一种爆破孔孔口堵塞材料填充压实器

技术领域

本发明涉及一种填充压实器，尤其涉及一种爆破孔孔口堵塞材料填充压实器。

背景技术

目前，人们在进行采石、采矿和部分土木工程时，经常需要用到爆破来进行钻孔，通过使用爆破钻孔，不仅节省时间，而且操作方便，由于在进行爆破钻孔前，需要先将炸药放入孔口内，然后再用材料将其进行堵塞，以此来提高爆破钻孔的效果。

现在的人们在用材料对爆破孔孔口进行堵塞时，通常是人工将材料倒入爆破孔孔口内，再将材料进行压实，从而对爆破孔孔口进行堵塞，由于这种方式在操作时，人们一般是直接将材料倒入爆破孔孔口内，使得在大部分材料本身就致密不均匀的情况下，容易对爆破孔孔口进行堵塞时造成影响，而且由于在对材料进行压实时，一般是人工进行操作，比较耗费体力，容易导致后续的工作效率降低。

因此，针对上述不足之处，提供了一种能够将材料搅匀而且自动压实爆破孔孔口堵塞材料填充压实器。

发明内容

为了克服现在的人们在使用材料对爆破孔孔口进行堵塞时，大部分材料本身容易致密不均匀，而且需要人工对材料进行压实的缺点，本发明的目的是提供一种能够将材料搅匀而且自动压实爆破孔孔口堵塞材料填充压实器。

本发明通过以下技术途径实现：

一种爆破孔孔口堵塞材料填充压实器，包括有第一底座、第一连接环、固定座、导向环、固定架、第一固定壳、圆管、锥形桶、填料机构、压实机构和加料机构，第一底座上部内侧滑动式设有第一连接环，第一连接环顶部设有固定座，固定座内侧左部设有用于存储材料的锥形桶，锥形桶顶部设有导向环，导向环右侧上部设有固定架，固定架左侧上部设有第一固定壳，锥形桶底部设有用于材料出料的圆管，锥形桶上设有用于挤压材料的填料机构，导向环上设有用于将材料压实的压实机构，固定座上设有用于搅拌材料的加料机构。

在本发明一个较佳实施例中，填料机构包括有承重环、进料桶、挤压块、第一固定块、第一弹簧、第二连接环、电动推杆、第一圆板、第一连接杆、嵌块和第二固定壳，锥形桶下部设有承重环，承重环与圆管连接，锥形桶右侧上部设有进料桶，锥形桶内侧上部滑动式设有挤压块，挤压块顶部设有第一固定块，第一固定块顶部设有第二连接环，第一固定壳顶部设有第二固定壳，第二固定壳内侧上部设有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上设有第一圆板，第一圆板与第二连接环滑动式连接，第一圆板底部中间与第一固定块之间设有第一弹簧，第一圆板顶部间隔设有三个第一连接杆，第一连接杆顶部之间设有嵌块。

在本发明一个较佳实施例中，压实机构包括有压板、第二连接杆、第二圆板、第一滑轨、第一滑块和第三弹簧，承重环外侧上部滑动式设有压板，压板顶部间隔设有三个第二连接杆，第二连接杆顶部之间设有第二圆板，嵌块向下移动时会与第二圆板接触，第二圆板内侧上部间隔开有三个内嵌槽，固定架左侧中部设有第一滑轨，第一滑轨左侧上部滑动式设有第一滑块，第一滑块左侧与第二圆板连接，第二圆板底部与导向环之间设有第三弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，加料机构包括有第一固定板、圆筒、第二底座、电机、第一转轴、第一固定环、刮块和挡板，固定座内部右侧设有第一固定板，第一固定板顶部设有圆筒，进料桶与圆筒连通，固定座顶部右侧设有第二底座，第二底座顶部设有电机，电机的输出轴上设有第一转轴，第一转轴穿过圆筒底部中间，第一转轴上侧设有第一固定环，第一固定环位于圆筒的内部，固定环后侧设有刮块，刮块与圆筒内壁接触，第二圆板内侧右部设有挡板，挡板向下移动会挡住进料桶。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于将圆管堵住的封闭机构，封闭机构包括有固定杆、第二转轴、堵塞板、连接板、橡胶球和第二弹簧，承重环内底部右侧后部转动式设有固定杆，固定杆下侧转动式设有第二转轴，第二转轴前侧设有堵塞板，堵塞板挡住圆管的内侧中部，第二转轴顶部后侧左部设有连接板，承重环后侧上部滑动式设有橡胶球，连接板上部与橡胶球接触，压板向下移动时会与橡胶球接触，第二转轴后侧左部与承重环之间设有第二弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于使圆管靠近爆破孔孔口的升降机构，升降机构包括有第二固定板、气缸、第二滑轨和第二滑块，第一底座内侧右部设有第二固定板，第二固定板中部设有气缸，气缸的伸缩杆与第一连接环连接，第一底座内侧上部的左右两侧均设有两个第二滑轨，第一连接环左右两侧的下部均设有两个第二滑块，第二滑块均与同侧的第二滑轨滑动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于定位的对准机构，对准机构包括有第二固定环、第二固定块、定位板和插销，圆管外侧下部设有第二固定环，第二固定环外侧间隔设有三个第二固定块，第二固定块下部均转动式设有定位板，第二固定块内部上侧均滑动式设有插销，插销均与同侧的定位板接触。

