一种环保型玻璃纤维生产线

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体为一种环保型玻璃纤维生产线。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。

现有专利(公告号：CN113000188A)一种玻璃纤维生产设备，该发明第一粉碎辊和第二粉碎辊的表面均与设置有粉碎块，原料在第一粉碎辊和第二粉碎辊与粉碎块的配合使用时可以更好、更加快速的对原料进行粉碎，同时也增强了第一粉碎辊和第二粉碎辊的粉碎效果，可以使得第一粉碎辊和第二粉碎辊对于原料的粉碎更加彻底。

上述发明确实提高了原料粉碎的程度，但是仍然存在着一些问题：

1、采用两级破碎的方式是可以提高粉碎的程度，但是粉碎程度并不高，没有达到粉碎标准的原料会导致后续的生产质量下降。

2、采用水雾降尘的方式会使得水雾与粉尘相结合黏附在设备的内部以及粉碎辊的外壁上，不仅会缩短设备的使用寿命，还会影响破碎的质量。

为此，提出一种环保型玻璃纤维生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型玻璃纤维生产线，通过碾碎辊对原料进行压碎，提高原料的破碎程度，同时利用刮料板进行刮料，防止原料黏附在碾碎辊上；利用筛网过滤掉大颗粒；其次利用单向运灰机构将粉碎箱中的飞尘运输到筛选箱中，提高原料的利用率，以此来解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型玻璃纤维生产线，包括螺旋出料机，所述螺旋出料机一侧设有第一电机，所述螺旋出料机的进料口固定设有筛选箱，所述筛选箱的上侧架设有粉碎箱，所述粉碎箱的侧壁上架设有第二电机，所述粉碎箱中对称转动穿插有两个粉碎辊，所述粉碎箱中对称转动穿插有两个碾碎辊，所述筛选箱的内壁上设有刮料机构，所述筛选箱两侧内壁上对称固定安装有两个回收架，且两个回收架两端分别贯穿筛选箱的外壁，所述筛选箱的外壁上对称安装有两个回收管，且回收架的两端分别与两个回收管相连通，两个所述回收架之间共同固定安装有筛网，所述筛选箱中设有辅助筛分机构，所述筛选箱中转动安装往复丝杠，且往复丝杠的两端均贯穿筛选箱的外壁，所述粉碎箱和筛选箱之间连接有两个清灰管，所述清灰管和第一电机之间设有单向运灰机构。

通过加设碾碎辊来对原料进一步破碎，从而提高了后续的融化质量，进而提高生产质量和效率；利用辅助筛分结构帮助将大颗粒原料过滤掉，使得后续的原料更加容易被融化，从而提高生产质量；利用单向运灰机构来帮助将粉碎箱中扬起的飞尘输送到筛选箱中，提高了物料利用率。

优选的，所述刮料机构包括粉碎箱两侧内壁上对称固定安装有两个第二弹簧杆，两个所述第二弹簧杆相靠近一端均固定安装有刮料板。

碾碎辊通过碾压的原理来提高原料的破碎程度，这一过程会有一个原料粘附在碾碎辊的外壁，通过刮料板的刮除作用可以将这些附着在碾碎辊外壁上的原料刮下，提高了碾碎辊的工作质量和效率，从而提高了设备整体的生产质量和效率。

优选的，两个所述粉碎辊上分别固定安装有两个相啮合的第一齿轮，其中一个所述粉碎辊的一端固定安装有第一皮带盘，所述两个碾碎辊上分别固定安装有两个相啮合的第二齿轮，其中一个所述碾碎辊的一端固定安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘之间共同绕设有传动带，所述碾碎辊一端与第二电机的输出轴相连接。

第二电机带动第二皮带盘转动，第二皮带盘通过传动带带动第一皮带盘转动，从而分别带动单个第一齿轮和单个第二齿轮进行转动，再由齿轮传动作用带动另一个第一齿轮和第二齿轮转动，从而实现通过单个第二电机带动两个粉碎辊个两个碾碎辊同时进行转动，节约了设备的成本。

