一种弹药自动拆解装置

技术领域

本申请涉及弹药销毁拆解的技术领域，尤其是涉及一种弹药自动拆解装置。

背景技术

弹药指含有火药、炸药或者其他填装物，爆炸后能对目标起到损伤作用或者完成其他战术任务的军械物品，包括枪弹、炮弹和火箭弹等多种；在弹药生产之后一定时间内如果未能使用，需要对弹药做销毁处理，销毁方式有引爆和拆解等方式。

现有的对枪弹进行销毁时，有以下两种方式，一种是深坑焚烧掩埋；另一种是对枪弹进行拆解，拆解过程一般为旋卸引信、旋卸底火、再拔弹头；第一种处理方式会造成资源的浪费；因此对枪弹的处理多采用第二种方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为第二种方式，存在有弹药拆解效率低下的缺陷。

发明内容

为了解决弹药拆解效率低下的缺陷，本申请提供一种弹药自动拆解装置。

本申请提供一种弹药自动拆解装置，采用如下技术方案：包括；破壳组件，用于贯穿弹壳与弹头连接部分的弹壳；装载筒，两端开口，用于装载破壳组件；装弹管，两端开口固定于装载管内，且其中心轴线与装载管中心轴线共线，用于承载枪弹；脱壳组件，位于装载筒内，用于将弹头与弹壳进行分离。

通过采用上述技术方案，对弹药进行拆解时，将枪弹放置在装弹管内，此时破壳组件将弹壳与弹头连接处的弹壳贯穿，在使用脱壳组件将弹头与弹壳进行分离，分离之后，实现了资源的回收利用，同时整个弹药的回收过程减少了弹药拆解的步骤，进而提高了弹药的拆解效率。

优选的，脱壳组件设置有多组，并沿装弹管的周向等距分布；脱壳组件包括：滚轮，周向侧壁与弹壳外壁抵接，且位于弹头和弹壳连接处与弹头末端之间；调节气缸，用于调节滚轮与弹壳之间的距离并与装载筒连接；安装框，连接滚轮和调节气缸的活塞杆，且滚轮以其中垂线为转动轴线转动。

通过采用上述技术方案，使用脱壳组件将弹壳与弹头进行分离前，破壳组件将弹头和弹壳连接处的弹壳贯穿，此时调节气缸带动滚轮向靠近弹壳的一侧移动，由于弹壳的末端横截面逐渐减小，在脱壳组件的作用下，弹壳产生形变，此时弹壳与弹头之间产生空隙，在弹头重力作用和脱壳组件的挤压作用下，弹头与弹壳与分离，由于枪弹内的填充物只有在引信点燃的情况下才会发生燃烧在挤压作用下不会发生燃烧爆炸，因此还可以保证枪弹拆解时的安全性。

优选的，破壳组件设置有多组，且破壳组件数量与脱壳组件数量相同；破壳组件包括：破壳刀，刀刃长度方向与枪弹的长度方向相同，用于贯穿弹壳与弹头连接处的弹壳；破壳刀靠近安装框的侧壁开设有滑槽；连接板，用于连接破壳刀与安装框，连接板一端与安装框固定连接，连接板剩余一端插接于滑槽内，并沿滑槽的开设方向滑移；连接板与破壳刀之间设置有用于将其进行连接的拆装组件。

通过采用上述技术方案，使用破壳组件对弹壳与弹头连接处的弹壳进行贯穿时，首先使用拆装组件将破壳组件与脱壳组件进行连接，连接完成之后再调节气缸的作用下，破壳刀向靠近弹壳的一侧移动，进而实现对弹壳的贯穿，贯穿完成之后，拆装组件断开破壳组件与脱壳组件的连接，此时破壳组件继续想靠近靠近弹壳的一侧移动，进而实现对弹壳的拆解，达到了方便工作人员使用，提高弹药拆卸效率的效果。

优选的，拆装组件包括：插杆，贯穿破壳刀其中一侧，插接于滑槽内，贯穿连接板并与连接板滑动连接且插杆与连接板垂直，用于固定连接板和破壳刀之间的相对位置；限位管，套设于插杆外，用于使插杆与连接板垂直；导向杆，长度与装弹管平行，且导向杆与装载筒内壁固定连接；连接绳，一端与插杆远离连接板的一端固定连接，剩余一端绕过导向杆并与装载筒固定调节气缸的内壁固定连接；复位环，固定套设于插杆周向外壁，位于限位管靠近连接板的一侧；复位弹簧，套设于插杆周向外壁，且一端与复位环抵接剩余一端与限位管端面抵接。