在本发明一个较佳实施例中，插销上侧均套有橡胶皮套。

本发明提供了一种爆破孔孔口堵塞材料填充压实器，具备的优点是：

1、本发明通过开启电机，能够使刮块转动，再将材料倒入圆筒内，从而使刮块对材料进行搅拌，进而将材料搅匀，防止因材料致密不均匀从而导致对爆破孔孔口进行堵塞时造成影响。

2、本发明通过开启电动推杆，能够使嵌块与第二圆板接触，从而使挡板向下移动，进而使压板自动将爆破孔孔口上的材料压实，方便人们操作，节省人们的体力。

3、本发明通过开启气缸，能够使圆管向下移动，从而使圆管靠近爆破孔孔口，进而方便圆管内的材料准确的掉落至爆破孔孔口内，从而防止材料通过圆管向外洒出。

4、本发明通过拉出插销，能够使定位板转动至垂直状态，从而方便人们通过定位板来将圆管与爆破孔孔口对齐，进而辅助人们进行定位操作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的填料机构立体结构示意图。

图3为本发明的填料机构剖面结构示意图。

图4为本发明的压实机构局部结构示意图。

图5为本发明的加料机构立体结构示意图。

图6为本发明的加料机构剖面结构示意图。

图7为本发明的第一种封闭机构局部结构示意图。

图8为本发明的第二种封闭机构局部结构示意图。

图9为本发明的升降机构局部结构示意图。

图10为本发明的对准机构立体结构示意图。

图11为本发明的对准机构剖面结构示意图。

图中标号名称：1_第一底座，2_第一连接环，21_固定座，3_导向环，31_固定架，32_第一固定壳，33_圆管，34_锥形桶，4_填料机构，41_承重环，44_进料桶，45_挤压块，46_第一固定块，47_第一弹簧，48_第二连接环，49_电动推杆，410_第一圆板，411_第一连接杆，412_嵌块，413_第二固定壳，5_压实机构，51_压板，52_第二连接杆，53_第二圆板，54_内嵌槽，55_第一滑轨，56_第一滑块，57_第三弹簧，6_加料机构，62_第一固定板，63_圆筒，64_第二底座，65_电机，66_第一转轴，67_第一固定环，68_刮块，69_挡板，7_封闭机构，71_固定杆，72_第二转轴，73_堵塞板，74_连接板，75_橡胶球，76_第二弹簧，8_升降机构，81_第二固定板，82_气缸，83_第二滑轨，84_第二滑块，9_对准机构，91_第二固定环，92_第二固定块，93_定位板，94_插销。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种爆破孔孔口堵塞材料填充压实器，包括有第一底座1、第一连接环2、固定座21、导向环3、固定架31、第一固定壳32、圆管33、锥形桶34、填料机构4、压实机构5和加料机构6，参看图1-图6所示，第一底座1上部内侧滑动式设有第一连接环2，第一连接环2顶部焊接有固定座21，固定座21内侧左部设有锥形桶34，材料能够存储在锥形桶34内，方便人们使用，锥形桶34顶部设有导向环3，导向环3右侧上部设有固定架31，固定架31左侧上部设有第一固定壳32，锥形桶34底部设有圆管33，锥形桶34上设有填料机构4，导向环3上设有压实机构5，固定座21上设有加料机构6。

