一种镜片生产用玻璃刮痕装置

技术领域

本发明涉及一种刮痕装置，尤其涉及一种镜片生产用玻璃刮痕装置。

背景技术

玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。光学性质优越，而且不容易划花，一般会有恒定的折射率、理化性能稳定。

玻璃在制造出来时，为了方便人们的使用，人们会将玻璃板进行划痕切割的工作，从而使得玻璃板形成镜片的形状，在进行划痕工作时，一般都是人手动将玻璃板放置在工作台，通过手动将划痕刀与玻璃板接触来完成对其划痕工作，这样操作可能会出现划痕刀与玻璃板划痕的位置发生偏差，而且造成费时费力的情况，以至于降低工作效率和增加了人工成本。

因此，特别需要设计一种自动进行划痕、划痕位置精确且自动进料的镜片生产用玻璃刮痕装置，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服划痕刀与玻璃板划痕的位置发生偏差，而且造成费时费力的情况，以至于降低工作效率和增加人工成本的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动进行划痕、划痕位置精确且自动进料的镜片生产用玻璃刮痕装置。

一种镜片生产用玻璃刮痕装置，包括有：第一支架；滚轮，第一支架中部一侧对称转动式设有两个滚轮；刮痕组件，第一支架中部设有刮痕组件；电机，第一支架顶部设有电机；传动组件，刮痕组件上设有传动组件。

进一步，刮痕组件包括有：第一轴承，第一支架中部设有第一轴承；第一转杆，第一轴承上转动式设有第一转杆；第二转杆，第一转杆下侧滑动式设有第二转杆；第一弹簧，第一转杆与第二转杆之间连接有第一弹簧；第一转盘，第二转杆下侧设有第一转盘；划痕刀，第一转盘四周滑动式设有划痕刀；第二弹簧，划痕刀与第一转盘之间均连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在划痕刀上。

进一步，传动组件包括有：第二轴承，第二转杆下侧转动式设有第二轴承；第一导套，第一轴承两侧设有第一导套；第一连接杆，第一导套上均滑动式设有第一连接杆，第一连接杆底部与第二轴承连接；第三弹簧，同侧第一连接杆与第一导套之间连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第一连接杆上；第三转杆，电机的输出轴上滑动式设有第三转杆；第三轴承，第三转杆中部设有转动式设有第三轴承，第三轴承与第一连接杆顶部连接；第一棘轮，第三转杆底部设有第一棘轮；第四转杆，第一转杆顶部设有第四转杆；第二棘轮，第四转杆顶部设有第二棘轮，第一棘轮与第二棘轮之间相互配合；缓冲弹簧，第四转杆与第一转杆之间连接有缓冲弹簧。

进一步，还包括有进料组件，进料组件包括有：缺齿轮，电机的输出轴上设有缺齿轮；第五轴承，第一支架上部一侧设有第五轴承；第五转杆，第五轴承上转动式设有第五转杆；第一齿轮，第五转杆上侧设有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮之间相互啮合；第一转轴，第一支架中部一侧转动式设有第一转轴；锥齿轮组，第五转杆下侧与第一转轴之间连接有锥齿轮组；第一传动轮，第一转轴一侧设有第一传动轮；第二转轴，第一支架中部一侧上下对称转动式设有第二转轴；第二传动轮，上侧第二转轴一侧设有第二传动轮；皮带，第一传动轮与第二传动轮之间绕有皮带；滚筒，第二转轴中部均设有滚筒；第二齿轮，第二转轴一侧均设有第二齿轮，第二齿轮之间相互啮合。

进一步，还包括有卡扣组件，卡扣组件包括有：第一支撑杆，第一支架中部对称设有第一支撑杆；第一槽筒，第一支撑杆之间设有第一槽筒；第二转盘，第二转杆中部设有第二转盘；第一滑杆，第二转盘上对称滑动式设有第一滑杆，第一滑杆与第一槽筒之间相互配合；第四弹簧，第一滑杆与第二转盘之间连接有第四弹簧；第三转盘，第二转杆下侧设有第三转盘；扭簧，第三转盘与第一槽筒之间连接有扭簧，扭簧套装在第二转杆上。

