一种浇筑大体积混凝土用降温设备

技术领域

本申请涉及房屋建筑领域，尤其是涉及一种浇筑大体积混凝土用降温设备。

背景技术

混凝土浇筑后内部初始温度和水化热温升，经自然和强迫措施而降温称之为混凝土冷却。控制混凝土温度的目的在于防止混凝土在施工期和运用期产生裂缝，是混凝土浇筑质量的重要保证。

授权公告号为CN215564620U的中国专利公开了一种大体积混凝土降温装置，包括混凝土、降温装置本体；所述的降温装置本体设置在混凝土内，所述的降温装置本体设有进水管和出水管，所述的进水管和出水管之间设有降温管材，所述的降温管材包括主降温管和辅助降温管，所述的主降温管和辅助降温管交叉设置，主降温管和辅助降温管的结合处设有电磁阀。

针对上述中的相关技术，存在以下技术缺陷：通过主降温管和辅助降温管浇筑于混凝土内部实现对混凝土的降温冷却，当混凝土的体积不同时，则需要对不同规格的降温装置进行预制，降低了同一个降温装置的适用性。

发明内容

为了使得同一个降温设备适用于不同规格的混凝土，本申请提供一种浇筑大体积混凝土用降温设备。

本申请提供的一种浇筑大体积混凝土用降温设备采用如下的技术方案：

一种浇筑大体积混凝土用降温设备，包括多个相互平行且间隔设置的降温架，每个所述降温架均包括多个连接管，相邻的所述连接管之间沿连接管的长度方向设置有多个风琴管，所述连接管上且位于风琴管的端部所在的位置设置有与连接管连通的安装管，所述风琴管可拆卸连接在安装管上且用于将相邻的连接管连通，所述安装管上设置有用于在不需要安装管时将安装管封闭的封闭件，相邻的所述降温架的连接管之间沿连接管的长度方向设置有多个伸缩管，所述伸缩管用于将相邻的所述降温架的连接管连通，所述伸缩管上设置有用于将伸缩管固定至任意调节后长度的固定件，降温设备还包括用于调节多个降温架位于浇筑模板内的高度的调节机构，多个降温架中最上部的降温架的其中一个连接管的两端设置有进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，通过带动风琴管伸缩，从而调节每个降温架中相邻的连接管之间的间距，通过带动伸缩管伸缩并通过固定件对伸缩管进行固定，从而调节相邻的降温架之间的间距，从而降温设备可适用于不同规格的混凝土，将风琴管的两端可拆卸连接在安装管上，从而调节风琴管和连接管的数量，使得不同数量的风琴管和连接管可进一步适用于不同规格的混凝土，采用封闭件将不需要使用的安装管封闭，从而防止连接管内部的冷却水位于安装管内流出；采用进水管和出水管的设置便于将冷却水输送至连接管、伸缩管和风琴管内；采用风琴管的设置增大了与混凝土内部之间的接触面积，从而增大了降温效果。

可选的，所述降温架的连接管相对的面上沿连接管的长度方向均开设有第一条形孔，所述安装管滑动设置在第一条形孔内，所述连接管的第一条形孔内设置有用于在安装管位于第一条形孔内滑动时将第一条形孔封闭的第一伸缩密封件。

通过采用上述技术方案，将安装管滑动设置在第一条形孔内，从而调节风琴管位于相邻的连接管之间的位置，使得不同位置的风琴管可适用于不同类型的混凝土，进一步提高了降温设备的适用性；采用第一伸缩密封件的设置可对第一条形孔起到密封的效果，防止连接管内部的冷却水位于第一条形孔流出。

可选的，所述第一伸缩密封件包括第一风琴板，所述第一风琴板沿第一条形孔的长度方向设置在第一条形孔内，所述第一风琴板的两端固定设置在第一条形孔的两端内壁上，所述连接管的第一条形孔相对的面上沿第一条形孔的长度方向开设有第一凹槽，所述第一风琴板的两侧位于第一凹槽内伸缩移动，所述安装管穿设且固定连接在第一风琴板上。

