一种超声波无缝制衣设备

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种超声波无缝制衣设备。

背景技术

随着化纤行业的发展，应用于服饰、寝具、包装物的材质选择更广泛，而裁剪缝合采用传统的缝纫设备，效率低下，满足不了人们的需要，为此，市场上出现了更高效率的超声波缝纫机；一般的超声波缝纫机的结构主要包括超声波发生装置、工作台、通过驱动机构在工作台上旋转的超声波焊盘，通过超声波焊盘与布料接触从而使化纤热熔解而粘合，形成无缝连接；相比于传统缝纫机减少了对线的依赖减少了材料的浪费，降低能源的消耗。

由于布料在缝合时需要将上下两层布料进行重叠，并保持重叠的状态进行传送和缝合，缝合过程中由于化纤热熔解和粘合步骤会导致布料受热不均变形，现有的部分超声波缝纫机无法在工作过程中对褶皱进行处理，只能通过工人对布料进行绷直，操作效果不好。

并且由于待加工的布料片的厚度是有变化的，因此花轮的高度、牵引组件对布料片的夹持作用力都需要根据当前加工的产品类型进行调整，因此超声波缝合压花机的上述调节能力也是影响设备使用便利性的重要内容。现有的缝合压花机并不具备上述调节的便利性，导致调节操作繁琐，耗费工时。

因此我们对此做出改进，提出一种超声波无缝制衣设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：缝合过程中布料受热不均变形褶皱、花轮的高度、牵引组件不便进行调整、操作繁琐，耗费工时。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种超声波无缝制衣设备，包括操作台面，所述操作台面的上端固定安装有机身，所述机身的前端安装有超声波发生器，所述超声波发生器的底部安装有调节机构，所述调节机构的中部活动安装有超声装置，所述超声装置与超声波发生器导线连接，所述超声波发生器的下方设置有送料装置，所述送料装置夹持于超声装置的两侧，所述送料装置的上方安装有辅助机构。

其中，所述超声装置包括缝合花轮和辅助滚轮，所述缝合花轮和辅助滚轮的中部设置有垫块，所述垫块为对称的两个条状板，且所述垫块对称的安装于送料装置的中部，且所述缝合花轮的一侧连接有向下的第一切刀，所述辅助滚轮的另一侧连接有向上的第二切刀。

其中，所述缝合花轮包括主动滚轮，所述主动滚轮的中轴转动安装有连接轴，所述主动滚轮的圆柱面嵌装有插块，所述插块的内侧安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端连接有花键。

其中，所述调节机构包括立板，所述立板的上端设置有第一丝杆，所述立板的下端设置有平行于第一丝杆的第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的末端同步带连接，所述第二丝杆的一端连接有控制电机，所述第一丝杆中部套接有第一滑块，所述第一滑块底部伸缩连接有缝合花轮，所述第二丝杆中部套接有第二滑块，所述第二滑块上端转动安装有辅助滚轮。

其中，所述送料装置包括隔板，所述隔板的底部安装有支撑架，所述支撑架上端安装有若干牵引轴，所述牵引轴上对称的套接有两个传动组件。

其中，所述传动组件包括传送带，所述传送带的两端及中部转折处均通过牵引轴进行牵引连接，所述传送带的表面等距设置有毛刺，所述传送带的边缘处设置有齿槽，所述齿槽齿轮啮合由转动电机。

其中，所述辅助机构包括压管，所述压管平行于送料装置的上方，所述压管的末端向下弯曲连接有换热管，所述压管和换热管连接处安装有控制开关，所述换热管的后端安装有风机，所述换热管的底部安装有制冷机。

其中，所述压管平行于传动组件上方，且所述压管的两侧开设有若干平行于传动组件的喷气孔。

其中，所述传送带为一端向外弯折、另一端向下弯折的弯曲闭环。

本发明所提供的一种超声波无缝制衣设备，其有益效果是：

1、通过在操作台面的中部安装有送料装置，且传动组件对称的夹持于超声装置的两侧，传动组件进料端外敞，并逐渐向内收拢，便于带动两侧的布料自动合拢对齐，且传送带的表面设有毛刺，毛刺刺入布料的经纬线中，对布料进行抓紧，避免布料传送过程中出现滑动错位，也避免布料在焊接过程中受力不均出现褶皱，提高装置在缝合制衣过程中的制衣品质。

