转动，让补充机构对摆动柱进行公扣或母扣的补充。

通过往复滑动架的周期性运动，使得往复滑动架可以带动进给架运动，将下一个位置的公扣或母扣运送至摆动柱下方，还可以带动推板运动，使得推板将公扣或母扣推动至摆动柱内部。

附图说明

图1为本发明面料的单元结构示意图；

图2为本发明面料单元拼接之后的结构示意图；

图3为本发明组装器的结构示意图；

图4为本发明组装器的剖视结构示意图。

图5为本发明输送带的结构示意图。

图6为本发明转动柱的结构示意图。

图7为本发明组合机构的分解结构示意图。

图8为本发明公扣和母扣的结构示意图。

图9为本发明组装器的剖视结构示意图。

图10为本发明进给机构的分解结构示意图。

图11为本发明驱动齿轮与切换齿轮啮合时的结构示意图。

图12为本发明驱动齿轮与切换齿轮分离时的结构示意图。

图13为本发明补充机构的结构示意图。

图14为本发明补充机构的分解结构示意图。

图15为本发明进给滑柱在复位槽与推进槽的交界处时结构示意图。

图16为本发明进给滑柱在避让槽与推进槽的交界处时结构示意图。

图17为本发明推板向上移动时的结构示意图。

图18为本发明进给滑柱位于避让槽内时的结构示意图。

图中标号说明：

1、面料单元；11、伪装面料；12、母扣；13、公扣；2、盒体；21、安装腔；211、限位凸起；22、补充腔；23、定位开口；24、进给驱动板；241、复位槽；242、推进槽；243、避让槽；244、单向挡块；25、推板驱动板；251、水平滑槽；252、纵向滑槽；A、组合机构；3、输送带；31、同步带；311、插孔；312、摩擦凸起；32、同步转轴；4、转动柱；41、尖刺；42、容槽；B、进给机构；51、进给电机；511、电机齿轮；61、摆动柱；611、进给槽；612、补充槽；613、限位凸圈；614、纵向凸起；62、驱动齿轮；621、齿轮轴；632、进给齿轮；63、磁体挤压柱；631、定位槽；632、齿条；71、切换齿轮；72、转动轴；721、传动齿轮；722、连接轴；73、同步架；8、补充机构；81、偏心齿轮；811、偏心柱；82、往复滑动架；821、驱动滑杆；822、驱动滑槽；823、抵杆；824、驱动壁；83、进给架；831、进给滑柱；832、弹簧；833、移动槽；84、推板；841、推板滑柱；842、推槽；9、纸带；91、卡槽。

具体实施方式

具体实施例一：请参阅图1-18的一种功能性多场景组合式创新应用伪装网，包括多个面料单元1，所述面料单元1通过多个伪装面料11依次拼接而成；相邻的两个面料单元1可拆卸连接；一个面料单元1上的各个伪装面料11的材质用途不同。

相邻的两个面料单元1拼接时，一个面料单元1内的一个伪装面料11朝上，其余伪装面料11堆叠在该伪装面料下方，接着相邻的两个面料单元1内的朝上的伪装面料11的两侧进行拼接，形成上表面为单一伪装面料的伪装网。

通过将不同材质的伪装面料11朝上放置，使得多个面料单元1能够拼接成用途不同的伪装网，并且拼接后的大小可自行根据使用工况进行调整，进而满足不同情况的需求。堆叠在一个伪装面料11下方的其余的伪装面料11增加了伪装网实际的厚度，进而使得拼接后的伪装网比单一用途的伪装网增加了抗撞击性、隔热性能。

所述伪装面料11的材质主体为涤纶牛津布。

所述伪装面料11的材质中具有辅助材料；所述辅助材料为防砸材料、隔热材料、防雷达材料中的一种；同一个面料单元1上的各个伪装面料11的辅助材料不同。

虽然每个伪装面料11上的辅助材料不同，但是对于多个面料单元1组合成的伪装网来说，该伪装网始终具有所有辅助材料的性能，例如当防砸材料朝向上方，组合成一张伪装网时，隔热材料与防雷达材料堆叠在防砸材料的下方，使得该伪装网仍具备隔热性能和防雷达性能。