进一步，还包括有按压组件，按压组件包括有：第二导套，第一轴承两侧设有第二导套；第一导向杆，第二导套上均滑动式设有第一导向杆；第一压环，第一导向杆底部之间设有第一压环，第一压环与第二转盘之间相互配合；接触杆，一侧第一导向杆顶部设有接触杆；第五弹簧，第一导向杆与第二导套之间均连接有第五弹簧，第五弹簧分别套装在第一导向杆上；第一接触板，电机的输出轴上设有第一接触板，第一接触板与接触杆之间相互配合。

进一步，还包括有定位组件，定位组件包括有：第二支撑杆，第一轴承顶部四周设有第二支撑杆；支撑套，第二支撑杆上部之间设有支撑套；第四转盘，第四转杆中部设有第四转盘；挡杆，第四转盘四周滑动式设有挡杆，挡杆与支撑套之间相互配合；第六弹簧，挡杆与第四转盘之间均连接有第六弹簧。

进一步，划痕刀刀尖采用金刚石材质。

有益效果：

1、在划痕组件的作用下，第一连接杆会带动第二轴承向下移动，第二轴承会带动第二转杆向下移动，第二转杆会带动第一转盘和划痕刀向下移动，当划痕刀转动与玻璃板接触时，会将玻璃板进行划痕工作，提高了人们工作效率。

2、在进料组件的作用下，人们将玻璃板放置在滚筒后侧之间，电机的输出轴会带动缺齿轮转动，经过一系列的传动下，上下两侧的滚轮会转动，在滚筒的配合下，会带动玻璃板向前侧移动，使得玻璃板可以自动进料，减少了人们的操作。

3、在按压组件的作用下，电机的输出轴会带动第一接触板转动，当第一接触板的凸起处与接触杆接触时，会带动接触杆和第一导向杆向下移动，第一导向杆会带动第一压环和第二转盘向下移动，第二转盘从而带动第二转杆自动向下移动，提高了人们的工作效率。

4、在定位组件的作用下，当第四转杆转动时，会带动第四转盘和挡杆转动，挡杆会向内侧移动，当挡杆转动至与下一个圆孔对齐时，会带动挡杆向外侧移动从而继续与圆孔配合，使得在第四转杆转动的位置更加精确，并且每次固定转动九十度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图及剖视图。

图3为本发明的第二部分的立体结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分的立体结构示意图及剖视图。

图6为本发明的第五部分的立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分的立体结构示意图及剖视图。

图中零部件名称及序号：1-第一支架，2-滚轮，3-刮痕组件，301-第一轴承，302-第一转杆，303-第一弹簧，304-第二转杆，305-第一转盘，306-划痕刀，307-第二弹簧，4-电机，5-传动组件，501-第二轴承，502-第一导套，503-第一连接杆，504-第三弹簧，505-第三轴承，506-第三转杆，507-第一棘轮，508-第四转杆，509-第二棘轮，510-缓冲弹簧，6-进料组件，601-缺齿轮，602-第五轴承，603-第五转杆，604-第一齿轮，605-锥齿轮组，606-第一转轴，607-第一传动轮，608-第二转轴，609-第二传动轮，610-皮带，611-滚筒，612-第二齿轮，7-卡扣组件，701-第一支撑杆，702-第一槽筒，703-第二转盘，704-第一滑杆，705-第四弹簧，706-第三转盘，707-扭簧，8-按压组件，801-第一压环，802-第二导套，803-第一导向杆，804-接触杆，805-第五弹簧，806-第一接触板，9-定位组件，901-第二支撑杆，902-支撑套，903-第四转盘，904-挡杆，905-第六弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种镜片生产用玻璃刮痕装置，如图1、图2和图3所示，包括有第一支架1、滚轮2、刮痕组件3、电机4和传动组件5，第一支架1中部前侧左右对称转动式设有两个滚轮2，第一支架1中部设有刮痕组件3，第一支架1顶部设有电机4，刮痕组件3上设有传动组件5。

刮痕组件3包括有第一轴承301、第一转杆302、第一弹簧303、第二转杆304、第一转盘305、划痕刀306和第二弹簧307，第一支架1中部设有第一轴承301，第一轴承301上转动式设有第一转杆302，第一转杆302下侧滑动式设有第二转杆304，第一转杆302与第二转杆304之间连接有第一弹簧303，第二转杆304下侧设有第一转盘305，第一转盘305四周滑动式设有划痕刀306，划痕刀306与第一转盘305之间均连接有第二弹簧307，第二弹簧307分别套装在划痕刀306上。

