一种便于调整探测区域的雷管固定装置

技术领域

本发明涉及爆炸试验设备技术领域，特别是涉及一种便于调整探测区域的雷管固定装置。

背景技术

随着科学技术水平发展和应用需求变化，火工品朝着更安全和更可靠方向发展。雷管作为较为通用的一种火工品产品，在民用和军用中得到广泛应用。雷管产品的性能，如输出性能、可靠性、安全性、环境适应性、测试性等，是国内外学者和工程技术人员关注的焦点。作用时间或延期时间是雷管产品的一个重要技术指标，随着工程和科学技术的发展，更精确更高效更可靠获得雷管作用时间，对评估雷管产品性能有重要意义。

激光测量技术是一种较为前沿的一种工程测量技术，具有非接触、快速响应、精确诊断等特点。根据激光的单色性、相干性，对运动物体进行观测可以产生光波多普勒效应，再通过对光信号进行转换处理，最终可以获得物体的速度或位移信息。该技术应用于雷管火工品性能诊断，相比基于雷管爆炸声波识别法、电极导通法、冲击发光扫描法、冲击压力法，具有准确、直接、快速、可靠、便捷等优点，并能够适应于低气压、高气压、高温、低温、振动、离心等环境条件。

现有技术中，如专利申请号为CN201811031118.5、发明创造名称为一种凝聚相高能炸药爆轰性能多参数同步测量方法提供的技术方案，具体提供了一种通过壳体为药柱提供填充空间，通过在壳体上设置定位孔并在定位孔中安装光纤探针，光纤探针连接光电探测器的技术方案，在该方案中，利用光纤探针完成炸药爆炸时的相关参数测试。

进一步提升光纤探针在爆炸试验中的运用，可促进爆炸试验技术进一步发展。

发明内容

针对上述提出的进一步提升光纤探针在爆炸试验中的运用，可促进爆炸试验技术进一步发展技术问题，本发明提供了一种便于调整探测区域的雷管固定装置，采用本方案提供的技术方案，便于改变光纤探针在雷管端面上的探测区域位置。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

一种便于调整探测区域的雷管固定装置，包括安装座，所述安装座上设置有用于安装雷管的安装腔；所述安装座上还设置有用于安装光纤探针的探针孔；

所述安装座为内部具有空腔的中空结构，所述安装腔为所述空腔的局部且位于所述空腔的一端，所述探针孔与所述空腔相通且位于所述空腔的另一端。

现有技术中，基于光纤探针实现雷管爆炸信号捕捉的原理可为：通过光纤探针监测雷管表面的位移信号或速度信号。在运用于雷管作用时间测量时，可运用为：将雷管的两个电极脚线与高压大电流电缆连接，高压大电流电缆另一端与起爆装置连接，起爆装置通过电缆与示波器连接。将光纤探针通过探针孔连接在安装座上，光纤探针的尾纤与光电转换器连接，光电转换器与示波器通过电缆连接。进行测量工作时，起爆装置给雷管加载电压和电流，雷管表面产生的位移信号通过光纤探针传输至光电转换器，光电转换器将光信号转换成电信号通过电缆传输至示波器而被记录。雷管作用时间计算方法如下：用t表示雷管作用时间；用t

本方案在具体运用时，所述光线探针用于雷管作用时间测量，所述安装腔用于安装雷管，所述探针孔用于安装光纤探针。区别于现有技术，本方案将所述安装腔与所述探针孔设置在所述空腔的相对端上，首先，在完成雷管在安装腔中安装后，通过所述空腔可形成位于雷管表面与光纤探针端部之间的光通路，该光通路可被运用为：通过光纤探针发射可见光，通过空腔的侧面观察可见光在雷管表面形成的光斑位置，从而获取作用时间测量过程中光纤探针的具体探测区域；在光纤探针运用为监测雷管表面位移时的光通道。其次，在运用为所述探针孔的孔径大于光纤探针的外径时，由于雷管与探测孔的相对位置，可使得雷管与光纤探针的端部具有一定的距离，在此种情况下，通过晃动光纤探针，在考虑光纤探针安装效率、可靠性的情况下设置为探针孔的孔径与光纤探针的外径相近时，在光纤探针较小的晃动幅度下，通过以上光通道的可获得较大的光斑位置改变量，从而使得具体探测区域能够在较大范围内调整，这样，利用雷管端面中部产生的位移信号最明显的特点，将所述光斑位置/具体探测区域调整至所述中部或尽可能靠近所述中部时，可使得雷管端面位移信号能够在第一时间被捕捉，从而达到有效提升爆炸作用时间测量精度的目的。