通过添加辅助材料，使得原本的伪装面料11的对应性能大幅度提高。

所述伪装面料11的种类包括林地型伪装面料、荒漠型伪装面料和雪地型伪装面料等。

林地型伪装面料内添加防砸材料，荒漠型伪装面料内添加隔热材料，雪地型伪装面料内添加防雷达材料，通过一个伪装面料11上设置一种辅助材料，能够降低伪装面料的制作成本，减小伪装面料11的加工难度。

进而通过面料单元1的拼接，最终能够得到大小任意选择，能够应对林地、荒漠、雪地场景的伪装网，且该伪装网始终具有防砸性能、隔热性能和防雷达性能。

一个面料单元1上的各个伪装面料11首尾相连。

一个面料单元1上相邻的两个伪装面料11通过丝线缝合在一起。

两个面料单元1之间通过子母扣可拆卸连接；所述子母扣包括母扣12、公扣13。

还包括用于将相邻的两个面料单元1拼接在一起的组装器；所述组装器包括盒体2、两个对称安装在盒体2内的用于将子母扣安装到面料单元1上的组合机构A；一个组合机构A用于运送母扣12、另一个组合机构A用于运动公扣13。

所述组合机构A包括用于移动面料单元1的输送带3、用于将子母扣安装到面料单元1上的进给机构B。

所述盒体2上部为用于组装子母扣的安装腔21、下部为储存子母扣的补充腔22；所述输送带3包括两个转动连接在安装腔21内底部的同步转轴32、套接在两个同步转轴32之间的同步带31、固定连接在安装腔21内底部的驱动一个所述同步转轴32转动的输送带电机。

所述同步带31外壁上下两侧分别均匀设置有增加同步带31与面料单元1之间的摩擦力的摩擦凸起312；所述同步带31侧壁中部沿周向均匀设置有供子母扣穿过的插孔311。

安装腔21内的两个输送带3平行设置，所述安装腔21上端位于两个输送带3之间设置有供面料单元1穿过的定位开口23；将两个需要拼接在一起的面料单元1放置到两个输送带3之间，输送带3同步工作，带动面料单元1向另一侧移动。

所述组合机构A还包括转动连接在所述输送带3内部的与输送带传动连接的转动柱4；所述转动柱4外壁设置有用于刺破面料单元1的尖刺41；所述转动柱4外壁设置有与尖刺41呈中心对称分布的容槽42；所述转动柱4的外壁与同步带31内壁相抵紧，进而同步带31移动时带动转动柱4转动；所述转动柱4的周长等于相邻两个插孔311之间距离的二倍。

当一个转动柱4的容槽42朝向一个插孔311时，另一个转动柱4的尖刺41穿过同一个插孔311并插入容槽42内，若此时两个输送带3之间夹持有伪装面料11，则尖刺41将伪装面料11刺破，使得伪装面料11产生一个孔。

随着输送带3工作，同步带31带动转动柱4同步转动，使得尖刺41与容槽42移动，当输送带3运动至下一个插孔311正对转动柱4时，转动柱4此时恰好转动180°，使得一个尖刺41运动至与插孔311正对并插入插孔311内，且另一个转动柱4同步转动180°，使得容槽42与该尖刺41正对，该尖刺41将面料单元1刺破，产生一个孔。

进而输送带3工作时，带动面料单元1前进，同时还带动转动柱4转动，使得转动柱4间歇性的将面料单元1刺破，使得面料单元1产生均匀分布的孔，便于子母扣的安装。

所述进给机构B包括转动连接在所述盒体2内的转轴纵向设置的摆动柱61、沿径向滑动连接在所述摆动柱61内的用于推动公扣13或母扣12的磁体挤压柱63、转动连接在摆动柱61上的与摆动柱61同轴设置的驱动齿轮62。

所述磁体挤压柱63两端为能够与公扣13和母扣12相互吸紧的磁体，进而便于带动公扣13和母扣12移动。

所述摆动柱61侧壁设置有两个呈中心对称分布的进给槽611；所述磁体挤压柱63在两个进给槽611之间滑动；各个所述进给槽611内设置有与摆动柱61下端连通的供公扣13或母扣12进入进给槽611的补充槽612；所述进给槽611内壁设置有磁性面，使得公扣13或母扣12进入进给槽611内后，公扣13或母扣12将与磁性面向吸引，进而不会由于公扣13或母扣12的自身重力作用导致公扣13或母扣12从进给槽611内掉落。

