一种碳化硅陶瓷烧结炉

技术领域

本发明涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种碳化硅陶瓷烧结炉。

背景技术

碳化硅陶瓷具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱腐蚀、高温强度大、抗氧化性强、热稳定性佳、热膨胀系数小、抗热震等优良特性，广泛应用于许多工业领域，碳化硅陶瓷的烧结工艺环节最为重要，直接影响碳化硅陶瓷成品的品质及成本。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，碳化硅陶瓷制造的坯体进行煅烧时，坯体的强度较小，坯体容易转动时发生的磕碰而损坏，且坯体在煅烧过程中容易因为受热不均而出现开裂现象；

2、现有技术中，市场上大多数碳化硅烧结炉的降温过程主要为自然冷却，占整个烧结工艺约80％的时间，使得烧结速率和产量低。

发明内容

本发明提供一种碳化硅陶瓷烧结炉，其中一种目的是为了具备对坯体进行夹持保护和转动的作用，解决坯体的强度较小，坯体容易转动时发生的磕碰而损坏，且坯体在煅烧过程中容易因为受热不均而出现开裂现象的问题；其中另一种目的是为了解决自然冷却时间较长使得烧结速率和产量低的问题，以达到利用风冷提升坯体的冷却速率的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种碳化硅陶瓷烧结炉，包括陶瓷烧结炉主体，所述陶瓷烧结炉主体包括烧结炉，所述烧结炉的一端活动安装有密封阀门，所述烧结炉的内壁上固定安装有加热设备，所述加热设备的接入端固定安装有控制设备，所述烧结炉的内部设置有坯体转动装置，所述坯体转动装置的外侧设置有风冷装置，所述坯体转动装置包括有电机、转动杆和坯体放置夹持机构，所述电机的外表面与烧结炉的外侧表面固定连接，所述风冷装置包括有风机、风管和散风槽板，所述风机的输出管与风管的下端固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述转动杆的外表面设置有安装卡槽，所述转动杆的另一端设置有限位块，所述限位块的内表面与安装卡槽的外表面螺纹连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述坯体放置夹持机构包括有安装卡环和坯体夹持固定板，所述安装卡环的内表面与安装卡槽的表面卡接，所述安装卡环的外表面固定安装有安装座，所述坯体夹持固定板的下端与安装座的内表面铰接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述坯体夹持固定板之间铰接有连接弹簧，所述坯体夹持固定板的上方设置有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面与坯体夹持固定板的内壁螺纹连接，所述坯体夹持固定板之间固定安装有安装杆。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装杆的外表面固定安装有防护套，所述防护套的一侧铰接有转动垫板，所述转动垫板的外侧铰接有挤压垫板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动垫板与挤压垫板之间铰接有连接弹力杆，所述连接弹力杆的中间设置有中空伸缩球，所述中空伸缩球的外表面固定安装有挤压弹簧。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压弹簧的一端与连接弹力杆的侧表面固定连接，所述中空伸缩球的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端分别与转动垫板、挤压垫板的表面相接触，所述伸缩杆的外表面套接有限位弹簧绕杆。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述风管的上端与烧结炉、散风槽板的内壁固定连接，所述散风槽板的外表面与烧结炉的内表面固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述散风槽板的内表面固定安装有通风网，所述散风槽板的内部交替分布有三角导风折板，所述三角导风折板的一端与散风槽板的内壁固定连接，所述烧结炉的底部内壁上固定安装有泄压通气阀。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种碳化硅陶瓷烧结炉，通过安装坯体转动装置，松开固定螺栓，坯体夹持固定板在安装座的弹力作用下发生转动使坯体夹持固定板之间的距离增大，将碳化硅陶瓷坯体放置在坯体夹持固定板之间，调整好位置后将固定螺栓拧紧，坯体夹持固定板转动与安装杆和防护套相互配合对坯体进行夹持固定，挤压垫板与坯体接触挤压，连接弹力杆被压缩，挤压弹簧发生形变使转动垫板与挤压垫板之间空间被压缩，中空伸缩球内部的伸缩杆发生伸缩使限位弹簧绕杆被挤压，限位弹簧绕杆与挤压弹簧被压缩后具有反向弹力对挤压垫板进行弹力支撑使挤压垫板紧贴坯体表面，转动垫板根据坯体表面弧度发生转动保证对坯体进行夹持保护，解决坯体的强度较小，坯体容易转动时发生的磕碰而损坏的问题。