通过采用上述技术方案，当安装管移动时，安装管可带动第一风琴板位于第一条形孔内伸缩，使得第一风琴板可位于第一凹槽内伸缩移动，第一风琴板在伸缩的同时可始终对第一条形孔起到封闭的效果，采用第一风琴板的设置其结构简单，提高了对第一条形孔的密封效果。

可选的，所述伸缩管包括固定管和插接且滑动连接在固定管内的移动管，所述固定件包括穿设且螺纹连接在固定管上的固定螺栓，所述固定螺栓的杆部抵接至移动管上。

通过采用上述技术方案，采用固定管和移动管的设置其结构简单，便于带动伸缩管进行伸缩，采用固定螺栓的设置便于将移动管固定至固定管内任意位置，从而使得相邻的降温架可被固定至不同的间距，使得多个降温架可适用于不同的混凝土，提高了降温设备的适用性。

可选的，相邻的所述降温架的连接管相对的面上沿连接管的长度方向开设有第二条形孔，所述固定管和移动管滑动设置在第二条形孔内，所述连接管的第二条形孔内设置有用于在固定管和移动管位于第二条形孔内滑动时将第二条形孔封闭的第二伸缩密封件。

通过采用上述技术方案，将伸缩管滑动设置在第二条形孔内，从而调节相邻的降温架之间的伸缩管的位置，使得不同位置的伸缩管可进一步适用于不同类型的混凝土，进一步提高了降温设备的适用性；采用第二伸缩密封件的设置可对第二条形孔起到密封的效果，防止连接管内部的冷却水位于第二条形孔流出。

可选的，所述第二伸缩密封件包括第二风琴板，所述第二风琴板沿第二条形孔的长度方向设置在第二条形孔内，所述第二风琴板的两端固定设置在第二条形孔的两端内壁上，所述连接管的第二条形孔相对的面上沿第二条形孔的长度方向开设有第二凹槽，所述第二风琴板的两侧位于第二凹槽内伸缩移动，所述伸缩管穿设且固定连接在第二风琴板上。

通过采用上述技术方案，当伸缩管移动时，伸缩管可带动第二风琴板位于第二条形孔内伸缩，使得第二风琴板可位于第二凹槽内伸缩移动，第二风琴板在伸缩的同时可始终对第二条形孔起到封闭的效果，采用第二风琴板的设置其结构简单，提高了对第二条形孔的密封效果。

可选的，所述调节机构包括底板和横梁，所述横梁上设置有用于将多个降温架中最上部的降温架固定至横梁上的固定机构，所述底板上设置有用于驱动横梁带动降温架升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，通过固定机构将多个降温架中最上部的降温架固定，通过升降机构带动降温架升降，使得最上部的降温架带动多个降温架升降，使得降温架可被升降至模板的中心位置处，从而提高了多个降温架浇筑至混凝土内的浇筑效果，并且可进一步使得多个降温架均匀的分布在混凝土中，提高了对混凝土的降温效果。

可选的，所述横梁上设置有杆体，所述杆体远离横梁的端部设置有板体，所述板体上设置有多个安装杆，所述固定机构包括多个挂钩和多个挂环，多个所述挂钩一一对应的铰接设置在安装杆上，多个所述挂环一一对应的设置在最上部的降温架的多个连接管上，所述挂钩用于挂接至挂环上。