所述磁体挤压柱63与驱动齿轮62传动连接；所述磁体挤压柱63侧壁设置有定位槽631；所述定位槽631内壁设置有沿磁体挤压柱63滑动方向分布的齿条632；所述驱动齿轮62下端中心设置有延伸至定位槽631内的齿轮轴621；所述齿轮轴621外壁设置有与齿条632啮合传动连接的进给齿轮632。

所述摆动柱61外壁下端设置有圆心角为180°的限位凸圈613；所述盒体2内设置有与限位凸圈613任意一端相抵进而阻止摆动柱61转动的限位凸起211；当限位凸圈613的一端与限位凸起211相抵时，一个进给槽611与输送带3正对，且两个组合机构A内的摆动柱61上的进给槽611同步正对，此时磁体挤压柱63向输送带3方向移动，磁体挤压柱63将带动一个公扣13或母扣12向输送带3反向移动，并穿过插孔311与面料单元1接触，且穿过有尖刺41刺破的孔，最终公扣13和母扣12相互卡紧，使得两个面料单元1固定在一起。

所述摆动柱61转动连接在所述安装腔21内底部，并位于同步带31的内周，靠近定位开口23的位置。

当驱动齿轮62朝一个方向转动时，由于磁体挤压柱63与摆动柱61之间的摩擦力较大，进而驱动齿轮62先带动磁体挤压柱63、摆动柱61同步周向转动至限位凸圈613与限位凸起211相抵，接着驱动齿轮62继续转动带动磁体挤压柱63滑动。

当驱动齿轮62正向转动时，驱动齿轮62先带动摆动柱61正向转动，使得限位凸圈631与限位凸起211相抵，此时一个进给槽611靠近输送带3，且该进给槽611内有一个公扣13或母扣12，另一个进给槽611远离输送带3，接着驱动齿轮62继续正向转动，通过进给齿轮632带动磁体挤压柱63正向移动，使得磁体挤压柱63带动对应的公扣13或母扣12向输送带3靠近，并穿过插孔311，最终使得公扣13和母扣12卡紧，将面料单元固定，此时磁体挤压柱63离开远离输送带3的进给槽611，补充机构8将下一个公扣13或母扣12经过补充槽612推入远离输送带3的进给槽611内。

接着驱动齿轮62反向转动，使得摆动柱61反向转动180°，限位凸圈631与限位凸起211相抵，此时带有公扣13或母扣12的进给槽611运动至靠近输送带3的位置，接着驱动齿轮62继续反向转动，磁体挤压柱63反向移动，带动公扣13或母扣12向输送带3靠近，最终再次将公扣13和母扣12卡接在面料单元1上。

所述安装腔21内底部固定连接有进给电机51；所述进给电机51的输出轴上固定连接有与驱动齿轮62啮合传动连接的电机齿轮511。

所述组合机构A还包括安装在盒体2内的位于输送带3下方的用于向摆动柱61内添加公扣13或母扣12的补充机构8；所述盒体2内位于各个组合机构A下方分别设置有纸带9；一个纸带9上均匀分布有公扣13、另一个纸带9上均匀分布有母扣12；所述纸带9上均匀设置有卡槽91；所述公扣13和母扣12卡接在卡槽91上；所述卡槽91的开口朝向，仅需要向上推动公扣13和母扣12就可以将其脱离卡槽91。

所述补充机构8包括两个平行设置的固定安装在盒体2内的驱动板、沿水平方向滑动连接在两个驱动板之间的往复滑动架82、活动安装在往复滑动架82内的进给架83、纵向滑动连接在所述进给架83上的推板84。

所述驱动板固定连接在所述补充腔22内顶部；所述驱动板包括进给驱动板24、推板驱动板25；所述推板驱动板25靠近推板84的一端设置有水平设置的水平滑槽251、纵向设置的纵向滑槽252；所述水平滑槽251靠近摆动柱61的一端与纵向滑槽252的下端连通；所述推板84上设置有与水平滑槽251、纵向滑槽252滑动连接的推板滑柱841；当推板滑柱841位于纵向滑槽内时，所述推板位于摆动柱61正下方，推板84正对远离输送带3的补充槽612，此时推板84向上滑动，推板84将推动一个公扣13或母扣12运动至补充槽612内，并使其与磁体挤压柱63相互吸紧；所述推板84上端设置有呈圆弧形的推槽842，所述推槽842与公扣13或母扣12的接触面积更大，便于将公扣13或母扣12推出。