填料机构4包括有承重环41、进料桶44、挤压块45、第一固定块46、第一弹簧47、第二连接环48、电动推杆49、第一圆板410、第一连接杆411、嵌块412和第二固定壳413，参看图2和图3所示，锥形桶34下部焊接有承重环41，承重环41与圆管33连接，锥形桶34右侧上部设有进料桶44，锥形桶34内侧上部滑动式设有挤压块45，挤压块45在与材料接触后，能够对材料进行挤压，挤压块45顶部设有第一固定块46，第一固定块46顶部设有第二连接环48，第一固定壳32顶部设有第二固定壳413，第二固定壳413内侧上部设有电动推杆49，电动推杆49的伸缩杆上设有第一圆板410，第一圆板410与第二连接环48滑动式连接，第一圆板410底部中间与第一固定块46之间设有第一弹簧47，第一圆板410顶部间隔设有三个第一连接杆411，第一连接杆411顶部之间设有嵌块412。

压实机构5包括有压板51、第二连接杆52、第二圆板53、第一滑轨55、第一滑块56和第三弹簧57，参看图2和图4所示，承重环41外侧上部滑动式设有压板51，压板51在向下移动时，能够对爆破孔孔口上的材料压实，压板51顶部间隔设有三个第二连接杆52，第二连接杆52顶部之间设有第二圆板53，嵌块412向下移动时会与第二圆板53接触，第二圆板53内侧上部间隔开有三个内嵌槽54，固定架31左侧中部焊接有第一滑轨55，第一滑轨55左侧上部滑动式设有第一滑块56，第一滑块56左侧与第二圆板53连接，第二圆板53底部与导向环3之间设有第三弹簧57。

加料机构6包括有第一固定板62、圆筒63、第二底座64、电机65、第一转轴66、第一固定环67、刮块68和挡板69，参看图5和图6所示，固定座21内部右侧焊接有第一固定板62，第一固定板62顶部设有圆筒63，进料桶44与圆筒63连通，固定座21顶部右侧设有第二底座64，第二底座64顶部设有电机65，电机65的输出轴上设有第一转轴66，第一转轴66穿过圆筒63底部中间，第一转轴66上侧设有第一固定环67，第一固定环67位于圆筒63的内部，固定环后侧设有刮块68，刮块68转动后，能够对圆筒63内的材料进行搅拌，刮块68与圆筒63内壁接触，第二圆板53内侧右部设有挡板69，挡板69向下移动会挡住进料桶44。

当人们需要使用该爆破孔孔口堵塞材料填充压实器，首先开启电机65，使电机65的输出轴带动第一转轴66转动，从而带动第一固定环67和刮块68转动，再将圆管33用物品堵住，然后将材料倒入圆筒63内，当材料与刮块68接触时，刮块68会对材料进行搅拌，同时刮块68将材料刮入进料桶44内，使材料通过进料桶44滑入锥形桶34内，当锥形桶34内装有适量的材料后，停止倒入材料，再关闭电机65，使第一转轴66、第一固定环67和刮块68停止转动，然后将该爆破孔孔口堵塞材料填充压实器移动到指定位置，使圆管33与爆破孔孔口对齐，再开启电动推杆49，控制电动推杆49的伸缩杆伸长，从而带动第一圆板410、第一连接杆411和嵌块412向下移动，使第一圆板410通过第一弹簧47带动第一固定块46、第二连接环48和挤压块45向下移动，当挤压块45与锥形桶34内的材料接触时，锥形桶34内的材料会挡住挤压块45向下移动，使挤压块45停止移动，当第一固定块46继续向下移动时，第一弹簧47压缩，在第一弹簧47的弹力下，使挤压块45对锥形桶34内的材料进行挤压，从而使锥形桶34内的材料将圆管33上的物品撑开，进而使物品不再堵住圆管33，使锥形桶34内的材料通过圆管33向下掉落至爆破孔孔口内，从而对爆破孔孔口进行填充，当挤压块45与锥形桶34内的材料分离时，第一弹簧47恢复原状，第一弹簧47带动挤压块45向下移动，当嵌块412与第二圆板53接触时，嵌块412挤压第二圆板53向下移动，第三弹簧57压缩，从而带动第一滑块56、第二连接杆52、压板51和挡板69向下移动，使挡板69挡住进料桶44，当压板51与爆破孔孔口上的材料接触时，压板51会将爆破孔孔口上的材料压实，当爆破孔孔口完成材料填充压实后，控制电动推杆49的伸缩杆缩短，从而带动第一圆板410、第一连接杆411和嵌块412向上移动复位，使第一圆板410通过第一弹簧47带动第一固定块46、第二连接环48和挤压块45向上移动复位，当嵌块412与第二圆板53分离时，第三弹簧57恢复原状，第三弹簧57带动第二圆板53、第一滑块56、第二连接杆52、压板51和挡板69向上移动复位，使挡板69不再挡住进料桶44，然后关闭电动推杆49，再将圆管33用物品堵住，然后该爆破孔孔口堵塞材料填充压实器从指定位置移走即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，还包括有封闭机构7，封闭机构7包括有固定杆71、第二转轴72、堵塞板73、连接板74、橡胶球75和第二弹簧76，参看图3、图7和图8所示，承重环41内底部右侧后部转动式设有固定杆71，固定杆71下侧转动式设有第二转轴72，第二转轴72前侧焊接有堵塞板73，堵塞板73反转复位后，能够自动挡住圆管33的内侧中部，堵塞板73挡住圆管33的内侧中部，第二转轴72顶部后侧左部设有连接板74，承重环41后侧上部滑动式设有橡胶球75，连接板74上部与橡胶球75接触，压板51向下移动时会与橡胶球75接触，第二转轴72后侧左部与承重环41之间设有第二弹簧76。