2、通过在送料装置的上方配合安装有辅助机构，压管平行于传动组件的上方，将布料下压挤压在传动组件上，使布料随着传动组件进行移动，避免布料脱离，同时由于压管与控制开关、换热管和风机等进行连接，使风机产生的气流经过冷却后流入压管中，并通过压管两侧的喷气孔喷出，喷出的气流对传动组件上的布料进行抚平，并且对超声装置和传动组件同时进行冷却，防止超声装置和传动组件长时间加工导致的热量堆积，便于装置的生产。

3、通过将缝合花轮和辅助滚轮分别安装于第一滑块和第二滑块上，利用控制电机驱动第一滑块和第二滑块转动，使第一滑块和第二滑块，在缝合花轮的一侧活动安装有插块，通过插块上安装的弹簧杆和花键调整缝合印花的图案，提高制衣的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种超声波无缝制衣设备的结构示意图；

图2为本申请提供的一种超声波无缝制衣设备的内部示意图；

图3为本申请提供的一种超声波无缝制衣设备的超声装置示意图；

图4为本申请提供的一种超声波无缝制衣设备的缝合花轮示意图；

图5为本申请提供的一种超声波无缝制衣设备的调节机构示意图；

图6为本申请提供的一种超声波无缝制衣设备的送料装置、辅助机构示意图；

图7为本申请提供的一种超声波无缝制衣设备的送料装置示意图；

图8为本申请提供的一种超声波无缝制衣设备的辅助机构示意图；

图9为本申请提供的一种超声波无缝制衣设备的传动组件示意图。

图中：1、操作台面；2、机身；3、超声波发生器；4、超声装置；41、缝合花轮；411、主动滚轮；412、连接轴；413、插块；414、弹簧杆；415、花键；42、辅助滚轮；43、第一切刀；44、第二切刀；45、垫块；5、调节机构；51、立板；52、控制电机；53、第一丝杆；54、第二丝杆；55、第一滑块；56、第二滑块；6、送料装置；61、支撑架；62、牵引轴；63、转动电机；64、传动组件；641、传送带；642、毛刺；643、齿槽；65、隔板；7、辅助机构；71、压管；72、控制开关；73、换热管；74、制冷机；75、风机；76、喷气孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1-图9所示，本实施方式提出一种超声波无缝制衣设备，包括操作台面1，操作台面1的上端固定安装有机身2，机身2的前端安装有超声波发生器3，超声波发生器3的底部安装有调节机构5，调节机构5的中部活动安装有超声装置4，超声装置4与超声波发生器3导线连接，超声波发生器3的下方设置有送料装置6，送料装置6夹持于超声装置4的两侧，送料装置6的上方安装有辅助机构7。

超声装置4包括缝合花轮41和辅助滚轮42，缝合花轮41和辅助滚轮42的中部设置有垫块45，垫块45为对称的两个条状板，且垫块45对称的安装于送料装置6的中部，且缝合花轮41的一侧连接有向下的第一切刀43，辅助滚轮42的另一侧连接有向上的第二切刀44，缝合花轮41和辅助滚轮42挤压将布料进行加持，并通过缝合花轮41上的花纹对布料进行熔化缝合，且缝合花轮41和辅助滚轮42外侧的垫块45分隔开上下双层布料，使布料仅在缝合处连接，两侧则通过垫块45和第一切刀43、第二切刀44对多余的布料进行修剪裁断，保证布料在进行缝合过程中的质量。

缝合花轮41包括主动滚轮411，主动滚轮411的中轴转动安装有连接轴412，主动滚轮411的圆柱面嵌装有插块413，插块413的内侧安装有弹簧杆414，弹簧杆414的顶端连接有花键415，主动滚轮411和插块413之间卡扣安装，便于及时的对插块413和花键415进行更换维修，且插块413上连接若干个弹簧杆414和花键415，弹簧杆414带动花键415进行伸缩，调整花键415的成型深度，便于对布料进行加工，花键415的上端凸出于主动滚轮411，使花键415成型在布料上，并对布料进行缝合。

