吸管

技术领域

本申请属于称量装置技术领域，具体涉及吸管。

背景技术

在日常生活、工业生产、科学实验中，通常都会采用吸管来吸取一定量的液体，并将该液体转移至其他物体上，进而来实现用户的目的。但目前的吸管精度不高，无法吸取高精度体积要求的液体，且吸取效率低下。

发明内容

鉴于此，本申请提供了一种吸管，包括：

挤压部，具有挤压空间，至少部分所述挤压部具有弹性；

定量部，具有第一通孔，所述定量部的一端连接所述挤压部，所述第一通孔连通所述挤压空间；

滑动球，设于所述第一通孔内，所述滑动球密封抵接所述定量部的内侧壁，且所述滑动球可沿所述定量部的轴向滑动；以及

吸液部，具有第二通孔，所述吸液部连接于所述定量部的另一端，所述第二通孔连通所述第一通孔；且至少部分所述第二通孔的横截面尺寸小于所述第一通孔的横截面尺寸，以使所述滑动球可密封抵接所述吸液部。

本申请提供的吸管，通过挤压部，定量部，吸液部，以及滑动球四者之间的配合来实现精确吸取定量的液体。具体实现方法如下：当吸管为初始状态时，滑动球在定量部内处于一个初始位置。当吸管为挤压状态时，用户可挤压挤压部。由于滑动球密封抵接定量部的内侧壁，因此挤压空间内的气体可推动滑动球在定量部的轴向方向且朝向靠近吸液部的方向滑动。又由于至少部分所述第二通孔的横截面尺寸小于所述第一通孔的横截面尺寸，滑动球在滑动的过程中，当滑动至第二通孔的横截面积小于第一通孔的横截面积尺寸的吸液部时，滑动球可密封抵接吸液部。

此时将吸管伸入液体中，松开手，由于至少部分所述挤压部具有弹性，因此挤压部可恢复原状。并且挤压部的回弹可带动滑动球从密封抵接吸液部处重新滑动至初始位置，且将液体吸入吸管中。由于吸取的液体的体积就是滑动球从初始位置滑动到密封抵接吸液部处之间的定量部的体积。又因为密封抵接吸液部的位置是相对固定的，因此只要控制初始位置，便可精确控制滑动球滑动所形成的体积，进而精确控制吸取的液体的体积，提高吸取效率。

综上，本申请提供的吸管精度高，操作简便，吸取效率高，不需要人为刻意计算刻度，只需一次吸取操作便可实现吸取高精度体积要求的液体，加油量可精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施方式中吸管的截面示意图。

图2为本申请一实施方式中吸管为初始状态时的截面示意图。

图3为本申请一实施方式中吸管为挤压状态时的截面示意图。

图4为本申请一实施方式中吸管吸取液体后的截面示意图。

图5为本申请另一实施方式中吸管的截面示意图。

图6为本申请另一实施方式中吸管的截面示意图。

图7为本申请又一实施方式中吸管的截面示意图。

图8为本申请一实施方式中定量部的截面示意图。

图9为本申请又一实施方式中吸管的截面示意图。

图10为本申请又一实施方式中吸管的截面示意图。

标号说明：

吸管-1，挤压部-10，挤压空间-11，橡胶头-12，子挤压部-13，定量部-20，第一通孔-21，内侧壁-22，安装槽-23，底壁-231，侧壁232，滑动球-30，吸液部-40，第二通孔-41，内侧面-42，外侧面-43，抵接面-44，密封环-50。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

在日常生活、工业生产、科学实验中，通常都会采用吸管来吸取一定量的液体，并将该液体转移至其他物体上，进而来实现用户的目的。例如，在表面贴装技术(SurfaceMounting Technology，SMT)的贴合片设备行业中，FUJI NXT贴片设备应用非常广泛。该设备的贴装工作头是把电子元器件按程序照要求贴装在印刷PCB上的一个组件。

