防掉渣盆类烧成托

技术领域

本发明涉及卫生洁具领域，特别是涉及一种防掉渣盆类烧成托。

背景技术

盆是为每个家庭的必备陶瓷用品，有的家庭甚至备有2—3只。我国常住人口户数为4.95亿户，平均每户2.62人。在这近5亿住户中，盆的数量至少有6亿只以上。有关统计数据表明，房子的装修周期时间约为18—25年，每年需要更新的盆类总量约有2000多万只。

在卫生陶瓷行业，生产盆的工艺难度是很大的，主要是生产过程中因为掉渣造成的次品多，盆的外观规整度不达标，特别是盆窄边不直、盆面板扭曲和盆胆角背面拉裂的问题相当严重。

经我在陶瓷行业十多年的摸索总结，我发现造成上述问题的原因分别是：1，掉渣问题：在盆的煅烧过程中，盆面板在高温过后冷却收缩时与窑板之间的位移造成的掉渣是根本原因。因为烧盆都是叠层平置的方式登窑，上层收缩时就会把涂抹在窑板上的铝粉刮下来掉落在下层盆面板或盆胆。因为煅烧时掉渣产生的次品率高达6—9％。2，盆边不直：平置登窑的盆是将盆胆放入窑板洞，依靠盆面板的拉力而悬挂在窑板上。盆胆的泥坯约有8公斤重，煅烧时它是由大向小收缩，且由于盆胆结构形状与面板形状不吻合，各个方向的受力大小也不一样，所以就造成盆边不直，特别是盆窄边不直。3，盆面板盆面板不够平整：由于有约8公斤的盆胆是悬空烧制，盆窄边的受力会使盆窄边不同种度的上翘，因此就形成了盆面板盆面板不够平整。4，盆角背面拉裂：悬空烧制的盆胆随着高温熔化后还要产生位移，盆胆角上横置的力臂越来越长，盆胆角的所受的拉力就越来越大，所以就会出现盆角背面拉裂。

如何解决盆类生产过程中出现的掉渣、规整度不好及拉裂问题？我们作了如下探讨。

发明内容

本发明提供一种在盆胆的外围设置一个略矮于盆胆高度的耐温盆胆罩，使耐温盆胆底托将盆胆底的部位托住进行煅烧；耐温罩口凸边与洞口嵌槽吻合，使窑板洞口周围平整，从而解决因为盆面板收缩位移时把掉渣落在下层盆面板上和因为盆胆悬空烧制时的自重因素导致的盆窄边不直、盆面板盆面板不够平整与盆胆角背面拉裂问题的防掉渣盆类烧成托。

本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现：

为了便于专利文件对于平烧盆的煅烧过程进行详细的描述，我们把登窑前的盆的泥坯和耐温盆胆底托及窑具分为两三个部分进行绘图及说明：

盆坯主体部分：由盆面板、盆胆角、盆窄边、盆胆、盆胆底构成；

耐温盆底托部分：由耐温盆胆底托、耐温盆胆罩、耐温罩口凸边构成；

窑具的主体部分：由窑墩、窑板、窑板洞口、洞口嵌槽构成；

两个重点问题需要重点说明：一是耐温盆胆底托的高度要根据盆的坯体煅烧后收缩的幅度进行设计，以免出现盆胆凸起或下凹的情况；二是洞口嵌槽4一定要与耐温罩口凸边7吻合，既能防止掉渣，又使整个窑板2平整，以免出现盆面板8收缩受阻的情况。

本发明的基本特征是在盆胆的外围设置一个略矮于盆胆高度的耐温盆胆罩，使耐温盆胆底托将盆胆底的部位托住进行煅烧；耐温罩口凸边与洞口嵌槽吻合，使窑板洞口周围平整，从而解决因为盆面板收缩位移时把掉渣落在下层盆面板上和因为盆胆悬空烧制时的自重因素导致的盆窄边不直、盆面板盆面板不够平整与盆胆角背面拉裂的问题。