调节机构5包括立板51，立板51的上端设置有第一丝杆53，立板51的下端设置有平行于第一丝杆53的第二丝杆54，第一丝杆53和第二丝杆54的末端同步带连接，第二丝杆54的一端连接有控制电机52，第一丝杆53中部套接有第一滑块55，第一滑块55底部伸缩连接有缝合花轮41，第二丝杆54中部套接有第二滑块56，第二滑块56上端转动安装有辅助滚轮42，第一丝杆53和第二丝杆54同步转动，并同时驱动第一滑块55和第二滑块56进行同向、同速的移动，以保证缝合花轮41和辅助滚轮42可以同时在超声波发生器3的下方进行位置的调整，便于装置的使用。

送料装置6包括隔板65，隔板65的底部安装有支撑架61，支撑架61上端安装有若干牵引轴62，牵引轴62上对称的套接有两个传动组件64，隔板65将支撑架61进行支撑，隔板65卡扣安装于操作台面1的中部，并与操作台面1的上端面平齐，且支撑架61架设两个对称的传动组件64，使两个传动组件64在进料端喇叭状分开，并向内移动时逐渐靠近合拢，使两侧的两块布料通过传动组件64进行对接拼缝，便于缝合花轮41和辅助滚轮42的焊接缝合。

传动组件64包括传送带641，传送带641的两端及中部转折处均通过牵引轴62进行牵引连接，传送带641的表面等距设置有毛刺642，传送带641的边缘处设置有齿槽643，齿槽643齿轮啮合由转动电机63，传送带641表面设置有毛刺642，使毛刺642对布料进行抓紧，增加与布料之间的摩擦，避免布料在进行传送时出现错位，也避免布料在焊接时受热不均导致的变形褶皱。

辅助机构7包括压管71，压管71平行于送料装置6的上方，压管71的末端向下弯曲连接有换热管73，压管71和换热管73连接处安装有控制开关72，换热管73的后端安装有风机75，换热管73的底部安装有制冷机74，压管71与风机75和制冷机74连接，使风机75内部吸入的空气通过制冷机74冷却后流入压管71内部，并由压管71两侧的喷气孔76向两侧排出，对超声装置4、送料装置6及布料进行持续不断的散热，避免缝合花轮41上出现热量堆积。

压管71平行于传动组件64上方，且压管71的两侧开设有若干平行于传动组件64的喷气孔76，喷气孔76排除的气流方向平行于布料的表面，通过气流对布料进行抚平，避免布料褶皱。

传送带641为一端向外弯折、另一端向下弯折的弯曲闭环，传送带641的形状便于在布料缝合之前进行定位对缝，也在缝合后与布料进行分离。

具体的，本超声波无缝制衣设备在使用时：缝合花轮41和辅助滚轮42挤压将布料进行加持，并通过缝合花轮41上的花纹对布料进行熔化缝合，且缝合花轮41和辅助滚轮42外侧的垫块45分隔开上下双层布料，使布料仅在缝合处连接，两侧则通过垫块45和第一切刀43、第二切刀44对多余的布料进行修剪裁断，保证布料在进行缝合过程中的质量，主动滚轮411和插块413之间卡扣安装，便于及时的对插块413和花键415进行更换维修，且插块413上连接若干个弹簧杆414和花键415，弹簧杆414带动花键415进行伸缩，调整花键415的成型深度，便于对布料进行加工，花键415的上端凸出于主动滚轮411，使花键415成型在布料上，并对布料进行缝合，操作台面1的中部安装有送料装置6，传动组件64进料端外敞，将两块布料进行分别固定，并逐渐向内收拢，便于带动两侧的布料自动合拢对齐，传送带641和毛刺642刺入布料的经纬线中，抓紧布料避免布料滑动错位，也避免布料受力不均出现褶皱，送料装置6的上方通过压管71将布料下压挤压在传动组件64上，避免布料脱离，风机75产生的气流经过制冷机74冷却后流入压管71中，并通过压管71两侧的喷气孔76喷出，喷出的气流对传动组件64上的布料进行抚平，并且对超声装置4和传动组件64同时进行冷却，防止超声装置4和传动组件64长时间加工导致的热量堆积。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。