传动组件5包括有第二轴承501、第一导套502、第一连接杆503、第三弹簧504、第三轴承505、第三转杆506、第一棘轮507、第四转杆508、第二棘轮509和缓冲弹簧510，第二转杆304下侧转动式设有第二轴承501，第一轴承301前后两侧设有第一导套502，第一导套502上均滑动式设有第一连接杆503，第一连接杆503底部与第二轴承501连接，同侧第一连接杆503与第一导套502之间连接有第三弹簧504，第三弹簧504分别套装在第一连接杆503上，电机4的输出轴上滑动式设有第三转杆506，第三转杆506中部设有转动式设有第三轴承505，第三轴承505与第一连接杆503顶部连接，第三转杆506底部设有第一棘轮507，第一转杆302顶部设有第四转杆508，第四转杆508顶部设有第二棘轮509，第一棘轮507与第二棘轮509之间相互配合，第四转杆508与第一转杆302之间连接有缓冲弹簧510。

人们将玻璃板放置在滚轮2顶部之间，人们启动电机4，电机4的输出轴会带动第三转杆506和第一棘轮507转动，人们向下移动第一连接杆503，第三弹簧504被压缩，第一连接杆503会带动第三转杆506和第一棘轮507向下移动，当第一棘轮507与第二棘轮509接触时，由于缓冲弹簧510的作用下，会使得第一棘轮507与第二棘轮509啮合，从而带动第二棘轮509转动，第二棘轮509会带动第四转杆508、第一转杆302和第二转杆304转动，第二转杆304会带动第一转盘305和划痕刀306转动，同时第一连接杆503会带动第二轴承501向下移动，第二轴承501会带动第二转杆304向下移动，第一弹簧303被拉伸，第二转杆304会带动第一转盘305和划痕刀306向下移动，当划痕刀306转动与玻璃板接触时，会将玻璃板进行划痕工作，在第二弹簧307的缓冲作用下，使得划痕刀306不会对玻璃板进行破坏，当人们松开第一连接杆503，由于第三弹簧504的复位作用，会带动第一连接杆503、第二轴承501和第三轴承505向上移动，第三轴承505会带动第一棘轮507和第三转杆506向上移动，当第一棘轮507与第二棘轮509脱离时，第二棘轮509则不会转动，由于第一弹簧303的复位作用下，会带动第二转杆304向上移动至复位，第二转杆304会带动第一转盘305和划痕刀306向上移动，当划痕刀306与玻璃板脱离时，人们向前侧移动玻璃板，重复此操作，便可以一直对玻璃板进行划痕工作，工作完成后，人们关闭电机4即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有进料组件6，进料组件6包括有缺齿轮601、第五轴承602、第五转杆603、第一齿轮604、锥齿轮组605、第一转轴606、第一传动轮607、第二转轴608、第二传动轮609、皮带610、滚筒611和第二齿轮612，电机4的输出轴上设有缺齿轮601，第一支架1上部后侧设有第五轴承602，第五轴承602上转动式设有第五转杆603，第五转杆603上侧设有第一齿轮604，第一齿轮604与缺齿轮601之间相互啮合，第一支架1中部右后侧转动式设有第一转轴606，第五转杆603下侧与第一转轴606之间连接有锥齿轮组605，第一转轴606右侧设有第一传动轮607，第一支架1中部后侧上下对称转动式设有第二转轴608，上侧第二转轴608右侧设有第二传动轮609，第一传动轮607与第二传动轮609之间绕有皮带610，第二转轴608中部均设有滚筒611，第二转轴608右侧均设有第二齿轮612，第二齿轮612之间相互啮合。