当推板滑柱841位于水平滑槽251内时，所述推板84位于公扣13和母扣12下方，此时推板84在水平滑槽251内移动不会与公扣13和母扣12接触。

所述进给架83上设置有上端开口的能够插接在公扣13和母扣12两侧进而带动公扣13和母扣12水平移动的移动槽833。

所述进给驱动板24靠近进给架83的一端设置有水平设置的推进槽242、竖直设置的复位槽241；所述推进槽242远离摆动柱61的一端与复位槽241的上端相连通；所述进给驱动板24上设置有倾斜设置的连通推进槽242靠近摆动柱61的一端与复位槽241的下端的避让槽243。

所述进给架83上设置有滑动连接在复位槽241、推进槽242、避让槽243之间的进给滑柱831；所述进给驱动板24上转动连接有阻止进给滑柱831从避让槽243进入推进槽242的单向挡块244；所述单向挡块244与进给驱动板24之间安装有扭簧；所述扭簧使得单向挡块244与推进槽242相接触，使得进给滑柱831仅能从推进槽242进入避让槽243内，无法从避让槽243进入推进槽242内。

所述进给架83与往复滑动架82之间安装有驱动进给架83向上移动的弹簧832。

当进给滑柱831位于推进槽242与避让槽243的交界处时，所述进给架83带动推板84同步移动至推板滑柱841位于水平滑槽251和纵向滑槽252的交界处，移动槽833内的公扣13或母扣12位于补充槽612的正下方，此时推板84向上移动，将推动公扣13或母扣12移动至补充槽612内。

接着进给滑柱831向远离摆动柱61的方向移动，由于单向挡块244的限制，进给滑柱831将沿着避让槽243移动，进而进给架83在向远离摆动柱61方向移动的同时同步向下运动，弹簧832收缩，当进给滑柱831运动至避让槽243与复位槽241的交界处时，移动槽833正对于下一个公扣13或母扣12，并且在弹簧832的作用下进给架83沿着复位槽241向上移动至复位槽241与推进槽242的交界处，此时移动槽833内插接有一个公扣13或母扣12，上述过程中所述推板滑柱841位于水平滑槽251内。

接着进给滑柱831向靠近摆动柱61的方向移动，进给滑柱831将沿着推进槽242移动，进而移动槽833同步带动纸带9和一个公扣13或母扣12同步移动，在此过程中进给滑柱831与单向挡块244接触，并迫使单向挡块244转动，最终进给滑柱831突破单向挡块244的限制，运动至推进槽242与避让槽243的交界处，进而进给架83运动了一个完整的周期。

所述往复滑动架82上设置有与推板84靠近摆动柱61的一端相抵的抵杆823；所述往复滑动架82上位于推板84远离摆动柱61的一侧设置有倾斜分布的能够驱动推板84向上移动的驱动壁824。

若此时进给滑柱831位于复位槽241与推进槽242的交界处，所述推板滑柱841位于水平滑槽251内远离纵向滑槽252的位置，此时往复滑动架82位于反向极限位置，接着往复滑动架82正向运动，驱动壁824与推板84侧壁相抵，由于此时推板84仅能沿着水平滑槽251移动，故而此时往复滑动架82带动推板84与进给架83向靠近摆动柱61的方向移动。

当往复滑动架82正向移动至进给滑柱831位于推进槽242与避让槽243的交界处后，往复滑动架82继续正向移动，此时进给架83无法继续移动，而由于推板滑柱841位于水平滑槽251和纵向滑槽252的交界处，故而此时在倾斜的驱动壁824的作用下，推板84将沿着纵向滑槽252向上移动，进而推板84带动对应的公扣13或母扣12同步向上移动，最终往复滑动架82运动至正向极限位置，推板84将公扣13或母扣12经过补充槽612推送到进给槽611内，并使公扣13或母扣12与磁体挤压柱63相互吸紧。

接着往复滑动架82反向移动，推板84在自身重力的作用下再次运动至水平滑槽251和纵向滑槽252的交界处，往复滑动架82继续反向移动，抵杆823带动推板84沿着水平滑槽251向远离摆动柱61的方向移动，进而进给架83同步移动，进给滑柱831沿着避让槽243运动；当往复滑动架82运动至反向极限位置时，进给滑柱831位于避让槽243与复位槽241的交界处，并在弹簧832的作用下运动至复位槽241与推进槽242的交界处，进而往复滑动架82完成一个循环。