在具体实施时，优选将所述空腔设置为长轴状腔体，所述安装腔为所述空腔的局部且位于空腔的其中一端，所述探针孔设置在所述空腔的另一端。

更进一步的：

作为所述安装座的具体实现形式，为便于获得所述长轴状腔体，设置为：所述安装座包括柱状段及压帽；

柱状段为其上设置有中心孔的柱状结构；

所述压帽可拆卸连接于安装座的一端，所述探针孔设置在柱状段的另一端；

所述中心孔作为所述空腔，所述安装腔设置在中心孔靠近压帽的一端，所述压帽用于固定雷管在安装腔中的位置。本方案为一种便于加工的安装座方案，在具体实施时，柱状段采用筒状结构即可，压盖采用盖状结构即可；本方案为一种便于完成雷管在其上安装的方案，在具体实施时，将雷管装填至所述中心孔中后利用压帽即可完成雷管在安装座上的固定，具体固定方式优选在压帽与雷管之间设置弹簧，压帽对雷管的作用力通过弹簧传递，这样，通过弹簧的弹性变形传递压力，可减小压帽对雷管作用力大小的激增量，从而达到避免紧固压帽过程中雷管受损或发生安全事故。本方案提供了一种由柱状段的前端安装雷管、光纤探针由柱状段的后端探测位移信号、使用者通过如下提供的第一观察孔由柱状段侧面观察光斑位置的技术方案。

作为一种柱状段更为具体的实现形式，设置为：所述柱状段为一端设置有盲板的盲管状结构；

探针孔开设在所述盲板的中心，所述中心孔为开口端直径大于盲端直径的台阶孔，所述安装腔位于中心孔的开口端，中心孔的台阶面作为限定雷管在中心孔轴线上位置的支撑面；

柱状段的开口端侧面上还设置有为外螺纹的连接螺纹，所述压帽为内侧设置为内螺纹的盖状结构，压帽可拆卸连接于安装座上通过所述外螺纹与所述内螺纹相连实现。本方案考虑到光纤探针尺寸相对于雷管尺寸一般较小的特点，提供了一种便于获得柱状段以及在柱状段上加工出探针孔的技术方案；本方案提供了一种便于完成压帽与柱状段加工的具体方案；本方案提供了一种便于实现压帽在柱状段上拆、装的具体方案；本方案提供了一种通过中心孔上的台阶面，通过台阶面为雷管的端面提供支撑，以方便的完成雷管在中心孔中固定的技术方案。

为便于操作者完成所述探测区域调整，设置为：所述安装座上还开设有第一观察孔，所述第一观察孔的位置满足：在雷管安装于安装腔中、设置在探针孔中的光纤探针发射光线并照射在雷管的端面上后，可通过第一观察孔观察所述光线在雷管端面上形成光斑的光斑位置。本方案在具体运用时，利用由光纤探针引出可见光并在雷管端面上形成光斑，并且通过设置的第一观察孔观察光斑是否位于雷管端面的中部或偏移量、通过第一观察孔指引操作者将偏离雷管端面中部的光斑调整至雷管端面的中部或更接近所述中部的位置，这样，由于以上光斑位置为后续雷管爆炸时光纤探针的信号捕捉区域或位移信号探测区域，同时在雷管被引爆后，利用雷管端面中部产生的位移信号最明显的特点，使得雷管端面位移信号能够在第一时间被捕捉，从而达到有效提升爆炸作用时间测量精度的目的。

作为本领域技术人员，在设置以上第一观察孔时，为扩大安装座内侧可观察区域的面积，优选将第一观察孔的尺寸设置得较大，为便于获得暗室效果，以提升光斑位置识别的清晰度，设置为：还包括可套设在安装座上的套环，所述套环的侧壁上设置有第二观察孔，所述第二观察孔的孔径小于第一观察孔的孔径；