优选的，所述辅助筛分机构包括固定安装在筛选箱的两侧内壁之间的支架，所述支架上的底部对称固定安装有两个第一弹簧杆，两个所述第一弹簧杆的底端共同固定安装有第一毛刷，所述第一毛刷两端对称固定安装有两个第二毛刷，所述支架上固定安装有安装架，所述安装架上固定穿插有螺纹管，所述螺纹管和往复丝杠螺纹啮合，所述第一电机的输出轴上固定安装有第三皮带盘，所述往复丝杠的一端固定安装有第四皮带盘，且第四皮带盘尺寸大于第三皮带盘，所述第三皮带盘和第四皮带盘之间共同绕设有传动带。

第一电机带动第三皮带盘转动，第三皮带盘通过传动带带动第四皮带盘转动，从而带动往复丝杠进行转动，往复丝杠转动时会使得与其螺纹安装的螺纹管来回移动，从而带动下方的第一毛刷和第二毛刷进行移动，第一毛刷将筛网上的大颗粒扫进两侧的回收架中，再由第二毛刷扫进两个回收管中，实现回收，提高了原料的质量，从而提高生产质量。

优选的，所述筛网正视呈倒置的“V”型，所述第一毛刷的正视和俯视均呈倒置的“V”型。

采用倒置的“V”型结构，可以使得大颗粒在自身重力的作用下沿着筛网和第一毛刷滚进回收架中，进一步提高了回收的效率，从而进一步提高生产的质量。

优选的，所述单向运灰机构包括固定安装在粉碎箱侧壁上的固定架，所述固定架上固定安装有活塞缸，所述活塞缸的底端活动插设有活塞杆，所述活塞杆的下端固定安装有活动板，所述活动板和固定架之间连接有复位弹簧，所述往复丝杠上固定安装有凸轮，且凸轮和活动板之间活动接触，所述活塞缸的顶端连接有横向管，所述横向管的两端分别与两个清灰管之间连接有连接管，所述清灰管的两端分别设有单向阀。

往复丝杠转动时会带动凸轮转动，凸轮来回推动活动板，从而带动活塞杆在活塞缸中来回移动，在活塞杆往活塞缸内部运动时，空气有活塞缸流经横向管，再由两个连接管进入到清灰管中，清灰管中的空气进入到筛选箱中，相反的，在活塞杆往活塞缸外部运动时，粉碎箱中的空气夹杂这灰尘进入到清灰管中，值得注意的是，清灰管两端分别设置的单向阀，是为了粉碎箱中的空气只能进入到清灰管中，而清灰管中的空气只会单向流进筛选箱中，以此来完成飞尘通过清灰管进入到筛选箱中，提高了物料的利用率，节约了生产成本，同时提高了生产的质量和效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、加设碾碎辊对原料进行碾压，提高粉碎的程度，并且利用刮料板对黏附的原料进行刮除，同时加设筛网过滤掉大颗粒，提高生产的效率和质量和效率。

2、利用清灰管将粉碎箱中的飞尘运输到筛选箱中，不仅实现了降尘，也提高了原料的利用率。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的单向运灰机构的结构示意图；

图3为本发明中E-E的结构示意图；

图4为本发明中B部分结构的放大图；

图5为本发明中C部分结构的放大图；

图6为本发明中筛选机构的俯视图；

图7为本发明中A部分结构的放大图；

图8为本发明中D部分结构的放大图。

图中：1、螺旋出料机；2、第一电机；3、筛选箱；4、粉碎箱；5、第二电机；6、粉碎辊；7、碾碎辊；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一皮带盘；11、第二皮带盘；12、回收架；13、筛网；14、支架；15、第一弹簧杆；16、第一毛刷；17、第二毛刷；18、安装架；19、螺纹管；20、往复丝杠；21、回收管；22、清灰管；23、活塞缸；24、活塞杆；25、横向管；26、连接管；27、活动板；28、固定架；29、复位弹簧；30、凸轮；31、第二弹簧杆；32、刮料板；33、第三皮带盘；34、第四皮带盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种环保型玻璃纤维生产线，技术方案如下：

