一种应用于隧道爆破施工用的自动防护装药装置

技术领域

本发明涉及隧道爆破施工技术领域，具体为一种应用于隧道爆破施工用的自动防护装药装置。

背景技术

隧道爆破是隧道施工中一种常见的方法，通过在爆破面上开设的炮孔进行炸药的摆放，然后引爆炸药实施爆破，在炸药装填时可通过装药装置将炸药摆放到炸药槽内，但现有的装药装置在使用时还存在一些不足之处：

公开号为CN212006951U公开的一种隧道爆破施工用的装药装置，通过凸块、连接柱、活动块、承载块、活动杆和弹簧方便对炸药进行装药和放药，通过滚轮和支架，使得在装药时方便一定到相应位置进行定位，解决了装药麻烦等问题，但其在使用时不能够对炸药进行防护，炸药在装填时容易和装药槽的内壁产生摩擦，容易导致炸药温度升高，且摩擦出现火花时也会影响炸药装填过程的安全性，降低了装置对炸药的装填防护效果。

针对上述问题，急需在原有装药装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于隧道爆破施工用的自动防护装药装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的装药装置在使用时不能够对炸药进行防护，炸药在装填时容易和装药槽的内壁产生摩擦，容易导致炸药温度升高，且摩擦出现火花时也会影响炸药装填过程的安全性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于隧道爆破施工用的自动防护装药装置，包括隧道壁、装药槽和支撑架，所述装药槽开设在隧道壁的右侧表面，用于存放炸药，且装药槽的右侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有炸药摆放筒，且炸药摆放筒的右侧通过位置控制杆和支撑架相连接，通过位置控制杆控制炸药摆放筒的位置，所述炸药摆放筒的左端设置有挡板，为炸药提供遮挡限位，且挡板的端部通过安装轴和炸药摆放筒之间构成转动连接，并且安装轴的端部设置有扭力弹簧，为挡板提供旋转复位力，所述安装轴的表面固定有传动齿轮，且传动齿轮的外侧啮合有活动板，通过活动板的移动控制传动齿轮进行旋转，所述炸药摆放筒的内部设置有推板，且推板的右端设置有第一复位弹簧，为推板提供左推力，所述推板的右端固定有导向杆，且导向杆的表面开设有限位槽，并且限位槽的外侧设置有连接块，连接块和限位槽连接时第一复位弹簧处于压缩状态，所述连接块通过第二复位弹簧和炸药摆放筒之间构成上下滑动结构，且连接块的外端固定有牵引绳，并且牵引绳的一端和安装轴相连接，通过安装轴的旋转控制牵引绳的移动。

进一步优化本技术方案，所述支撑架的左侧设置有吸盘，使支撑架能吸附在隧道壁的侧边，方便后续炸药的装入。

进一步优化本技术方案，所述炸药摆放筒的右侧开设有通口，用于炸药引线的穿出。

进一步优化本技术方案，所述位置控制杆贯穿支撑架和支撑架之间构成左右滑动结构，且位置控制杆和炸药摆放筒之间构成一体化结构，并且炸药摆放筒的左侧呈开口状结构设计。

进一步优化本技术方案，所述活动板的左端伸出长度大于挡板的长度，保证挡板能正常转出，且挡板关于炸药摆放筒的中心线上下对称设置，提高对炸药遮挡的有效性。

进一步优化本技术方案，所述连接块和限位槽之间构成凹凸配合结构，且连接块上的第二复位弹簧的弹力大于扭力弹簧的弹力，使第二复位弹簧能推动连接块带动安装轴旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该应用于隧道爆破施工用的自动防护装药装置设置有炸药摆放筒，通过炸药摆放筒对炸药进行存放，避免了炸药在送入装药槽内隧道之间出现摩擦等，实现对炸药装入时的自动防护，增加装置的使用安装性；

(2)该应用于隧道爆破施工用的自动防护装药装置设置有推板、挡板和活动板，通过活动板和装药槽底部接触的相互挤压可控制挡板进行旋转，同时推板可将炸药摆放筒内的炸药推出，方便炸药落入装药槽内，提高后续的使用便捷性和装药效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明炸药摆放筒主剖结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明挡板侧视结构示意图；