另外，贴装工作头内有很多活动部位需要加油保养，贴装工作头的加油部位有几种不同规格的加油量，例如0.336CC、0.272CC、0.124CC、0.054CC、0.022CC、0.02CC等。虽然贴装工作头需要的加油量很少，但要求精确。当加油量过少时，起不到润滑、保养的效果。当加油量过多时，多余的油会飞溅至PCB上，从而污染PCB。

目前通常有3种加油方式：第一种方式，用棉签蘸取油，再用棉签把油加到需要加油的部位，但这种方式加油量很难控制。第二种方式，用化学实验的滴定管，但找不到完全符合的精度的滴定管。另外这种滴定管，是靠手捏底部的橡胶头来实现吸取和加油的动作，量的把控不是很好掌握，同时效率也十分低下。第三种方式，用FUJI NXT贴片设备提供的小针管来加油，加油时人员要细心看着针管刻度，计算要加几个刻度，就用针管的活塞推动几个刻度，这种方式非常难控制住加油量的精确，不是油加不够，就是加多了，并且效率十分低下，这种针管的精度是0.01CC，达不到要求的精度。

综上，目前存在的技术问题有：吸管精度不高，无法吸取高精度体积要求的液体，加油量无法精确控制，油不是加多就是加少，容易造成品质异常，工作头运动部件动作受阻或寿命缩短。吸取效率低下。并且需要人为刻意计算刻度，造成工作难度大。

鉴于此，为了解决上述问题，本申请提供了一种吸管。请一并参考图1-图4，图1为本申请一实施方式中吸管的截面示意图。图2为本申请一实施方式中吸管为初始状态时的截面示意图。图3为本申请一实施方式中吸管为挤压状态时的截面示意图。图4为本申请一实施方式中吸管吸取液体后的截面示意图。本实施方式提供了一种吸管1，包括挤压部10，定量部20，吸液部40，以及滑动球30。其中，挤压部10具有挤压空间11，至少部分所述挤压部10具有弹性。定量部20具有第一通孔21，所述定量部20的一端连接所述挤压部10，所述第一通孔21连通所述挤压空间11。滑动球30，设于所述第一通孔21内，所述滑动球30密封抵接所述定量部20的内侧壁222，且所述滑动球30可沿所述定量部20的轴向滑动。吸液部40具有第二通孔41，所述吸液部40连接于所述定量部20的另一端，所述第二通孔41连通所述第一通孔21；且至少部分所述第二通孔41的横截面尺寸小于所述第一通孔21的横截面尺寸，以使所述滑动球30可密封抵接所述吸液部40。

本实施方式提供的吸管1可用于吸取各种各样的液体，例如可吸取水，油，酸性溶液，碱性溶液，盐溶液，各种混合溶液等等。本申请在此并不进行限定。

本实施方式提供的吸管1包括挤压部10，其中挤压部10用于使用户进行挤压，从而控制吸取液体与排出液体的。可选地，挤压部10包括空心的橡胶头12，以及连接橡胶头12的子挤压部13。挤压空间11也是由橡胶头12与子挤压部13共同形成的。

本实施方式提供的吸管1还包括定量部20，定量部20上开设有贯穿定量部20相对两侧的第一通孔21，所述挤压部10连接于所述定量部20的一端，这样所述挤压空间11便可连通所述第一通孔21。定量部20用于吸取定量的液体，具体如何实现的本申请将在下文进行详细介绍。

本实施方式提供的吸管1还包括吸液部40，吸液部40上开设有贯穿吸液部40相对两侧的第二通孔41，所述吸液部40连接于所述定量部20的另一端，这样所述第二通孔41连通所述第一通孔21，进而挤压空间11、第一通孔21、第二通孔41便可连成一个整体。并且吸液部40的另一端便充当吸嘴，可伸入液体中并吸取液体。