所述盒体2内位于往复滑动架82下端转动连接有偏心齿轮81；所述往复滑动架82下端设置有驱动滑杆821；所述驱动滑杆821上设置有与往复滑动架82滑动方向垂直的驱动滑槽822；所述偏心齿轮81上端位于偏心位置设置有与驱动滑槽822滑动连接的偏心柱811。

当偏心齿轮81转动时，偏心柱811带动往复滑动架82在正向极限位置与反向极限位置之间运动。

所述盒体2内转动连接有转轴纵向设置的转动轴72；所述转动轴72下端同轴设置有与偏心齿轮81啮合传动连接的传动齿轮721；所述转动轴72侧壁上部纵向滑动连接有与转动轴72周向同步转动的切换齿轮71；所述切换齿轮能够与驱动齿轮62啮合；所述驱动轴72上端设置有横截面呈非圆形的连接轴722；所述切换齿轮71中心设置有与连接轴722插接的连接孔。

所述盒体2内纵向滑动连接有与驱动齿轮62纵向同步移动周向相对转动的同步架73；所述摆动柱61外壁位于限位凸圈613的两端分别设置有用于驱动同步架73向上移动进而使驱动齿轮与切换齿轮71啮合的纵向凸起614；所述纵向凸起614上设置有能够与同步架73相接触的倾斜设置的同步斜面。

初始状态下，进给滑柱831位于复位槽241与推进槽242的交界处，往复滑动架82位于反向极限位置，此时无论偏心齿轮81正转还是反转，往复滑动架82均会正向移动。

使用时，将所需的伪装面料11朝上放置，并将两个面料单元1并排放置，取出组装器，将两个面料单元1进行拼接。

将两个面料单元1的交界处放入定位开口23内，并使其进入两个输送带3之间，输送带3工作带动面料单元1前进，同时输送带3带动转动柱4转动，转动柱4上的尖刺41将面料单元1刺破，接着输送带3继续带动面料单元1移动，当面料单元1运动至与摆动柱61接近相对时，进给电机51带动驱动齿轮62正向转动，驱动齿轮62先带动摆动柱61正向转动，使得一个进给槽611向输送带3的方向运动；当摆动柱61正向转动至限位凸圈613与限位凸起211相抵后，驱动齿轮62将带动磁性挤压柱63正向移动，逐渐将一个公扣13或母扣12向面料单元1方向推动，与此同时纵向凸起641与同步架73相抵，并迫使同步架73向上移动至切换齿轮71与驱动齿轮62啮合，进而此时驱动齿轮62将带动偏心齿轮81转动。

随着驱动齿轮62继续转动，磁性挤压柱63持续正向移动，最终磁性挤压柱63带动的公扣13与另一侧的磁性挤压柱63带动的母扣12卡接，并将面料单元1固定在子母扣上，在此过程中驱动齿轮62将带动偏心齿轮81正向转动，偏心柱811带动往复滑动架82正向移动，进而往复滑动架82带动进给架83、推板84以及纸带9同步移动，当进给滑柱831运动至推进槽242与避让槽243的交界处，接着往复滑动架82继续正向移动，驱动壁824推动推板84向上移动，将一个公扣13或母扣12推入远离输送带3的进给槽611内，此时磁体挤压柱63已经运动至离开该进给槽611，故而此时公扣13或母扣12不会撞到磁体挤压柱63；接着往复滑动架82反向移动，推板84向下运动，直至推板滑柱841进入水平滑槽251内，往复滑动架82继续反向移动，带动推板84、进给架83同步移动，进给架83沿着避让槽243运动，使得移动槽833逐渐运动至下一个公扣13或母扣12的正下方，此过程中进给架83不会与公扣13或母扣12接触，当往复滑动架82移动至反向极限位置时，进给架83沿着复位槽241运动，使得移动槽833与下一个公扣13或母扣12插接，此时磁体挤压柱63恰好将公扣13和母扣12安装在面料单元1上。

接下来进给电机51将带动驱动齿轮62反向运动，驱动齿轮带动摆动柱61先反向转动，使得纵向凸起614与同步架73分离，切换齿轮71不与驱动齿轮62啮合，接着摆动柱61反向转动至限位凸圈613与限位凸起211相抵，纵向凸起614使得切换齿轮71再次与驱动齿轮啮合，磁体挤压柱63驱动公扣13或母扣12安装到面料单元上，补充机构8将一个公扣13或母扣12补充到进给槽611内，重复上述过程，最终将两个面料单元1通过子母扣拼接在一起。