图5为本发明活动板移动结构示意图。

图中：1、隧道壁；2、装药槽；3、支撑架；4、炸药摆放筒；5、位置控制杆；6、挡板；7、安装轴；8、传动齿轮；9、扭力弹簧；10、活动板；11、推板；12、第一复位弹簧；13、导向杆；14、限位槽；15、连接块；16、第二复位弹簧；17、牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种应用于隧道爆破施工用的自动防护装药装置，包括隧道壁1、装药槽2和支撑架3，装药槽2开设在隧道壁1的右侧表面，用于存放炸药，且装药槽2的右侧设置有支撑架3，支撑架3的内侧设置有炸药摆放筒4，且炸药摆放筒4的右侧通过位置控制杆5和支撑架3相连接，通过位置控制杆5控制炸药摆放筒4的位置，炸药摆放筒4的左端设置有挡板6，为炸药提供遮挡限位，且挡板6的端部通过安装轴7和炸药摆放筒4之间构成转动连接，并且安装轴7的端部设置有扭力弹簧9，为挡板6提供旋转复位力，安装轴7的表面固定有传动齿轮8，且传动齿轮8的外侧啮合有活动板10，通过活动板10的移动控制传动齿轮8进行旋转，炸药摆放筒4的内部设置有推板11，且推板11的右端设置有第一复位弹簧12，为推板11提供左推力，推板11的右端固定有导向杆13，且导向杆13的表面开设有限位槽14，并且限位槽14的外侧设置有连接块15，连接块15和限位槽14连接时第一复位弹簧12处于压缩状态，连接块15通过第二复位弹簧16和炸药摆放筒4之间构成上下滑动结构，且连接块15的外端固定有牵引绳17，并且牵引绳17的一端和安装轴7相连接，通过安装轴7的旋转控制牵引绳17的移动，支撑架3的左侧设置有吸盘，使支撑架3能吸附在隧道壁1的侧边，炸药摆放筒4的右侧开设有通口，用于炸药引线的穿出，位置控制杆5贯穿支撑架3和支撑架3之间构成左右滑动结构，且位置控制杆5和炸药摆放筒4之间构成一体化结构，并且炸药摆放筒4的左侧呈开口状结构设计；

可将待进行装填的炸药摆放到炸药摆放筒4内，通过挡板6对炸药摆放筒4进行遮挡，然后将支撑架3移动到装药槽2的外侧，通过推动位置控制杆5将炸药摆放筒4推入到装药槽2内进行装填，通过炸药摆放筒4为炸药的外侧提供保护。

活动板10的左端伸出长度大于挡板6的长度，保证挡板6能正常转出，且挡板6关于炸药摆放筒4的中心线上下对称设置，连接块15和限位槽14之间构成凹凸配合结构，且连接块15上的第二复位弹簧16的弹力大于扭力弹簧9的弹力，使第二复位弹簧16能推动连接块15带动安装轴7旋转；

将炸药摆放筒4推动装药槽2的底部时，活动板10和装药槽2接触，继续推动炸药摆放筒4，使活动板10受到挤压在炸药摆放筒4内进行移动，在活动板10移动时将带动传动齿轮8进行旋转，使传动齿轮8带动安装轴7旋转，安装轴7带动挡板6进行旋转，如图5所示，同时安装轴7在旋转时将对牵引绳17进行收卷，拉动连接块15进行移动，解除连接块15和限位槽14的连接，使导向杆13变为可活动状态，第一复位弹簧12推动推板11移动，将炸药推出炸药摆放筒4，然后拉出炸药摆放筒4即可，在导向杆13移动后，连接块15和限位槽14位置错开，连接块15无法伸出，安装轴7在扭力弹簧9的作用下进行旋转，对牵引绳17进行收卷，同时使挡板6保持打开状态，保证后续炸药的顺利推出，后续需再次对炸药摆放筒4内进行炸药的放置时，可将炸药防到炸药摆放筒4内，然后推动炸药对推板11进行挤压，使导向杆13移动，限位槽14重新和连接块15进行卡合，使连接块15伸出，通过牵引绳17拉动安装轴7进行旋转，带动挡板6进行移动，对炸药摆放筒4内放置的炸药进行遮挡，然后重复上述装药工作即可。

工作原理：在使用该应用于隧道爆破施工用的自动防护装药装置时，将炸药放置到炸药摆放筒4内，然后将支撑架3移动到装药槽2外侧，使炸药摆放筒4能推入到装药槽2内，通过位置控制杆5将其推入，后续配合推板11将炸药从炸药摆放筒4内推出即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。