本实施方式提供的吸管1还包括滑动球30，滑动球30设于所述第一通孔21内，所述滑动球30密封抵接所述定量部20的内侧壁222，即滑动球30将第一通孔21分隔成了两个子通孔，滑动球30两侧的气体是不会进行传输与交换的。并且所述滑动球30可沿所述定量部20的轴向方向(如图1中D1方向所示)滑动，从而将两侧的气体也进行推动。

可选地，本实施方式中的子挤压部13，定量部20，吸液部40的材质包括玻璃，滑动球30可以为不锈钢球或者陶瓷球。橡胶头12的材质为橡胶。

本实施方式提供的吸管1，通过挤压部10，定量部20，吸液部40，以及滑动球30四者之间的配合来实现精确吸取定量的液体。具体实现方法如下：当吸管1为初始状态时，滑动球30在定量部20内处于一个初始位置。当吸管1为挤压状态时，用户可挤压挤压部10。由于滑动球30密封抵接定量部20的内侧壁222，因此挤压空间11内的气体可推动滑动球30在定量部20的轴向方向且朝向靠近吸液部40的方向滑动。又由于至少部分所述第二通孔41的横截面尺寸小于所述第一通孔21的横截面尺寸，滑动球30在滑动的过程中，当滑动至第二通孔41的横截面积小于第一通孔21的横截面积尺寸的吸液部40时，滑动球30可密封抵接吸液部40。此时由于滑动球30已抵接吸液部40，因此滑动球30无法进行滑动，挤压部10也无法再挤压。

此时便可将吸管1伸入液体中，松开手，由于至少部分所述挤压部10具有弹性，因此挤压部10可恢复原状。并且挤压部10的回弹可带动滑动球30从密封抵接吸液部40处重新滑动至初始位置，且将液体吸入吸管1中。由于吸取的液体的体积就是滑动球30从初始位置滑动到密封抵接吸液部40处之间的定量部20的体积。又因为密封抵接吸液部40的位置是相对固定的，因此只要控制初始位置，便可精确控制滑动球30滑动所形成的体积，进而精确控制吸取的液体的体积，提高吸取效率。

随后便可将吸管移至要加油的部分，用手捏一下橡胶头12，滑动球30又会在挤压空间11内气体的压力下朝向靠近吸液部40的方向移动，并将内部的液体加入到需要润滑的部位，从而实现定量的加油动作，可以把准确定量的油加到相应需要润滑的部件内。

上述内容也可以理解为：控制挤压部10挤压，带动滑动球30在定量部20内滑动，并滑动至吸液部40，再进行吸液，便可精确控制吸取的液体的体积，例如只需要控制滑动球30在定量部20内的初始位置，便可精确吸取0.336CC、0.272CC、0.124CC、0.054CC、0.022CC、0.02CC等体积的液体。

综上，本申请提供的吸管1精度高，操作简便，吸取效率高，不需要人为刻意计算刻度，只需一次吸取操作便可实现吸取高精度体积要求的液体，加油量可精确控制。

请再次参考图1-图4，本实施方式中，靠近所述定量部20的所述第二通孔41的横截面尺寸大于远离所述定量部20的所述第二通孔41的横截面尺寸。

本申请提供了几种使至少部分所述第二通孔41的横截面尺寸小于所述第一通孔21的横截面尺寸的实现方法。在第一种实现方式中，吸液部40并不是完全竖直或水平的，而是靠近所述定量部20的所述第二通孔41的横截面尺寸大于远离所述定量部20的所述第二通孔41的横截面尺寸，即吸液部40是上宽下窄的结构，且吸液部40远离定量部20的一端是窄的结构。这样首先可有利于吸液部40伸入液体中吸取液体。其次，这样可实现当滑动球30在滑动到吸液部40的某一个位置时由于吸液部40变窄导致第二通孔41的横截面尺寸小于小于所述第一通孔21的横截面尺寸，从而使所述滑动球30可密封抵接所述吸液部40。