可选的，所述防掉渣盆类烧成托不仅仅适应于单盆腔烧制，同时还适应于双盆腔烧制；

可选的，所述耐温盆胆底托的外观形状或者用椭圆、长方形、正方形等形状有多种选择；

可选的，所述耐温盆胆底托的大小或者为只托着盆胆底，或者除托住盆胆底之外还托着少部分盆胆等有多种选择。所述耐温盆胆底托的大小有多种选择；

可选的，所述耐温盆胆罩的外观形状或者为与盆胆相似的套装形、或者为只要比盆胆大的任意形状有多种选择；

可选的，所述耐温罩口凸边的结构由洞口嵌槽与耐温罩口凸边的吻合来实现，或者采用卡槽式、圆弧吻合式等其他方案多种选择；

可选的，所述耐温盆胆罩上或者开多个渗热开口及开口的方向有多种选择，只要能起到防止掉渣在下层产品上的作用；

可选的，所述耐温盆胆底托的定位方式既可用洞口嵌槽定位，或者由窑墩中段搭横梁定位，还可将耐温盆胆底托放置还可将耐温盆胆底托放置在下层窑板之上；

可选的，所述因盆胆的泥坯收缩比变化造成的产品出窑时盆胆底未托附在耐温盆胆底托之上的情形，只要登窑时盆胆泥坯的重量是由耐温盆胆底托承载，此种窑具的工作原理就属于本发明权利保护的范围。

本发明防掉渣盆类烧成托与行业内现行平置煅烧盆类的窑具结构在产品品质及生产能耗相比有如下优点：

1、很好地解决了煅烧时掉渣的问题。现在卫生陶瓷行业内平置烧制盆的方式都是在登窑时就由盆面板紧贴窑板，盆胆悬空挂在窑板洞内进行煅烧。登窑前，为了减少盆面板在窑板上的滑动阻力，首先必须在窑板上刷一层较厚的铝粉。当窑温达到1200多度泥坯开始软化和收缩时，盆面板与窑板之间产生位移时刮下来的铝粉就直接掉在下层盆的面板上。如果是箱式窑进行多层叠装，掉渣的几率甚至达到10％以上。本发明防掉渣盆类烧成托，用一个耐温盆胆罩把盆胆包裹着，耐温盆胆罩上的耐温罩口凸边与窑板洞口严实衔接，煅烧时产生的上层掉渣只会掉落在自身的耐温盆胆罩里面，所以，不存在有上层掉渣问题。

2、很好地解决了煅烧后盆窄边不直的问题。盆窄边一般只有4—6公分宽，质地比较轻。盆胆的坯体重量约有8—9公斤。现在行业中都是采取盆胆悬空烧制，盆胆上沿要承受盆胆全部的重量。由于盆胆上沿不同区段所受的压力不同和盆窄边与窑板之间的摩擦系数不同，造成了盆窄边整体收缩幅度不一致。本发明防掉渣盆类烧成托的工作原理改变了现行盆胆悬空烧制方式，登窑时就由耐温盆胆底托承受着盆胆的重量，并且，根据盆胆煅烧的收缩幅度，耐温罩口凸边与盆面板下沿预留有相应的高度差，在煅烧和收缩过程中，耐温盆胆底托始终承托起盆胆的重量，那么，盆胆窄在收缩时就不受外力的影响，所以，盆窄边不直的问题得以解决。

3、很好地解决了煅烧后盆面板不够平整的问题。现在行业中普遍流行的盆胆悬空煅烧的登窑方式是将盆胆的重量全部由盆面板拉住，而盆窄边由于自重较轻，当煅烧高温熔化后，盆窄边相邻的角就会上翘，所以造成盆面板不够平整。本发明防掉渣盆类烧成托，耐温盆胆底托从一开始就把盆胆托起，既使是煅烧收缩时，盆胆的重量也不会对盆面板形成受力干扰，所以，盆窄边相邻的角就不会上翘，从而解决了煅烧后盆面板不够平整的问题。

4、很好地解决了盆胆角拉裂的问题。现在陶瓷行业将盆胆悬空煅烧，其盆胆的重力始终由盆面板承担。当窑内温度达到1200多度左右，泥坯开始熔化变软并开始收缩时，窑板洞口与盆胆的上沿逐渐拉开一段距离，此时，盆胆的向下重力与面板的水平结构力就会因为拉开的这段距离而产生力臂作用，从而使盆胆角的背面产生裂纹，严重时裂纹会一直延伸至盆面板的正面。本发明防掉渣盆类烧成托有耐温盆胆底托始终托起着盆胆，盆胆角没有向下的拉力，所以，不存在有盆胆角拉裂的情况。