通过采用上述技术方案，采用挂钩和挂环的设置其结构简单，便于对降温架进行安装固定。

可选的，所述升降机构包括固定设置在底板上的升降电缸，所述横梁固定设置在升降电缸的驱动端上。

通过采用上述技术方案，通过升降电缸带动横梁升降，使得横梁带动多个降温架升降，采用升降电缸的设置其结构简单，提高了对横梁的驱动效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过带动风琴管伸缩，从而调节每个降温架中相邻的连接管之间的间距，通过带动伸缩管伸缩并通过固定件对伸缩管进行固定，从而调节相邻的降温架之间的间距，从而降温设备可适用于不同规格的混凝土，将风琴管的两端可拆卸连接在安装管上，从而调节风琴管和连接管的数量，使得不同数量的风琴管和连接管可进一步适用于不同规格的混凝土，采用封闭件将不需要使用的安装管封闭，从而防止连接管内部的冷却水位于安装管内流出；采用进水管和出水管的设置便于将冷却水输送至连接管、伸缩管和风琴管内；

将安装管滑动设置在第一条形孔内，从而调节风琴管位于相邻的连接管之间的位置，使得不同位置的风琴管可适用于不同类型的混凝土，进一步提高了降温设备的适用性；采用第一伸缩密封件的设置可对第一条形孔起到密封的效果，防止连接管内部的冷却水位于第一条形孔流出；

将伸缩管滑动设置在第二条形孔内，从而调节相邻的降温架之间的伸缩管的位置，使得不同位置的伸缩管可进一步适用于不同类型的混凝土，进一步提高了降温设备的适用性；采用第二伸缩密封件的设置可对第二条形孔起到密封的效果，防止连接管内部的冷却水位于第二条形孔流出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的用于展示降温架相邻的连接管的结构示意图；

图3是本申请实施例的用于展示相邻的降温架的连接管的结构示意图；

图4是本申请实施例的用于展示连接管的剖面结构示意图；

图5是图4中的A部放大图。

附图标记说明：1、降温架；11、连接管；111、进水管；112、出水管；12、安装管；121、封盖；122、风琴管；13、伸缩管；131、固定管；132、移动管；133、固定螺栓；134、橡胶圈；14、第一条形孔；141、第一风琴板；142、第一凹槽；15、第二条形孔；151、第二风琴板；152、第二凹槽；16、底板；161、横梁；162、杆体；163、板体；164、安装杆；165、挂钩；166、挂环；167、升降电缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浇筑大体积混凝土用降温设备。结合图1和图2，一种浇筑大体积混凝土用降温设备，包括多个相互平行且间隔设置的降温架1，每个降温架1均包括多个连接管11，相邻的连接管11之间呈相互平行且间隔设置，多个降温架1中最上部的降温架1的其中一个连接管11的两端设置有进水管111和出水管112，相邻的连接管11之间沿连接管11的长度方向设置有多个风琴管122，风琴管122的长度方向沿垂直于连接管11的长度方向设置。

结合图1和图2，为了将风琴管122可拆卸连接在相邻的连接管11之间，连接管11上且位于风琴管122的端部所在的位置设置有与连接管11连通的安装管12，风琴管122可拆卸连接在安装管12上且用于将相邻的连接管11连通，在本实施例中，风琴管122的端部套设且螺纹连接在安装管12上，安装管12上设置有用于在不需要安装管12时将安装管12封闭的封闭件，封闭件包括套设且螺纹连接在安装管12上的封盖121。

结合图1和图3，为了将相邻的降温架1连通，相邻的降温架1的连接管11之间沿连接管11的长度方向设置有多个伸缩管13，伸缩管13包括固定管131和插接且滑动连接在固定管131内的移动管132，伸缩管13用于将相邻的降温架1的连接管11连通，伸缩管13上设置有用于将伸缩管13固定至任意调节后长度的固定件，固定件包括穿设且螺纹连接在固定管131上的固定螺栓133，固定螺栓133的杆部抵接至移动管132上；为了提高固定管131和移动管132之间的密封效果，在固定管131上环向设置有用于与移动管132的外壁抵接的橡胶圈134。