本实施方式也可以理解为滑动球30并不是抵接在吸液部40与定量部20的交界处，而抵接在吸液部40内。

请一并参考图5，图5为本申请另一实施方式中吸管的截面示意图。本实施方式中，部分所述吸液部40内嵌于所述定量部20，所述吸液部40具有背向设置的内侧面42与外侧面43，所述外侧面43连接所述内侧壁222，所述内侧面42凸出所述内侧壁222。

在本实施方式中，可使部分所述吸液部40内嵌于所述定量部20，从而提高降低吸液部40连接定量部20的难度。并且本实施方式可使外侧面43连接内侧壁222，并使内侧面42凸出于内侧壁222，从而所述第二通孔41的横截面尺寸小于所述第一通孔21的横截面尺寸，进而使滑动球30抵接吸液部40。在本实施方式中，滑动球30可抵接吸液部40的内侧面42，或者滑动球30可抵接吸液部40的其他表面。

请一并参考图6，图6为本申请另一实施方式中吸管的截面示意图。本实施方式中，所述吸液部40还具有弯折连接所述内侧面42与所述外侧面43的抵接面44，至少部分所述抵接面44凸出于所述内侧壁222，且至少部分所述抵接面44的形状与所述滑动球30的形状相匹配。

在第二种实现方式中，吸液部40除了具有内侧面42与外侧面43之外，还具有弯折连接所述内侧面42与所述外侧面43的抵接面44。抵接面44即吸液部40靠近挤压部10的一侧表面。并且至少部分所述抵接面44凸出于所述内侧壁222，从而使得内侧面42凸出于内侧壁222，并使得所述第二通孔41的横截面尺寸小于所述第一通孔21的横截面尺寸，此时滑动球30便会抵接在抵接面44上。本实施方式也可以理解为滑动球30抵接在吸液部40与定量部20的交接位置处。

另外，本实施方式还可使至少部分所述抵接面44的形状与所述滑动球30的形状相匹配，提高滑动球30与抵接面44抵接后的密封性能。

请一并参考图7-图8，图7为本申请又一实施方式中吸管的截面示意图。图8为本申请一实施方式中定量部的截面示意图。本实施方式中，所述定量部20的端部设有安装槽23，所述吸液部40设于所述安装槽23内。

本实施方式可在定量部20靠近吸液部40的端部上开设安装槽23，并使吸液部40设于所述安装槽23内，从而进一步降低吸液部40连接安装槽23的连接性能。另外，由于吸取的液体的体积就是滑动球30从初始位置滑动到抵接位置时所滑动的体积，因此这两个位置是本申请的重中之重。本实施方式当吸液部40的抵接面44抵接安装槽23的底壁231时，吸液部40的位置便被确定了。因此可通过控制安装槽23的深度，即安装槽23侧壁232的长度，从而来控制吸液部40的位置。此时只需要控制或调整滑动球30在第一通孔21内的初始位置，便可精确控制吸取的液体的体积。

综上，本实施方式安装槽23不仅可便于吸液部40的安装，还可控制吸液部40的位置，从而降低控制吸取液体的体积的难度。

请一并参考图9，图9为本申请又一实施方式中吸管的截面示意图。本实施方式中，所述吸管1还包括密封环50，所述密封环50设于所述安装槽23内，所述吸液部40抵接所述密封环50。

在本实施方式中还可增设密封环50，并使密封环50设于安装槽23内，具体可将密封环50设于安装槽23的底壁231上，此时吸液部40的抵接面44抵接的就不是安装槽23的底壁231了，而是抵接密封环50上，并利用密封环50来提高吸液部40与定量部20之间的密封性能。由于滑动球30密封抵接定量部20的内侧壁222，滑动球30又密封抵接吸液部40，吸液部40又密封抵接定量部20，因此三者之间可形成良好的密封关系，使得气体不会在三者之间流通，提高了吸管1的密封性能，进一步确保了当滑动球30抵接吸液部40时挤压部10不能继续进行挤压。

上述内容讨论了滑动球30抵接吸液部40时，吸液部40与其他部件的一些配合关系。并且从上述内容可知，吸取的液体的体积还取决于滑动球30的初始位置，接下来本申请将介绍滑动球30位于初始位置时的几种情况。