所述套环可在安装座上相对于安装座的轴线滑动和转动；

在所述滑动和转动过程中，第二观察孔可与第一观察孔重叠且相对于第一观察孔发生位置改变。本方案中，所述第一观察孔作为安装座侧面上的观察孔道，由于所述第二观察孔的孔径小于第一观察孔的孔径，故在第二观察孔与第一观察孔重叠、相对于第一观察孔重叠位置变换过程中，套环遮盖第一观察孔的局部以获得暗室效果。针对以上提出的安装座包括柱状段的方案，当所述空腔为柱状段上的中心孔时，为通过第二观察孔看到所述光斑，套环沿着柱状段的轴线滑动和/或相对于柱状段的轴线转动即可。在具体实施时，套环采用阻光材料即可。

作为一种采用所述套环完成光斑位置识别和调整后，可将套环由柱状段/安装座上拆离，以避免其在雷管爆炸时受损而作为一种可重复利用的零件，设置为：所述套环可由安装座上拆除。

本方案在具体实施时，为配置为光纤探针的轴线在探针孔中可调，需要运用为：与探针孔匹配的光纤探针的直径小于探针孔的孔径，作为一种利用粘接剂实现光纤探针相对于安装座固定，且在固定过程中，操作者能够利用胶水固化过程中所形成的半固化状态，使得光纤探针轴线固定分阶段进行，在调节轴线过程包括在有胶水作用的阶段下，利用晃动光纤探针时半固化状态的胶水不仅允许光纤探针晃动，同时为一种有阻尼的运动的特点，最终达到利于提高光纤探针轴线调节精度的目的，设置为：所述探针孔的两端之间还设置有扩孔段；

所述柱状段上还设置有均与所述扩孔段相通的注胶孔及均压孔。

本方案在具体运用时，在光纤探针穿过所述扩孔段后，通过所述注胶孔向扩孔段内注入胶水(第一次滴胶)，所述均压孔用于胶水注入过程中均压，以方便完成胶水注入、减少扩孔段所在孔段以外的光纤探针与探针孔之间间隙的胶水进入量。这样，所述扩孔段通过增加光纤探针与探针孔之间腔隙的大小、扩孔段由于位于探针孔两端之间能够形成相对封闭的胶水填充区域，使得此时注入的胶水完全固化所需的时间相对较长，操作者在完成胶水注入后且在胶水处于半固化状态时，具有相对充裕的时间摆动光纤探针以调整探测区域的具体位置，此时光纤探针的摆动需要克服胶水对其的作用力，故更容易获得准确的探测位置；当获得所需的探测位置后，再从探针孔的端部滴入胶水，由于第二次滴胶位置胶水更容易完全固化，此时不仅可最终固定光纤探针的轴线朝向，同时固定效率较高。在具体实施过程中，以上第一次滴胶和第二次滴胶可采用相同类型的胶水，优选采用不同类型的胶水，具体可采用：第二次滴胶所采用的胶水固化时间快于第一次滴胶所采用的胶水固化时间。作为本领域技术人员，考虑到胶水半固化状态下对光纤探针的作用力，第一次滴胶所采用的胶水可采用环氧树脂胶。

在具体实施时，亦可通过对胶水固化的环境因素进行控制，达到固化时间以及对光纤探针摆动作用力大小进行辅助控制的目的，如采用温度实现控制。为避免第一次滴胶和第二次滴胶相互影响，优选通过滴胶量控制或物理隔离控制获得不同的注胶区域。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本方案在具体运用时，所述光线探针用于雷管作用时间测量，所述安装腔用于安装雷管，所述探针孔用于安装光纤探针。区别于现有技术，本方案将所述安装腔与所述探针孔设置在所述空腔的相对端上，首先，在完成雷管在安装腔中安装后，通过所述空腔可形成位于雷管表面与光纤探针端部之间的光通路，该光通路可被运用为：通过光纤探针发射可见光，通过空腔的侧面观察可见光在雷管表面形成的光斑位置，从而获取作用时间测量过程中光纤探针的具体探测区域；在光纤探针运用为监测雷管表面位移时的光通道。其次，在运用为所述探针孔的孔径大于光纤探针的外径时，由于雷管与探测孔的相对位置，可使得雷管与光纤探针的端部具有一定的距离，在此种情况下，通过晃动光纤探针，在考虑光纤探针安装效率、可靠性的情况下设置为探针孔的孔径与光纤探针的外径相近时，在光纤探针较小的晃动幅度下，通过以上光通道的可获得较大的光斑位置改变量，从而使得具体探测区域能够在较大范围内调整，这样，利用雷管端面中部产生的位移信号最明显的特点，将所述光斑位置/具体探测区域调整至所述中部或尽可能靠近所述中部时，可使得雷管端面位移信号能够在第一时间被捕捉，从而达到有效提升爆炸作用时间测量精度的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明所述的固定装置一个具体运用实施例的结构示意图，该示意图为透视图；

