一种垃圾站的防冻除臭装置及除臭控制方法

技术领域

本发明涉及一种自动化空气雾化除味设备，尤其涉及一种可适应不同温度环境下防止冻管、爆管、正常作业运转受阻且自识别节能模式切换的除臭装置及除臭控制方法，属于机电一体化应用领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，带来的垃圾回收、垃圾处理问题日益严峻，垃圾分类收整和每日清理一定程度上使得该问题得以改善。随着垃圾的收整归集，很多城市中都建立了垃圾回收屋、垃圾转运站、厨余垃圾处理站等站点。这些站点主要用作集中回收处理各种垃圾，并将回收的垃圾装填、压缩和集中。但各种垃圾站造成周围散发臭味，严重污染了周边空气，还容易滋生各种细菌、病毒、霉菌等，影响环卫工人等身体健康。因此，有些站点选择喷洒除臭剂和杀菌剂来消除各类垃圾站的臭味并抑制细菌等生长，保持站点的清洁卫生。

此类除臭剂和杀菌剂多为化学药剂或植物提取液，按照一定比例与水配比后，采用人工喷洒的方式，进行喷洒雾化作业。而该种人工喷洒的作业方式，所用手持式机具的雾化程度较低，无法高效地分解处理臭气。另有将前述混合液注入一般雾化设备进行定时喷洒，设备只能机械地按照设定的定时程序按时喷洒，无法按照实际环境的臭气污染状况进行调节，智能化程度有限。

并且，一个不争且不容忽视的事实，无论以哪种方式雾化喷洒，现有的化学药剂或植物提取液，都需与水进行配比后使用。当遇到使用环境温度较低时，混合液会产生冻结的情况（一般低于零下5℃，在0℃附近会出现），轻则导致除臭作业无法正常执行，重则会发生冻坏设备的不利局面。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的旨在提出一种垃圾站的防冻除臭装置及除臭控制方法，以解决垃圾站除臭作业防冻并高效运行的问题。

本发明实现上述一个目的的技术解决方案是，一种垃圾站的防冻除臭装置，主体为具备足量空间的箱体，所述箱体内侧底部装有对应容纳除臭杀菌混合液的溶液筒，其特征在于：所述箱体顶侧向外设有信号接入主控板的检测传感器模组和温度传感器，所述溶液筒设有加热器，并在温度接近冰点的环境状态下受控于主控板启动加热，所述箱体内设有连通至溶液筒的喷液泵及回液泵，并通过与两泵相接的喷液管连接箱体外分布而设的若干喷头，其中喷液管与喷液泵的连接处设有出液阀，喷液管与回液泵的连接处设有回液阀。

进一步地，所述箱体具有上下相隔的两部分腔体，所述溶液筒和喷液泵、回液泵集成装接于下腔体之中，且至少包括主控板、检测传感器模组和温度传感器的电子元器件装接并相连于上腔体之中。

更进一步地，所述检测传感器模组至少包括面向硫化氢、氨气、TVOC的数字化传感器件。

进一步地，所述出液阀及回液阀为控制端连接主控板并受控切换启闭的电子阀门。

进一步地，所述加热器至少为柔性的硅胶加热板，且包裹固定于溶液筒的外壁。

进一步地，所述箱体表面设有信号接入主控板的显示屏，且基于主控板的反馈信号显示用于人机交互的环境参数、溶液筒液位、设备运行状态。

本发明实现上述另一个目的的技术解决方案是，一种垃圾站的除臭控制方法，基于前述防冻除臭装置实现，其特征在于：由检测传感器模组和温度传感器实时收集垃圾站周边的气态参数及温度并信号反馈主控板，对主控板设置用于气态参数比较的阈值和基于温度检测结果的作业模式，包括：