通过采用上述技术方案，使用拆装组件将破壳组件和脱壳组件进行连接时，在复位弹簧、复位环和限位管的作用下，插杆向靠近连接板的一侧移动，此时插杆贯穿破壳刀的一侧并贯穿连接板，进而实现了破壳组件和脱壳组件的连接，进而实现了在调节气缸的作用下将弹壳贯穿；当调节气缸带动滚轮继续向靠近弹壳的一侧移动时，在连接绳和导向杆的作用下，连接绳带动插杆向背离连接板的一侧移动，进而实现了破壳组件和脱壳组件的分离；当需要再次进行连接时，随着调节气缸的液压缸收缩，调节杆在复位弹簧的作用下向靠近连接板的一侧移动，直至插杆贯穿连接板，进而实现了破壳组件和脱壳组件的再次连接；拆装组件的设置能实现一个动力源对枪弹进行破壳和脱壳的动作，减少了弹药插接所需的控制和操作步骤；同时同一个动力源提高和保证了脱壳组件和破壳组件的一致性，减少了由于控制而导致的其他问题，进而达到了提高弹药拆解效率的效果。

优选的，连接板下表面从靠近限位管的一端到远离限位管的一端逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，连接板的下表面倾斜设置，能便于连接板插接于插杆与破碎刀之间的空隙之中，进而达到了便于工作人员使用的效果。

优选的，插杆背离连接绳的一端呈尖端状。

通过采用上述技术方案，插杆背离连接绳的一端呈尖端状，此时插杆尖端状的一端横截面变小，因此插杆更加便于插接在连接杆内。

优选的，装弹管背离脱壳组件的一端设置有用于带动枪弹转动的旋转组件，旋转组件包括：夹持环，枪弹插入夹持环内并由此插接在装弹管内；夹持环内设置有用于夹紧枪弹的夹持组件；且装弹管贯穿夹持环靠近装弹管的侧壁并与夹持环转动连接，夹持环的转动轴线为其中垂线；齿环，齿环套设在夹持环周向外壁并与夹持环固定连接；齿轮，与齿环啮合；转动电机，机身与装载筒内壁固定连接，转动电机的输出轴与齿轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，旋转组件带动枪弹转动，于此同时，在脱壳组件的作用下，滚轮转动实现对弹壳一周的挤压，进而更加便于弹壳与弹头分离。

优选的，夹持组件包括：夹持板，设置有两块，为弧形板状结构，且两块夹持板的凹面正对，用于夹持枪弹；夹持气缸，一端与夹持板固定连接，剩余一端与夹持环内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使用夹持组件将枪弹与夹持环进行连接时，只需要启动夹持气缸，夹持气缸带动夹持板向枪弹的一侧移动，达到了便于工作人员使用的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.破壳组件和脱壳组件配合使用能实现将弹壳和弹头进行分离，进而达到了资源回收利用的效果，同时操作步骤便捷，具有提高弹药拆卸效率的效果；

2.拆装组件的设置能实现将破壳组件和脱壳组件的拆卸或者连接，进而达到便于工作人员使用的效果；

3.旋转组件和夹持组件配合使用能实现带动枪弹转动，与破壳组件配合使用能便于脱壳组件将弹头与弹壳进行分离，进而提高了弹药的拆解效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示破壳组件的剖视图；

图3是为显示拆装组件的剖视图。

图中，1、破壳组件；11、破壳刀；111、滑槽；12、连接板；2、装载筒；3、装弹管；4、脱壳组件；41、滚轮；42、调节气缸；43、安装框；5、拆装组件；51、插杆；52、限位管；53、导向杆；54、连接绳；55、复位环；56、复位弹簧；6、旋转组件；61、夹持环；62、齿环；63、齿轮；64、转动电机；7、夹持组件；71、夹持板；72、夹持气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹药自动拆解装置。

参考图1和图2，弹药自动拆解装置包括用于贯穿弹壳与弹头连接部分的弹壳的破壳组件1、用于装载破壳组件1的装载筒2、位于装载筒2内用于装载枪弹的装弹管3和用于将弹头与弹壳进行分离的脱壳组件4；装载筒2为两端开口的管状结构，装弹管3两端开口并固定连接于装载筒2内；且装弹管3中心轴线与装载筒2中心轴线共线；脱壳组件4亦位于装载筒2内，且脱壳组件4数量与破壳组件1数量相同，均设置有多组且沿装弹管3的周向等距分布。

参考图2和图3，脱壳组件4包括滚轮41、调节气缸42和安装框43；滚轮41的周向侧壁与弹壳外壁抵接，且滚轮41位于弹头和弹壳连接处与弹头末端之间；调节气缸42用于调节滚轮41与弹壳之间的距离并与装载筒2连接，具体的调节气缸42的缸体位于装载筒2外，调节气缸42的活塞杆贯穿装载筒2并滑动插接在装载筒2内；安装框43连接滚轮41和调节气缸42的活塞杆，且滚轮41以其中垂线为转动轴线转动。