图2为本发明所述的固定装置一个具体实施例中，柱状段部分的结构示意图；

图3为本发明所述的固定装置一个具体实施例的结构示意图，该示意图为剖视图同时为轴测图；

图4为本发明所述的固定装置一个具体运用实施例的系统拓扑图，其中，所述实验装置为在本固定装置上装置雷管后所得；

图5为本发明所述的固定装置一个具体运用实施例的系统拓扑图，其中，所述实验装置为在本固定装置上装置雷管后所得，区别于图4，该系统拓扑图用于展示包括多个实验装置的具体运用实施例。

以上示意图中的附图标与技术术语的对应关系为：1、安装座，2、压帽，3、弹簧，4、雷管，5、导向管，6、套环，7、第二观察孔，8、穿线孔，9、板环，10、通光孔，11、安装腔，12、连接螺纹，13、退刀槽，14、第一观察孔，15、中心孔，16、探针孔，17、注胶孔，18、扩孔段，19、均压孔，20、柱状段。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图5所示，一种便于调整探测区域的雷管固定装置，包括安装座1，所述安装座1上设置有用于安装雷管4的安装腔11；所述安装座1上还设置有用于安装光纤探针的探针孔16；

所述安装座1为内部具有空腔的中空结构，所述安装腔11为所述空腔的局部且位于所述空腔的一端，所述探针孔16与所述空腔相通且位于所述空腔的另一端。

现有技术中，基于光纤探针实现雷管4爆炸信号捕捉的原理可为：通过光纤探针监测雷管4表面的位移信号或速度信号。在运用于雷管4作用时间测量时，可运用为：将雷管4的两个电极脚线与高压大电流电缆连接，高压大电流电缆另一端与起爆装置连接，起爆装置通过电缆与示波器连接。将光纤探针通过探针孔16连接在安装座1上，光纤探针的尾纤与光电转换器连接，光电转换器与示波器通过电缆连接。进行测量工作时，起爆装置给雷管4加载电压和电流，雷管4表面产生的位移信号通过光纤探针传输至光电转换器，光电转换器将光信号转换成电信号通过电缆传输至示波器而被记录。雷管4作用时间计算方法如下：用t表示雷管4作用时间；用t

针对如图5提供的多路运用方案，用于N个雷管4作用时间测量时：

将第1个雷管4的两个电极脚线与高压大电流电缆1连接，将第2个雷管4的两个电极脚线与高压大电流电缆2连接，将第N个雷管4的两个电极脚线与高压大电流电缆N连接，高压大电流电缆另一端与起爆装置连接，起爆装置通过电缆与示波器连接，柱状段2020与光纤探针连接，光纤探针尾纤光缆1与光电转换器连接，光纤探针尾纤光缆2与光电转换器连接，光纤探针尾纤光缆N与光电转换器连接，光电转换器与示波器通过电缆连接。装置工作时，起爆装置给雷管4加载电压和电流，雷管4端面产生的位移信号通过光纤探针传输至光电转换器，光电转换器将光信号转换成电信号通过电缆传输至示波器而被记录。