在温度5℃以上时，加热器受控静置并保持回液阀和回液泵关闭，日常模式下主控板周期性控制出液阀开启、喷液泵启动，将溶液筒中的混合液抽送至喷液管中，并经由喷头向外喷洒，当实时测得的气态参数高于阈值时，装置由日常模式切换为喷液间隔缩短、单次喷液时间延长的除臭模式，周期性雾化喷洒作业直至气态参数降至低于阈值，装置返回日常模式；

在温度低于5℃时，加热器受控启动对溶液筒加热，日常模式下主控板周期性控制出液阀开启、喷液泵启动，将溶液筒中的混合液抽送至喷液管中，并经由喷头向外喷洒，当实时测得的气态参数高于阈值时，装置由日常模式切换为喷液间隔缩短、单次喷液时间延长的除臭模式，周期性雾化喷洒作业直至气态参数降至低于阈值，装置返回日常模式；并且在日常模式及除臭模式的喷液间隔时段中，由主控板控制保持出液阀和喷液泵关闭、回液阀开启、回液泵启动，将喷液管中的混合液抽回溶液筒，清空回液阀之后的喷液管。

应用本发明垃圾站除臭的技术解决方案，具备显著的进步性：该装置通过增设检测传感器模组和温度传感器对垃圾站周边环境实时检测并信号反馈，使得主控板能针对性地调节喷雾间隔，提高臭气处理效率；并且通过集成加热器使装置附带防冻能力，结合在每个喷液间隔完全抽空喷液管中的积液，能够防止混合液在管路中冻结，使得装置可在低温寒冷的环境中使用，安全性更高。

附图说明

图1是本发明防冻除臭装置一优选实施例的结构示意图。

图2是本发明基于图1所示装置除臭控制方法的流程示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，从而对本发明的保护范围做出更为清晰的界定。

鉴于当前垃圾站除臭的需求，本发明设计者出于优化除臭装置功能及环境适应能力的考虑，研制并提出了一种垃圾站的防冻除臭装置及除臭控制方法，以解决垃圾站除臭作业防冻的问题并提高运行效率。为理解本该防冻除臭装置的创新实质，以下从该装置的结构组成和控制运行方式的不同层面细节分别说明如下。

该装置一优选实施例的结构如图1所示，其主体为具备足量空间的箱体1，箱体内侧底部装有对应容纳除臭杀菌混合液（以下简称混合液）的溶液筒2。作为装置优化设计的一些特征，该箱体1顶侧向外设有信号接入主控板6的检测传感器模组3和温度传感器4，而且溶液筒2设有一体相连且高效率导热的加热器，并在周边环境温度接近冰点的状态下受控于主控板6启动加热。值得说明的是，这里加热能量幅度适中，只需防止混合液在溶液筒中冻结并保持10℃左右的液温。箱体1内还设有连通至溶液筒2的喷液泵71及回液泵81，并通过与两泵相接的喷液管9连接箱体外分布而设的若干喷头91，其中喷液管9与喷液泵71的连接处设有出液阀72，喷液管9与回液泵81的连接处设有回液阀82。

更细化地来看，上述箱体1具有上下相隔的两部分腔体，而溶液筒和喷液泵、回液泵集成装接于下腔体之中。考虑到溶液筒通常为敞口容器且混合液些微的蒸发易导致下腔体中的湿度较高，因此避免包括主控板在内的各类电子元器件及电路板设置于其中，而受控的两个泵体也做防水隔湿处理。另一方面，至少包括主控板、检测传感器模组和温度传感器的电子元器件装接并相连于上腔体之中。作为本装置智能化体现的核心，该部分主要负责除臭装置周边环境参数的采集以及主控板面向各个阀门、泵体输出控制信号，从而使装置满足除臭作业的要求。图示可见优选实施例中，该箱体1表面还设有信号接入主控板的显示屏10，且基于主控板的反馈信号显示用于人机交互的环境参数、溶液筒液位、设备运行模式等，以此提醒垃圾站作业人员或维保人员了解除臭装置的作业状态和耗材更新需求。