5、很好地解决了登窑不便、能耗过大的问题。前面从几个方面阐述了现行盆类平烧方式存在的问题，问题的根源是盆胆悬空烧制会产生位移掉渣和产品规整度欠佳。如果只采用本发明的原理，而采取不同的结构方式用耐温盆胆底托将盆胆托起后去煅烧又是什么情况呢？如果是在窑礅的中段加塞横梁去托起耐温盆胆底托，横梁既妨碍坯体上窑又增加了窑炉的能耗；如果将耐温盆胆底托直接由下层窑板托住，那就必须每叠一个盆坯需要有两层窑板，耗能更大。本发明防掉渣盆类烧成托在结构上采取洞口嵌槽与耐温罩口凸边吻合结构的方式，实现了结构稳妥、操作灵活、降低能耗的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明创造的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明防掉渣盆类烧成托的实施结构示意图。

图中：1—窑墩，2—窑板，3—窑板洞口，4—洞口嵌槽，5—耐温盆胆底托，6—耐温盆胆罩，7—耐温罩口凸边，8—盆面板，9—盆胆角，10-盆窄边，11—盆胆，12—盆胆底。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明。

图1示出了本发明防掉渣盆类烧成托的实施结构示意图。如图所示，该防掉渣盆类烧成托实际只能包括：窑墩1、窑板2、窑板洞口3、洞口嵌槽4、耐温盆胆底托5、耐温盆胆罩6、耐温罩口凸边7。

从图1中可以看出，窑墩1支起窑板2，窑板2上开有窑板洞口3，在窑板洞口3的上沿设有洞口嵌槽4。耐温盆胆罩6的上沿结构有耐温罩口凸边7正好与洞口嵌槽4吻合，耐温盆胆罩6的底部结构有耐温盆胆底托5正好与盆胆底12吻合。盆坯体的盆面板8的下面结构有盆胆11，其最底下部分面积称之为盆胆底12。盆胆11呈现在面板上的拐角处为盆胆角9，其邻边较窄的边称之为盆窄边10。

在进窑煅烧之前，所谓的盆均指由成型泥坯做成的盆坯。盆的主体部分：由盆面板8、盆胆角9、盆窄边10、盆胆11、盆胆底12构成；

在具体实施中，有两个重点问题需要重点说明：一是耐温盆胆底托5的高度要根据盆的坯体煅烧后收缩的幅度进行设计，以免出现盆胆11凸起或下凹的情况。设计方法是：由盆胆11泥坯的高度减去煅烧后盆胆11成品瓷的高度就是为登好窑后盆面板8下沿至窑板2的空隙；二是洞口嵌槽4一定要与耐温罩口凸边7吻合，既能防止掉渣，又使整个窑板2平整，以免出现盆面板8收缩受阻的情况。

当然，在具体实施中，并不局限于图示和文字描述的意义范围，特别是如下几个方面都可以灵活把握实施：

1，本发明的应用范围：所述防掉渣盆类烧成托不仅仅适应于单盆腔烧制，同时还适应于双盆腔烧制；

2，耐温盆胆底托5的外观：所述耐温盆胆底托5的外观形状有多种选择；如方形、长方形、椭圆、半椭圆、扇形等；

3，耐温盆胆底托5的面积：所述耐温盆胆底托5的面积大小有多种选择，太小了放置不稳，盆面板8的水平放置难于控制。

4，耐温盆胆罩6的大小：所述耐温盆胆罩6的外观形状有多种选择，若比盆胆11太大，影响盆窄边10对盆面板8的受力；若比盆胆11只稍大一点，煅烧时会影响火力的渗透；

5，耐温罩口凸边7的结构：所述耐温罩口凸边(7)的结构由洞口嵌槽(4)与耐温罩口凸边(7)的吻合来实现，或者采用卡槽式、圆弧吻合式等其他方案多种选择；

6，耐温盆胆罩6的结构：所述耐温盆胆罩6上或者开多个渗热开口及开口的方向有多种选择。若渗热开口太少会影响烧成质量，渗热开口太多又不利于掉渣的防护。

7，耐温盆胆底托的定位：所述耐温盆胆底托的定位方式既可用洞口嵌槽定位，或者由窑墩中段搭横梁定位，还可将耐温盆胆底托放置在下层窑板之上。在设计时要充分考虑登窑方便操作及尽量少用附加材料以减少能耗。

8，特殊情形的权属说明：所述因盆胆的泥坯收缩比变化造成的产品出窑时盆胆底未托附在吊托之上的情形，只要登窑时盆胆泥坯的重量是由耐温盆胆底托承载，此种窑具的工作原理就属于本发明权利保护的范围。

毫无疑问，本发明防掉渣盆类烧成托还可以有多种变换及改型，并不局限于上述实施方式的具体结构，如耐温盆胆底托的定位结构的种种变幻等。总之，本发明防掉渣盆类烧成托的保护范围还应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的交换、替代及改形。