一种环保型玻璃纤维生产线，包括螺旋出料机1，螺旋出料机1一侧设有第一电机2，螺旋出料机1的进料口固定设有筛选箱3，筛选箱3的上侧架设有粉碎箱4，粉碎箱4的侧壁上架设有第二电机5，粉碎箱4中对称转动穿插有两个粉碎辊6，粉碎箱4中对称转动穿插有两个碾碎辊7。

通过加设碾碎辊7来对原料进一步破碎，从而提高了后续的融化质量，进而提高生产质量和效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，两个粉碎辊6上分别固定安装有两个相啮合的第一齿轮8，其中一个粉碎辊6的一端固定安装有第一皮带盘10，两个碾碎辊7上分别固定安装有两个相啮合的第二齿轮9，其中一个碾碎辊7的一端固定安装有第二皮带盘11，第一皮带盘10和第二皮带盘11之间共同绕设有传动带，碾碎辊7一端与第二电机5的输出轴相连接。

第二电机5带动第二皮带盘11转动，第二皮带盘11通过传动带带动第一皮带盘10转动，从而分别带动单个第一齿轮8和单个第二齿轮9进行转动，再由齿轮传动作用带动另一个第一齿轮8和第二齿轮9转动，从而实现通过单个第二电机5带动两个粉碎辊6个两个碾碎辊7同时进行转动，节约了设备的成本。

筛选箱3的内壁上设有刮料机构。

作为本发明的一种实施方式，参照图3和图7，刮料机构包括粉碎箱4两侧内壁上对称固定安装有两个第二弹簧杆31，两个第二弹簧杆31相靠近一端均固定安装有刮料板32。

碾碎辊7通过碾压的原理来提高原料的破碎程度，这一过程会有一个原料粘附在碾碎辊7的外壁，通过刮料板32的刮除作用可以将这些附着在碾碎辊7外壁上的原料刮下，提高了碾碎辊7的工作质量和效率，从而提高了设备整体的生产质量和效率。

筛选箱3两侧内壁上对称固定安装有两个回收架12，且两个回收架12两端分别贯穿筛选箱3的外壁，筛选箱3的外壁上对称安装有两个回收管21，且回收架12的两端分别与两个回收管21相连通，两个回收架12之间共同固定安装有筛网13，筛选箱3中设有辅助筛分机构，筛选箱3中转动安装往复丝杠20，且往复丝杠20的两端均贯穿筛选箱3的外壁。

作为本发明的一种实施方式，参照图3-图6，辅助筛分机构包括固定安装在筛选箱3的两侧内壁之间的支架14，支架14上的底部对称固定安装有两个第一弹簧杆15，两个第一弹簧杆15的底端共同固定安装有第一毛刷16，第一毛刷16两端对称固定安装有两个第二毛刷17，支架14上固定安装有安装架18，安装架18上固定穿插有螺纹管19，螺纹管19和往复丝杠20螺纹啮合，第一电机2的输出轴上固定安装有第三皮带盘33，往复丝杠20的一端固定安装有第四皮带盘34，且第四皮带盘34尺寸大于第三皮带盘33，第三皮带盘33和第四皮带盘34之间共同绕设有传动带。

利用辅助筛分结构帮助将大颗粒原料过滤掉，使得后续的原料更加容易被融化，从而提高生产质量。第一电机2带动第三皮带盘33转动，第三皮带盘33通过传动带带动第四皮带盘34转动，从而带动往复丝杠20进行转动，往复丝杠20转动时会使得与其螺纹安装的螺纹管19来回移动，从而带动下方的第一毛刷16和第二毛刷17进行移动，第一毛刷16将筛网13上的大颗粒扫进两侧的回收架12中，再由第二毛刷17扫进两个回收管21中，实现回收，提高了原料的质量，从而提高生产质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图3-图6，筛网13正视呈倒置的“V”型，第一毛刷16的正视和俯视均呈倒置的“V”型。