请一并参考图10，图10为本申请又一实施方式中吸管的截面示意图。本实施方式中，所述吸管1具有初始状态，靠近所述定量部20的所述挤压空间11的横截面尺寸小于所述第一通孔21的横截面尺寸，以使当所述吸管1为初始状态时，所述滑动球30抵接所述挤压部10。

在第一种方式中，同样可使定量部20的挤压空间11的横截面尺寸小于所述第一通孔21的横截面尺寸，并且当所述吸管1为初始状态时，所述滑动球30抵接所述挤压部10。即滑动球30在初始位置时抵接挤压部10，在挤压状态时抵接吸液部40。也可以理解为滑动球30在初始和终止位置时均具有固定的位置，因此滑动球30滑动的体积也是固定的，即吸取的液体的体积也是固定的，从而实现精确吸取定量液体的目的。并且，本实施方式还可便于安装，并降低确定初始位置的难度。

并且，至于挤压部10的具体结构，可参照吸液部40的结构，本申请在此不再进行赘述。

另外，所述挤压部10与所述吸液部40均可拆卸连接所述定量部20。本实施方式还可通过使所述挤压部10与所述吸液部40均可拆卸连接所述定量部20，即挤压部10、定量部20、以及吸液部40三者是可以分离的，并且由于滑动球30的初始位置与终止位置分别抵接挤压部10与吸液部40，因此通过更换定量部20的尺寸来实现不同体积的更换。例如当想要吸取0.336CC的液体时可采用一种体积型号的定量部20。当想要吸取0.272CC体积的液体时可采用另一种体积型号的定量部20，这也便是定量部20名字的由来。

请再次参考图7，本实施方式中，所述吸管1具有初始状态，当所述吸管1为初始状态时，所述滑动球30设于所述挤压部10与所述吸液部40之间。

在第二种方式中，可不用更换定量部20，即挤压部10、定量部20、以及吸液部40三者可固定连接，不需要可拆卸连接。此时当吸管1为初始状态时，可使滑动球30设于所述挤压部10与所述吸液部40之间。此时滑动球30所处的位置就是初始位置。并且本实施方式可通过改变滑动球30的位置，即改变滑动球30与吸液部40之间的距离，从而改变即将吸取的液体的体积。

例如在定量部20上刻有几个预设标识线，由于终止位置均是抵接吸液部40，因此只需要在安装时将滑动球30装设于这几个位置，便可简单地改变即将吸取的液体的体积。具体，定量部20上刻有A标识线，代表着0.336CC，还刻有B标示线，代表着0.272CC。当想要吸取0.336CC的液体时，可在安装时将滑动球30的初始位置移至A标识线。当想要吸取0.272CC的液体时，可在安装时将滑动球30的初始位置移至B标识线。

另外，请再次参考图5-图10，本实施方式中，所述挤压部10与所述吸液部40中的至少一个螺纹连接所述定量部20；或者，所述挤压部10与所述吸液部40中的至少一个过盈配合连接所述定量部20。

在本实施方式中，当挤压部10与吸液部40与定量部20为可拆卸连接时，本申请提供了几种连接方式。在第一种方式中，所述挤压部10与所述吸液部40中的至少一个螺纹连接所述定量部20。通过在定量部20的内侧壁222上设置内螺纹，所述挤压部10与所述吸液部40的外侧壁232上设置外螺纹，从而实现螺纹连接。在第二种实现方式中，所述挤压部10与所述吸液部40中的至少一个过盈配合连接所述定量部20。具体地，可使挤压部10与吸液部40具有弹性。也先通过按压子挤压部13与吸液部40，使其变窄，然后将其插入定量部20中，随后松手，这样由于回弹力的作用挤压部10与吸液部40便可紧密地抵接在定量部20的内侧壁222上，从而实现过盈配合连接，降低装配难度。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。