人们将玻璃板放置在滚筒611后侧之间，电机4的输出轴会带动缺齿轮601转动，当缺齿轮601与第一齿轮604啮合时，会带动第一齿轮604转动，第一齿轮604会带动第五转杆603和锥齿轮组605转动，锥齿轮组605会带动第一转轴606转动，第一转轴606会带动第一传动轮607、皮带610和第二传动轮609转动，第二传动轮609会带动上侧第二转轴608转动，上侧第二转轴608会带动上侧滚轮2和上侧第二齿轮612转动，上侧第二齿轮612会带动下侧第二齿轮612转动，下侧第二齿轮612会带动下侧第二转轴608和下侧滚轮2转动，在滚筒611的配合下，会带动玻璃板向前侧移动，使得玻璃板可以自动进料，减少了人们的操作。

还包括有卡扣组件7，卡扣组件7包括有第一支撑杆701、第一槽筒702、第二转盘703、第一滑杆704、第四弹簧705、第三转盘706和扭簧707，第一支架1中部左右对称设有第一支撑杆701，第一支撑杆701之间设有第一槽筒702，第二转杆304中部设有第二转盘703，第二转盘703上对称滑动式设有第一滑杆704，第一滑杆704与第一槽筒702之间相互配合，第一滑杆704与第二转盘703之间连接有第四弹簧705，第二转杆304下侧设有第三转盘706，第三转盘706与第一槽筒702之间连接有扭簧707，扭簧707套装在第二转杆304上。

当第二转杆304向下移动时，会带动第二转盘703和第一滑杆704向下移动，当第一滑杆704与第一槽筒702接触时，会带动第一滑杆704向内侧移动，第四弹簧705被压缩，同时第二转杆304会带动第三转盘706转动，扭簧707发生形变，第二转杆304会带动第一滑杆704转动，当第一滑杆704与第一槽筒702内的滑槽配合时，由于第四弹簧705的复位作用，会带动第一滑杆704向外侧移动至复位，使得第二转杆304与划痕刀306每次转动九十度，此时第二转杆304会带动第二转盘703和第一滑杆704向上移动，第一滑杆704与第一槽筒702脱离时，第一棘轮507与第二棘轮509也会相继脱离，由于扭簧707的复位作用，会带动第二转杆304和第二转盘703转动至复位，从而使得人们的操作更加方便。

还包括有按压组件8，按压组件8包括有第一压环801、第二导套802、第一导向杆803、接触杆804、第五弹簧805和第一接触板806，第一轴承301前后两侧设有第二导套802，第二导套802上均滑动式设有第一导向杆803，第一导向杆803底部之间设有第一压环801，第一压环801与第二转盘703之间相互配合，前侧第一导向杆803顶部设有接触杆804，第一导向杆803与第二导套802之间均连接有第五弹簧805，第五弹簧805分别套装在第一导向杆803上，电机4的输出轴上设有第一接触板806，第一接触板806与接触杆804之间相互配合。

电机4的输出轴会带动第一接触板806转动，当第一接触板806的凸起处与接触杆804接触时，会带动接触杆804向下移动，接触杆804会带动第一导向杆803向下移动，第五弹簧805被压缩，第一导向杆803会带动第一压环801向下移动，当第一压环801与第二转盘703接触时，会带动第二转盘703向下移动，第二转盘703从而带动第二转杆304自动向下移动，提高了人们的工作效率，当第一接触板806的凸起处与接触杆804脱离时，由于第五弹簧805的复位作用下，会带动接触杆804和第一导向杆803向上移动至复位，第一导向杆803会带动第一压环801向上移动，从而使得第一压环801与第二转盘703脱离。

还包括有定位组件9，定位组件9包括有第二支撑杆901、支撑套902、第四转盘903、挡杆904和第六弹簧905，第一轴承301顶部四周设有第二支撑杆901，第二支撑杆901上部之间设有支撑套902，第四转杆508中部设有第四转盘903，第四转盘903四周滑动式设有挡杆904，挡杆904与支撑套902之间相互配合，挡杆904与第四转盘903之间均连接有第六弹簧905。

初始状态下，挡杆904会卡住支撑套902上的圆孔，当第四转杆508转动时，会带动第四转盘903和挡杆904转动，挡杆904会向内侧移动，第六弹簧905被压缩，当挡杆904转动至与下一个圆孔对齐时，由于第六弹簧905的复位作用，会带动挡杆904向外侧移动从而继续与圆孔配合，使得在第四转杆508转动的位置更加精确，并且每次固定转动九十度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。