雷管4作用时间计算方法如下：用t

本方案在具体运用时，所述光线探针用于雷管4作用时间测量，所述安装腔11用于安装雷管4，所述探针孔16用于安装光纤探针。区别于现有技术，本方案将所述安装腔11与所述探针孔16设置在所述空腔的相对端上，首先，在完成雷管4在安装腔11中安装后，通过所述空腔可形成位于雷管4表面与光纤探针端部之间的光通路，该光通路可被运用为：通过光纤探针发射可见光，通过空腔的侧面观察可见光在雷管4表面形成的光斑位置，从而获取作用时间测量过程中光纤探针的具体探测区域；在光纤探针运用为监测雷管4表面位移时的光通道。其次，在运用为所述探针孔16的孔径大于光纤探针的外径时，由于雷管4与探测孔的相对位置，可使得雷管4与光纤探针的端部具有一定的距离，在此种情况下，通过晃动光纤探针，在考虑光纤探针安装效率、可靠性的情况下设置为探针孔16的孔径与光纤探针的外径相近时，在光纤探针较小的晃动幅度下，通过以上光通道的可获得较大的光斑位置改变量，从而使得具体探测区域能够在较大范围内调整，这样，利用雷管4端面中部产生的位移信号最明显的特点，将所述光斑位置/具体探测区域调整至所述中部或尽可能靠近所述中部时，可使得雷管4端面位移信号能够在第一时间被捕捉，从而达到有效提升爆炸作用时间测量精度的目的。

在具体实施时，优选将所述空腔设置为长轴状腔体，所述安装腔11为所述空腔的局部且位于空腔的其中一端，所述探针孔16设置在所述空腔的另一端。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化：

作为所述安装座1的具体实现形式，为便于获得所述长轴状腔体，设置为：所述安装座1包括柱状段20及压帽2；

柱状段20为其上设置有中心孔15的柱状结构；

所述压帽2可拆卸连接于安装座1的一端，所述探针孔16设置在柱状段20的另一端；

所述中心孔15作为所述空腔，所述安装腔11设置在中心孔15靠近压帽2的一端，所述压帽2用于固定雷管4在安装腔11中的位置。本方案为一种便于加工的安装座1方案，在具体实施时，柱状段20采用筒状结构即可，压盖采用盖状结构即可；本方案为一种便于完成雷管4在其上安装的方案，在具体实施时，将雷管4装填至所述中心孔15中后利用压帽2即可完成雷管4在安装座1上的固定。本方案提供了一种由柱状段20的前端安装雷管4、光纤探针由柱状段20的后端探测位移信号、使用者通过如下提供的第一观察孔14由柱状段20侧面观察光斑位置的技术方案。

作为一种柱状段20更为具体的实现形式，设置为：所述柱状段20为一端设置有盲板的盲管状结构；

探针孔16开设在所述盲板的中心，所述中心孔15为开口端直径大于盲端直径的台阶孔，所述安装腔11位于中心孔15的开口端，中心孔15的台阶面作为限定雷管4在中心孔15轴线上位置的支撑面；

柱状段20的开口端侧面上还设置有为外螺纹的连接螺纹12，所述压帽2为内侧设置为内螺纹的盖状结构，压帽2可拆卸连接于安装座1上通过所述外螺纹与所述内螺纹相连实现。本方案考虑到光纤探针尺寸相对于雷管4尺寸一般较小的特点，提供了一种便于获得柱状段20以及在柱状段20上加工出探针孔16的技术方案；本方案提供了一种便于完成压帽2与柱状段20加工的具体方案；本方案提供了一种便于实现压帽2在柱状段20上拆、装的具体方案；本方案提供了一种通过中心孔15上的台阶面，通过台阶面为雷管4的端面提供支撑，以方便的完成雷管4在中心孔15中固定的技术方案。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化：

为便于操作者完成所述探测区域调整，设置为：所述安装座1上还开设有第一观察孔14，所述第一观察孔14的位置满足：在雷管4安装于安装腔11中、设置在探针孔16中的光纤探针发射光线并照射在雷管4的端面上后，可通过第一观察孔14观察所述光线在雷管4端面上形成光斑的光斑位置。本方案在具体运用时，利用由光纤探针引出可见光并在雷管4端面上形成光斑，并且通过设置的第一观察孔14观察光斑是否位于雷管4端面的中部或偏移量、通过第一观察孔14指引操作者将偏离雷管4端面中部的光斑调整至雷管4端面的中部或更接近所述中部的位置，这样，由于以上光斑位置为后续雷管4爆炸时光纤探针的信号捕捉区域或位移信号探测区域，同时在雷管4被引爆后，利用雷管4端面中部产生的位移信号最明显的特点，使得雷管4端面位移信号能够在第一时间被捕捉，从而达到有效提升爆炸作用时间测量精度的目的。