当材料通过进料桶44滑入锥形桶34内时，堵塞板73会挡住锥形桶34内的材料通过圆管33向下掉落，当压板51向下移动时，压板51会与橡胶球75接触，此时压板51会挤压橡胶球75向前移动，使橡胶球75挤压连接板74转动，从而带动第二转轴72和堵塞板73转动，第二弹簧76压缩，使堵塞板73不再挡住圆管33的内侧中部，从而使锥形桶34内的材料通过圆管33向下掉出，当压板51向上移动复位时，压板51会与橡胶球75分离，此时第二弹簧76恢复原状，第二弹簧76带动第二转轴72、堵塞板73和连接板74反转复位，使连接板74推动橡胶球75向后移动复位，从而使堵塞板73重新挡住圆管33的内侧中部，进而使人们不再需要使用物品堵住圆管33。

还包括有升降机构8，升降机构8包括有第二固定板81、气缸82、第二滑轨83和第二滑块84，参看图1和图9所示，第一底座1内侧右部焊接有第二固定板81，第二固定板81中部栓接有气缸82，通过开启气缸82，能够使圆管33靠近爆破孔孔口，气缸82的伸缩杆与第一连接环2连接，第一底座1内侧上部的左右两侧均设有两个第二滑轨83，第一连接环2左右两侧的下部均设有两个第二滑块84，第二滑块84均与同侧的第二滑轨83滑动式连接。

当人们将该爆破孔孔口堵塞材料填充压实器移动到指定位置后，可以开启气缸82，使气缸82的伸缩杆缩短，从而带动第一连接环2、第二滑块84、锥形桶34和圆管33向下移动，使圆管33靠近爆破孔孔口，进而方便圆管33内的材料准确的掉落至爆破孔孔口内，然后关闭气缸82，当爆破孔孔口完成材料填充压实后，开启气缸82，使气缸82的伸缩杆伸长，从而带动第一连接环2、第二滑块84、锥形桶34和圆管33向上移动复位，使圆管33远离爆破孔孔口，然后关闭气缸82即可。

还包括有对准机构9，对准机构9包括有第二固定环91、第二固定块92、定位板93和插销94，参看图1、图10和图11所示，圆管33外侧下部焊接有第二固定环91，第二固定环91外侧间隔设有三个第二固定块92，第二固定块92下部均转动式设有定位板93，定位板93转动至垂直状态后，人们能够根据定位板93来将圆管33与爆破孔孔口对齐，第二固定块92内部上侧均滑动式设有插销94，插销94均与同侧的定位板93接触，插销94上侧均套有橡胶皮套。

当人们需要将圆管33与爆破孔孔口对齐时，可以拉出插销94，此时插销94上的橡胶皮套能够防止手部打滑，使插销94与定位板93分离，此时在重力的作用下，定位板93会转动至垂直状态，然后人们可以通过定位板93来将圆管33与爆破孔孔口对齐，从而对人们进行辅助，当爆破孔孔口完成材料填充压实后，将插销94放回原处，使插销94与定位板93接触，从而使插销94挤压定位板93反转复位即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。