其中进一步地，该检测传感器模组至少包括面向硫化氢、氨气、TVOC或其它未提及且现实存在的异味气体对周围空气进行量化检测并反馈数字信号的传感器件，是多种传感器件的功能合一体；温度传感器具有普遍可选性。上述出液阀及回液阀为控制端连接主控板并受控切换启闭的电子阀门，无需手动操作启闭。此外，图示优选实施例中，为使加热功能的热量分布更均匀，加热器优选为柔性的硅胶加热板5，且包裹固定于溶液筒的外壁。当然其它各种常见的非明火加热器均适用于本发明。上述主控板集成有微处理器，满足进行适量的编程以设定阈值、接收传感器数据、分析并发出控制指令。

本发明同时提供了一种垃圾站的除臭控制方法，基于上述除臭装置的优选实施例及其它多变实施例实现。作为装置系统运行的基础，其中由检测传感器模组和温度传感器实时收集垃圾站周边的气态参数及温度并信号反馈主控板，而对主控板则设置用于气态参数比较的阈值和基于温度检测结果的作业模式，通过小规模适度的编程设置，便能基于主控板对外输出控制信号，实现装置智能化的除臭作业。总体而言，该除臭控制方法大致包括日常模式、除臭模式和停喷回液模式。其中日常模式较为常规，类似于当前常用的定时喷洒混合液；而除臭模式则是根据预设的判别臭味浓度相关的阈值，通过实时采集周边空气质量，并触发缩短喷液间隔、延长单次喷液时间的一种作业模式。再者考虑到无论停机或喷液间隔期间残留在喷液管中的混合液易发生冻结，为此设计了该停喷回液模式，即通过回液系统将喷液管中的混合液全部抽回溶液筒，使其保持空管状态。由此则将无虞爆管或设备故障。具体控制流程如图2所示并详述如下。

当完成除臭装置安装和喷液管铺设后，即可连接市电并开机。首先主控板初始化并显示屏加载背景。通常系统默认为日常作业模式，微处理器中默认有喷液倒计时的计时活动和计时到达后的中断、跳转。如图所示，根据温度传感器的测温结果，硅胶加热板将按需启动或保持静默。图示实施例中设定切换温度为5℃，在温度5℃以上时，加热器受控静置并保持回液阀和回液泵关闭，日常模式下主控板周期性控制出液阀开启、喷液泵启动，将溶液筒中的混合液抽送至喷液管中，并经由喷头向外喷洒。这里并不对日常模式中的喷液间隔和单次喷液时间做具体数值上的限定，通常由垃圾站的规模和垃圾发酵程度的实际情况调整设定。当实时测得的气态参数高于阈值时，装置则由日常模式切换为喷液间隔缩短、单次喷液时间延长的除臭模式，图2左下角所示除臭模式下为高频率喷液，且单次喷液时间G秒长于日常模式中单次喷液时间M秒，经周期性高频率雾化喷洒作业直至气态参数降至低于阈值，装置返回日常模式。

当温度低于5℃时，加热器受控启动对溶液筒加热，使混合液继续工作于日常的液温，且日常模式和除臭模式与前述大致相同。而与前述温度条件下运行模式所不同的是，在日常模式及除臭模式的喷液间隔时段中，由主控板控制保持出液阀和喷液泵关闭、回液阀开启、回液泵启动，将喷液管中的混合液抽回溶液筒，清空回液阀之后的喷液管；而后由主控板轮转到喷液间隔结束，则再次按日常模式或除臭模式实施喷洒混合液。

综上结合图示的实施例详述可见，本发明垃圾站除臭的技术解决方案具备突出的实质性特点，且其应用具备显著的进步性：该装置通过增设检测传感器模组和温度传感器对垃圾站周边环境实时检测并信号反馈，使得主控板能针对性地调节喷雾间隔，提高臭气处理效率；并且通过集成加热器使装置附带防冻能力，结合在每个喷液间隔完全抽空喷液管中的积液，能够防止混合液在管路中冻结，使得装置可在低温寒冷的环境中使用，安全性更高。

除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。