2、本发明提供一种碳化硅陶瓷烧结炉，通过安装坯体转动装置，将坯体放置安装完成后，打开烧结炉一端的密封阀门，将安装卡环与转动杆进行卡接，然后将限位块旋转拧紧，安装卡槽与限位块相互配合起到卡接限位作用使安装卡环与转动杆紧固，电机工作带动转动杆转动使坯体能够旋转烤制受热均匀，控制设备控制装置，加热设备起到加热温度进行烧结的作用，解决坯体在煅烧过程中容易因为受热不均而出现开裂现象的问题。

3、本发明提供一种碳化硅陶瓷烧结炉，通过安装风冷装置，坯体烧结完成后，打开泄压通气阀对烧结炉内部进行泄压通气，风机工作抽取外界的冷空气通过风管输送给散风槽板，散风槽板内部的三角导风折板对称交错分布对空气进行导向疏散使冷风可以方位散热，通风网起到通风防护的作用，与泄压通气阀相互配合对烧结炉内部进行风冷散热，提高坯体的散热速率，解决自然冷却时间较长使得烧结速率和产量低的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构剖面示意图；

图3为本发明的结构侧面剖面示意图；

图4为本发明的结构坯体放置夹持机构剖面示意图；

图5为本发明的结构转动垫板平面示意图；

图6为本发明的结构散风槽板剖面示意图。

图中：1、陶瓷烧结炉主体；11、烧结炉；12、加热设备；13、控制设备；2、坯体转动装置；21、电机；22、转动杆；221、安装卡槽；222、限位块；23、坯体放置夹持机构；231、安装卡环；2311、安装座；232、坯体夹持固定板；2321、连接弹簧；2322、固定螺栓；233、安装杆；2331、防护套；2332、转动垫板；2333、挤压垫板；2334、连接弹力杆；2335、挤压弹簧；2336、中空伸缩球；2337、伸缩杆；2338、限位弹簧绕杆；3、风冷装置；31、风机；32、风管；33、散风槽板；331、三角导风折板；332、通风网；34、泄压通气阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种碳化硅陶瓷烧结炉，包括陶瓷烧结炉主体1，陶瓷烧结炉主体1包括烧结炉11，烧结炉11的一端活动安装有密封阀门，烧结炉11的内壁上固定安装有加热设备12，加热设备12的接入端固定安装有控制设备13，烧结炉11的内部设置有坯体转动装置2，坯体转动装置2的外侧设置有风冷装置3，坯体转动装置2包括有电机21、转动杆22和坯体放置夹持机构23，电机21的外表面与烧结炉11的外侧表面固定连接，风冷装置3包括有风机31、风管32和散风槽板33，风机31的输出管与风管32的下端固定连接，转动杆22的一端与电机21的输出轴固定连接，转动杆22的外表面设置有安装卡槽221，转动杆22的另一端设置有限位块222，限位块222的内表面与安装卡槽221的外表面螺纹连接，坯体放置夹持机构23包括有安装卡环231和坯体夹持固定板232，安装卡环231的内表面与安装卡槽221的表面卡接，安装卡环231的外表面固定安装有安装座2311，坯体夹持固定板232的下端与安装座2311的内表面铰接。