参考图2和图3，破壳组件1包括破壳刀11和连接板12，破壳刀11刀刃长度方向与枪弹的长度方向相同，破壳刀11用于贯穿弹壳与弹头连接处的弹壳，且破壳刀11靠近安装框43的侧壁开设有滑槽111；连接板12用于连接破壳刀11和安装框43，具体的连接板12一端与安装框43固定连接，剩余一端插接在滑槽111内并沿滑槽111的开设方向滑动；连接板12与破壳刀11之间设置有用于将其进行连接的拆装组件5，拆装组件5的设置既能实现将连接板12与破壳刀11进行连接，同时还是实现断开连接板12与破壳刀11的连接。

参考图2和图3，拆装组件5包括插杆51、限位管52、导向杆53、连接绳54、复位环55和复位弹簧56，插杆51贯穿破壳刀11其中一侧壁，并插接于滑槽111内后贯穿连接板12并与连接板12滑动连接，插杆51与连接板12垂直，用于固定连接板12与破壳刀11之间的相对位置；插杆51贯穿连接板12的一端呈尖端状；限位管52套设于插杆51外用于保证插杆51使用与连接板12垂直，且限位管52与安装框43固定连接；导向杆53与装弹管3平行，且导向杆53与装载筒2内壁固定连接，连接绳54一端与插杆51背离连接板12的一端固定连接，剩余一端绕过导向杆53并与装载筒2内壁固定连；复位环55固定套设于插杆51周向外壁，且复位环55位于限位管52靠近连接板12的一侧，复位弹簧56套设于插杆51的周向外壁，且复位弹簧56一端与复位环55抵接，剩余一端与限位管52的端面抵接。连接板12下表面从靠近限位管52的一端到远离限位管52的一端逐渐向下倾斜。

参考图2和图3，使用时，启动调节气缸42，调节气缸42带动滚轮41向靠近弹壳的一侧移动，此时在连接板12的作用下破壳刀11向靠近弹壳的一侧移动，在复位弹簧56的作用下将弹壳与弹头连接处的弹壳贯穿，此时调节气缸42带动滚轮41继续向靠近弹壳的一侧移动，随着滚轮41向靠近弹壳的一侧移动，由于连接绳54长度一定，此时连接绳54带动插杆51向背离连接板12的一侧移动，此时连接板12在滑槽111内沿滑槽111的开设方向滑动，滚轮41继续向靠近弹壳的一侧移动，而破壳刀11停止移动，在滚轮41的压力作用下，弹壳发生形变，进而与弹壳之间产生空隙，在弹头自身重力和脱壳组件4的挤压作用下，弹壳与弹头分离，进而实现了资源的回收利用，同时提高了弹药拆解的效率。

参考图1和图2，装弹管3背离脱壳组件4的一端设置有用于带动枪弹沿其自身长度方向中心线转动的旋转组件6；旋转组件6包括：夹持环61、齿环62、齿轮63和转动电机64；枪弹插入夹持环61内并由此插接在装弹管3内；且装弹管3贯穿夹持环61靠近装弹管3的侧壁并与夹持环61转动连接，夹持环61的转动轴线为其中垂线；齿环62套设在夹持环61周向外壁并与夹持环61固定连接；齿轮63与齿环62啮合，转动电机64固定连接与装载筒2内，且转动电机64的输出轴与齿轮63同轴固定连接。夹持组件7包括夹持板71和夹持气缸72，夹持板71为弧形板状结构，且夹持板71设置有两块，两块夹持板71的凹面正对，夹持气缸72固定连接夹持板71和夹持环61。

参考图1和图2，使用时当破壳组件1将弹壳与弹头连接处的弹壳贯穿且破壳组件1与脱壳组件4分离后，随着滚轮41逐渐向靠近支撑板的一侧移动，旋转组件6和夹持组件7将弹壳进行固定并带动弹壳在小范围内转动，进而便于脱壳组件4在较大范围内对弹壳进行挤压，进而提高了产生形变的位置和速度，进而达到了提高弹药拆解效率的效果。

本申请实施例一种弹药自动拆解装置的实施原理为：使用时将枪弹由夹持环61插接在装弹管3内，此时启动夹持气缸72，夹持气缸72带动夹持板71对枪弹进行固定，固定完成之后，启动调节气缸42，调节气缸42带动破壳刀11向靠近弹壳的一侧移动，将弹壳与弹头连接处的弹壳贯穿后，调节气缸42继续向靠近弹壳的一侧移动，此时转动电机64转动，进而实现带动弹壳在小范围内转动，便于弹壳产生形变，进而便于将弹壳与弹头进行分离，达到了提高弹药拆解效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。