作为本领域技术人员，在设置以上第一观察孔14时，为扩大安装座1内侧可观察区域的面积，优选将第一观察孔14的尺寸设置得较大，为便于获得暗室效果，以提升光斑位置识别的清晰度，设置为：还包括可套设在安装座1上的套环，所述套环的侧壁上设置有第二观察孔7，所述第二观察孔7的孔径小于第一观察孔14的孔径；

所述套环可在安装座1上相对于安装座1的轴线滑动和转动；

在所述滑动和转动过程中，第二观察孔7可与第一观察孔14重叠且相对于第一观察孔14发生位置改变。本方案中，所述第一观察孔14作为安装座1侧面上的观察孔道，由于所述第二观察孔7的孔径小于第一观察孔14的孔径，故在第二观察孔7与第一观察孔14重叠、相对于第一观察孔14重叠位置变换过程中，套环遮盖第一观察孔14的局部以获得暗室效果。针对以上提出的安装座1包括柱状段20的方案，当所述空腔为柱状段20上的中心孔15时，为通过第二观察孔7看到所述光斑，套环沿着柱状段20的轴线滑动和/或相对于柱状段20的轴线转动即可。在具体实施时，套环采用阻光材料即可。

作为一种采用所述套环完成光斑位置识别和调整后，可将套环由柱状段20/安装座1上拆离，以避免其在雷管4爆炸时受损而作为一种可重复利用的零件，设置为：所述套环可由安装座1上拆除。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化：

本方案在具体实施时，为配置为光纤探针的轴线在探针孔16中可调，需要运用为：与探针孔16匹配的光纤探针的直径小于探针孔16的孔径，作为一种利用粘接剂实现光纤探针相对于安装座1固定，且在固定过程中，操作者能够利用胶水固化过程中所形成的半固化状态，使得光纤探针轴线固定分阶段进行，在调节轴线过程包括在有胶水作用的阶段下，利用晃动光纤探针时半固化状态的胶水不仅允许光纤探针晃动，同时为一种有阻尼的运动的特点，最终达到利于提高光纤探针轴线调节精度的目的，设置为：所述探针孔16的两端之间还设置有扩孔段18；

所述柱状段20上还设置有均与所述扩孔段18相通的注胶孔17及均压孔19。

本方案在具体运用时，在光纤探针穿过所述扩孔段18后，通过所述注胶孔17向扩孔段18内注入胶水(第一次滴胶)，所述均压孔19用于胶水注入过程中均压，以方便完成胶水注入、减少扩孔段18所在孔段以外的光纤探针与探针孔16之间间隙的胶水进入量。这样，所述扩孔段18通过增加光纤探针与探针孔16之间腔隙的大小、扩孔段18由于位于探针孔16两端之间能够形成相对封闭的胶水填充区域，使得此时注入的胶水完全固化所需的时间相对较长，操作者在完成胶水注入后且在胶水处于半固化状态时，具有相对充裕的时间摆动光纤探针以调整探测区域的具体位置，此时光纤探针的摆动需要克服胶水对其的作用力，故更容易获得准确的探测位置；当获得所需的探测位置后，再从探针孔16的端部滴入胶水，由于第二次滴胶位置胶水更容易完全固化，此时不仅可最终固定光纤探针的轴线朝向，同时固定效率较高。在具体实施过程中，以上第一次滴胶和第二次滴胶可采用相同类型的胶水，优选采用不同类型的胶水，具体可采用：第二次滴胶所采用的胶水固化时间快于第一次滴胶所采用的胶水固化时间。作为本领域技术人员，考虑到胶水半固化状态下对光纤探针的作用力，第一次滴胶所采用的胶水可采用环氧树脂胶。

在具体实施时，亦可通过对胶水固化的环境因素进行控制，达到固化时间以及对光纤探针摆动作用力大小进行辅助控制的目的，如采用温度实现控制。为避免第一次滴胶和第二次滴胶相互影响，优选通过滴胶量控制或物理隔离控制获得不同的注胶区域。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。