结合图4和图5，为了调节降温架1中相邻的连接管11之间的风琴管122的位置，降温架1的连接管11相对的面上沿连接管11的长度方向均开设有第一条形孔14，安装管12滑动设置在第一条形孔14内，连接管11的第一条形孔14内设置有用于在安装管12位于第一条形孔14内滑动时将第一条形孔14封闭的第一伸缩密封件。

结合图4和图5，第一伸缩密封件包括第一风琴板141，第一风琴板141沿第一条形孔14的长度方向设置在第一条形孔14内，第一风琴板141的两端固定设置在第一条形孔14的两端内壁上，连接管11的第一条形孔14相对的面上沿第一条形孔14的长度方向开设有第一凹槽142，第一凹槽142的横截面呈“U”形设置，第一风琴板141的两侧位于第一凹槽142内伸缩移动，第一风琴板141的两侧边缘抵接至第一凹槽142的底壁上，安装管12穿设且固定连接在第一风琴板141上。

结合图4和图5，为了调节相邻的降温架1之间伸缩管13的位置，相邻的降温架1的连接管11相对的面上沿连接管11的长度方向开设有第二条形孔15，固定管131和移动管132滑动设置在第二条形孔15内，连接管11的第二条形孔15内设置有用于在固定管131和移动管132位于第二条形孔15内滑动时将第二条形孔15封闭的第二伸缩密封件。

结合图4和图5，第二伸缩密封件包括第二风琴板151，第二风琴板151沿第二条形孔15的长度方向设置在第二条形孔15内，第二风琴板151的两端固定设置在第二条形孔15的两端内壁上，连接管11的第二条形孔15相对的面上沿第二条形孔15的长度方向开设有第二凹槽152，第二凹槽152的横截面呈“U”形设置，第二风琴板151的两侧位于第二凹槽152内伸缩移动，第二风琴板151的两侧边缘抵接至第二凹槽152的底壁上，伸缩管13穿设且固定连接在第二风琴板151上。

结合图1和图3，为了调节多个降温架1的高度，降温设备还包括用于调节多个降温架1位于浇筑模板内的高度的调节机构；调节机构包括底板16和横梁161，底板16放置在地面上，横梁161上设置有杆体162，杆体162沿垂直于横梁161的长度方向设置，杆体162远离横梁161的端部设置有板体163，板体163沿垂直于杆体162的长度方向设置，板体163上设置有多个安装杆164。

结合图1和图3，横梁161上设置有用于将多个降温架1中最上部的降温架1固定至横梁161上的固定机构；固定机构包括多个挂钩165和多个挂环166，多个挂钩165一一对应的铰接设置在安装杆164上，多个挂环166一一对应的设置在最上部的降温架1的多个连接管11上，挂钩165用于挂接至挂环166上；底板16上设置有用于驱动横梁161带动降温架1升降的升降机构升降机构，包括固定设置在底板16上的升降电缸167，横梁161固定设置在升降电缸167的驱动端上。

本申请实施例一种浇筑大体积混凝土用降温设备的实施原理为：当需要在混凝土内设置降温设备时，根据混凝土的大小选取适量的降温架1，通过将风琴管122套设且螺纹连接在安装管12上，调节风琴管122的长度，带动安装管12位于第一条形孔14内移动，使得安装管12带动第一风琴板141位于第一条形孔14内伸缩，从而调节风琴管122的位置，通过带动移动管132位于固定管131内移动，并通过固定螺栓133将移动管132固定至固定管131内任意位置，通过调节伸缩管13的长度从而调节相邻的降温架1之间的间距，此时通过带动伸缩管13位于第二条形孔15内移动，使得伸缩管13带动第二风琴板151位于第二条形孔15内伸缩，从而调节伸缩管13的位置，将降温架1通过挂钩165和挂环166固定至多个安装杆164上，此时通过升降电缸167带动多个升降架升降，调节多个升降架位于的混凝土内的位置，使得降温设备可适用于不同规格的混凝土，提高了降温设备的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。