在本实施例中，松开固定螺栓2322，坯体夹持固定板232在安装座2311的弹力作用下发生转动使坯体夹持固定板232之间的距离增大，将碳化硅陶瓷坯体放置在坯体夹持固定板232之间，调整好位置后将固定螺栓2322拧紧。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：坯体夹持固定板232之间铰接有连接弹簧2321，坯体夹持固定板232的上方设置有固定螺栓2322，固定螺栓2322的外表面与坯体夹持固定板232的内壁螺纹连接，坯体夹持固定板232之间固定安装有安装杆233，安装杆233的外表面固定安装有防护套2331，防护套2331的一侧铰接有转动垫板2332，转动垫板2332的外侧铰接有挤压垫板2333。

在本实施例中，坯体夹持固定板232转动与安装杆233和防护套2331相互配合对坯体进行夹持固定，挤压垫板2333与坯体接触挤压，连接弹力杆2334被压缩，挤压弹簧2335发生形变使转动垫板2332与挤压垫板2333之间空间被压缩，中空伸缩球2336内部的伸缩杆2337发生伸缩使限位弹簧绕杆2338被挤压，限位弹簧绕杆2338与挤压弹簧2335被压缩后具有反向弹力对挤压垫板2333进行弹力支撑使挤压垫板2333紧贴坯体表面，转动垫板2332根据坯体表面弧度发生转动保证对坯体进行夹持保护。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：转动垫板2332与挤压垫板2333之间铰接有连接弹力杆2334，连接弹力杆2334的中间设置有中空伸缩球2336，中空伸缩球2336的外表面固定安装有挤压弹簧2335，挤压弹簧2335的一端与连接弹力杆2334的侧表面固定连接，中空伸缩球2336的内部活动安装有伸缩杆2337，伸缩杆2337的一端分别与转动垫板2332、挤压垫板2333的表面相接触，伸缩杆2337的外表面套接有限位弹簧绕杆2338。

在本实施例中，打开烧结炉11一端的密封阀门，将安装卡环231与转动杆22进行卡接，然后将限位块222旋转拧紧，安装卡槽221与限位块222相互配合起到卡接限位作用使安装卡环231与转动杆22紧固，电机21工作带动转动杆22转动使坯体能够旋转烤制受热均匀，控制设备13控制装置，加热设备12起到加热温度进行烧结的作用。

实施例4

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：风管32的上端与烧结炉11、散风槽板33的内壁固定连接，散风槽板33的外表面与烧结炉11的内表面固定连接，散风槽板33的内表面固定安装有通风网332，散风槽板33的内部交替分布有三角导风折板331，三角导风折板331的一端与散风槽板33的内壁固定连接，烧结炉11的底部内壁上固定安装有泄压通气阀34。

在本实施例中，坯体烧结完成后，打开泄压通气阀34对烧结炉11内部进行泄压通气，风机31工作抽取外界的冷空气通过风管32输送给散风槽板33，散风槽板33内部的三角导风折板331对称交错分布对空气进行导向疏散使冷风可以方位散热，通风网332起到通风防护的作用，与泄压通气阀34相互配合对烧结炉11内部进行风冷散热。

下面具体说一下该碳化硅陶瓷烧结炉的工作原理。

如图1-6所示，首先，松开固定螺栓2322，将碳化硅陶瓷坯体放置在坯体夹持固定板232之间，调整好位置后将固定螺栓2322拧紧，坯体夹持固定板232转动与安装杆233和防护套2331相互配合对坯体进行夹持固定，然后，打开烧结炉11一端的密封阀门，将安装卡环231与转动杆22进行卡接，然后将限位块222旋转拧紧，电机21工作带动转动杆22转动使坯体能够旋转烤制受热均匀，控制设备13控制装置，加热设备12起到加热温度进行烧结的作用，最后，坯体烧结完成后，打开泄压通气阀34对烧结炉11内部进行泄压通气，风机31工作抽取外界的冷空气通过风管32输送给散风槽板33，散风槽板33内部的三角导风折板331对称交错分布对空气进行导向疏散使冷风可以方位散热。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。