采用倒置的“V”型结构，可以使得大颗粒在自身重力的作用下沿着筛网13和第一毛刷16滚进回收架12中，进一步提高了回收的效率，从而进一步提高生产的质量。

粉碎箱4和筛选箱3之间连接有两个清灰管22，清灰管22和第一电机2之间设有单向运灰机构。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图8，单向运灰机构包括固定安装在粉碎箱4侧壁上的固定架28，固定架28上固定安装有活塞缸23，活塞缸23的底端活动插设有活塞杆24，活塞杆24的下端固定安装有活动板27，活动板27和固定架28之间连接有复位弹簧29，往复丝杠20上固定安装有凸轮30，且凸轮30和活动板27之间活动接触，活塞缸23的顶端连接有横向管25，横向管25的两端分别与两个清灰管22之间连接有连接管26，清灰管22的两端分别设有单向阀。

利用单向运灰机构来帮助将粉碎箱4中扬起的飞尘输送到筛选箱3中，提高了物料利用率。往复丝杠20转动时会带动凸轮30转动，凸轮30来回推动活动板27，从而带动活塞杆24在活塞缸23中来回移动，在活塞杆24往活塞缸23内部运动时，空气有活塞缸23流经横向管25，再由两个连接管26进入到清灰管22中，清灰管22中的空气进入到筛选箱3中，相反的，在活塞杆24往活塞缸23外部运动时，粉碎箱4中的空气夹杂着灰尘进入到清灰管22中，值得注意的是，清灰管22两端分别设置的单向阀，是为了粉碎箱4中的空气只能进入到清灰管22中，而清灰管22中的空气只会单向流进筛选箱3中，以此来完成飞尘通过清灰管22进入到筛选箱3中，提高了物料的利用率，节约了生产成本，同时提高了生产的质量和效率。

工作原理：第二电机5带动第二皮带盘11转动，第二皮带盘11通过传动带带动第一皮带盘10转动，从而分别带动单个第一齿轮8和单个第二齿轮9进行转动，再由齿轮传动作用带动另一个第一齿轮8和第二齿轮9转动，从而实现通过单个第二电机5带动两个粉碎辊6个两个碾碎辊7同时进行转动，节约了设备的成本。

碾碎辊7通过碾压的原理来提高原料的破碎程度，这一过程会有一个原料粘附在碾碎辊7的外壁，通过刮料板32的刮除作用可以将这些附着在碾碎辊7外壁上的原料刮下，提高了碾碎辊7的工作质量和效率，从而提高了设备整体的生产质量和效率。

第一电机2带动第三皮带盘33转动，第三皮带盘33通过传动带带动第四皮带盘34转动，从而带动往复丝杠20进行转动，往复丝杠20转动时会使得与其螺纹安装的螺纹管19来回移动，从而带动下方的第一毛刷16和第二毛刷17进行移动，第一毛刷16将筛网13上的大颗粒扫进两侧的回收架12中，再由第二毛刷17扫进两个回收管21中，实现回收，提高了原料的质量，从而提高生产质量；采用倒置的“V”型结构，可以使得大颗粒在自身重力的作用下沿着筛网13和第一毛刷16滚进回收架12中，进一步提高了回收的效率，从而进一步提高生产的质量。

往复丝杠20转动时会带动凸轮30转动，凸轮30来回推动活动板27，从而带动活塞杆24在活塞缸23中来回移动，在活塞杆24往活塞缸23内部运动时，空气有活塞缸23流经横向管25，再由两个连接管26进入到清灰管22中，清灰管22中的空气进入到筛选箱3中，相反的，在活塞杆24往活塞缸23外部运动时，粉碎箱4中的空气夹杂着灰尘进入到清灰管22中，值得注意的是，清灰管22两端分别设置的单向阀，是为了粉碎箱4中的空气只能进入到清灰管22中，而清灰管22中的空气只会单向流进筛选箱3中，以此来完成飞尘通过清灰管22进入到筛选箱3中，提高了物料的利用率，节约了生产成本，同时提高了生产的质量和效率。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。