真空轨道机传送导向装置

技术领域

本发明应用于烟草制丝领域，具体涉及真空回潮工序中的真空轨道机传送导向装置。

背景技术

近年来，我国烟草行业倡导使用先进的生产方式以实现制丝过程中“减工降本、提质增效”，新的技术革新与设备改造对整个生产链的连贯性起关键作用。

真空物流系统作为叶片预处理段的重要组成部分，其设备运行稳定性直接影响产品质量以及准时化生产要求。现有真空轨道机在烟筐传送过程中时常出现跑筐、卡筐、挤筐、撞筐等故障问题，导致设备停机，严重影响后续工序的生产运行。

因此，我们急需优化真空轨道机的传送方式，实现实时校准筐位运行轨迹，提高真空物流系统运行效率，提高准时化生产能力。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供了一种真空轨道机传送导向装置，其可以在不破坏真空轨道机主体的情况下安装在轨道两侧，解决了烟筐传送过程中时常出现跑筐、卡筐、挤筐、撞筐等故障问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

真空轨道机传送导向装置，包括安装于轨道机两侧的防护杠，所述防护杠两端设有开角护杠，并于开角护杠之间的区域开设有若干卡槽，所述开角护杠的开角朝向轨道机外侧，所述卡槽的槽口朝向轨道机内侧，所述卡槽内滚动安装有滚筒，所述滚筒突出于所述防护杠内侧面，并与轨道机上传送产品刚好接触。

所述防护杠通过基座固定于轨道机两侧，所述基座包括高度调节板、支撑杆和间距调节栓。

所述滚筒的直径小于所述卡槽的宽度，所述卡槽半径与卡槽间距的比值为1:1。

所述滚筒的轴心与所述防护杠内侧面、外侧面的距离之比为1:2。

所述滚筒设置有至少22个。

所述滚筒为圆柱型尼龙滚筒。

所述滚筒突出于所述防护杠内侧面的高度为4.5mm。

所述开角护杠的开角角度为5°，且其与卡槽开设区域之间通过弧面过渡。

所述高度调节板上开设有若干利于调节固定高度的腰孔。

所述防护杠呈方管结构，采用45#钢制成。

本发明带来的有益效果有：

本真空轨道机传送导向装置在不破坏真空轨道机主体的情况下安装在轨道两侧，且安装的高度、两侧防护杠间距可调节，可以限制轨道机传送对象的运行轨迹；导向装置与传送对象之间刚好接触并使之借助滚筒摩擦行走，通过附着力和牵引力，可防止该传送对象运行时产生卡顿、震荡、脱轨、啃轨等问题，从而实现实时校准筐位运行轨迹，提高真空物流系统运行效率，提高准时化生产能力。

本装置安装方便、稳定性强，且适用范围广。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，

图1为真空轨道机传送导向装置的结构主视图；

图2为真空轨道机传送导向装置的结构俯视图；

图3～4是基座(间距调节栓未示出)结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上侧”、“下侧”、“上端”、“两端”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1～2，一种真空轨道机传送导向装置，包括安装于轨道机两侧的防护杠，防护杠的两端设有开角护杠11，并于开角护杠11之间的区域规则开设有多个卡槽12，卡槽12内安装有滚筒13。

防护杠呈方管结构；实际生产中片烟装筐后，单筐重量可达400kg以上，根据钢材抗拉强度600Mpa与屈服强度355Mpa，方管承载力＝压力/横截面面积＜许用应力即可满足使用需求。本实施例中，方管长1800mm、宽40mm、高80mm，采用45#钢制成。

对于开角护杠11的开角角度，经过分析发现：

若护杠两端呈直角接受烟筐撞击，护杠耐久性差，因而需要对护杠进出端进行开角，提升设备耐久度。为此，我们将其两端设计为双曲线构造，以降低烟框对防护杠的撞击，通过对防护杠增加开角弧度，有利于纠正偏斜烟筐轨迹找正，避免偏斜烟筐与护杠发生碰撞、加剧烟筐偏斜程度、造成运行卡滞。

根据最大偏斜角度进行受力测算，在保证最大偏斜顺利矫正时，防护杠外形不对生产空间、其他设备、人员安全造成负面影响，分析结果见表1：

表1

根据分析结果，本实施例确定防护杠开角为5度，即内角185°，外角175°，即开角护杠11的开角朝向轨道外侧，其与卡槽12开设区域之间通过弧面过渡。

卡槽12的槽口朝向轨道机内侧，滚筒13滚动安装在对应卡槽12内，且滚筒13突出于防护杠内侧面，使其刚好与轨道机上传送产品相接触。

为保证烟筐在传送轨道运行时能够顺利通行且刚好接触滚筒13表面，使滚筒13对烟筐产生附着力与牵引力，起到积极地导向作用，滚筒13的直径应小于卡槽12的宽度，并使卡槽12半径与卡槽12间距的比值为1:1，滚筒13的轴心与防护杠内侧面、外侧面的距离之比为1:2。

本实施例中已知45#方管的宽为40mm，卡槽12的宽为40mm，滚筒13的直径为35mm，通过分析烟筐与轨道防护杠间距，确定滚筒13漏出防护杠内侧面需4.5mm，所以滚筒13的轴心选在距离方管外侧面27mm处。为保证滚筒13均匀排布，确定滚筒13中心位间距为60mm。

基于防护杠长度和滚筒13中心位间距，通过实验方法，确定最佳滚筒13数量，结果见表2：

表2

实验结果表明，滚筒13数量为22以上时，滚筒13间无摩擦，摩擦力最小且最平稳，但考虑到成本，确定滚筒13数量为22个。

滚筒13优选空心圆柱型尼龙滚筒，直径30mm，厚度5mm，长度50mm。

防护杠通过基座、螺栓对称固定在轨道机的两侧，为保证结构的稳定性，采用双螺栓固定传送导向装置。具体的，参照图3～4，基座包括高度调节板21、支撑杆22和间距调节栓，高度调节板21上开设有若干利于调节固定高度的腰孔，其中高度调节板21固定在轨道机两侧下方，间距调节栓固定在防护杠上，通过调节其固定深度调节两侧防护杠的间距。经测量选择在轨道机头尾通过螺栓固定，并避开前后护杠开角位置，约距两端1/5处将本装置与轨道机固定。

在实施过程中，安装好本传送导向装置后，应在使用前主要通过工作人员的感官检查对烟筐的安全性进行检查：检查烟筐主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲乏变形、裂纹、严峻腐蚀等现象；金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂；螺栓连接是否有松动、缺损、是否有足够的预紧力，以避免影响筐位运行轨迹校准效果。

调试运行与效果验证

安装且进行安全检查后，利用本真空轨道机传送导向装置传送烟筐；

连续测试20批烟，并记录出现故障的次数，结果显示故障次数为0，装置可实现预期效果并投入应用。

应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。