一种主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺及其制备方法

技术领域

本发明属于高性能热固性树脂技术领域，涉及一种主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺及其制备方法。

背景技术

双马来酰亚胺(BMI)树脂是一种重要的热固性的聚酰亚胺，具有良好的热性能、力学性能、电绝缘性、透波性、阻燃性及尺寸稳定性。BMI具有较强的分子设计灵活性，也可以与其他单体发生反应进行改性。因而在航天航空、机械电子和交通运输等领域有了广泛的应用。双马来酰亚胺树脂集多种树脂优异性能于一身，但传统双马来酰亚胺也存在熔点高、溶解性差、韧性差等诸多缺点，这些缺点严重制约了它在一些领域的应用。目前解决这些缺点的办法多以从分子设计出发设计新的结构，引入无机元素、芳醚键、扭曲或非共平面结构等。

苯并噁嗪是在传统酚醛树脂的基础上发展而来的新型树脂。苯并噁嗪树脂不仅具有传统酚醛树脂的耐高温、阻燃、良好的介电性能和力学性能，还具有残炭率高、玻璃化转变温度高、尺寸稳定性好、固化过程不需要催化剂、无小分子放出，低吸水性及很强的分子设计性等优点。所以苯并噁嗪常被用到对其他树脂的改性研究，如中国发明专利申请公开《一种含邻位马来酰亚胺基团的双苯并噁嗪单体及其制备方法(CN 106366079A)》，将噁嗪环引入到双马来酰亚胺主链上，具有优异的性能。目前为止还没有其他报道将噁嗪环引入到双马来酰亚胺分子中，更没有一篇报到是将噁嗪环和Cardo结构一同引入到双马来酰亚胺主链上的。本发明人基于丰富的合成热固性树脂单体经验，以期将设计一种熔点低、溶解性优异并且具有优良热稳定性的双马来酰亚胺基团单体，经过反复设计和实验，终于将创设出一种主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺及其制备方法。经多种性能表征发现这一发明确是具有实用价值发明。

发明内容：

本发明的主要目的在于，解决现有双马来酰亚胺单体存在的缺陷，而提供一种新型主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺单体以及其制备方法，降低分子链的对称性、内旋能量以及阻止分子链紧密堆砌，进而降低分子间作用力达到降低熔点，提高溶解性和可加工性能，从而更加实用意义。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺，其分子式结构式如下：

其中，R为

所述的主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺，其800℃下的残炭率为50％～80％。

所述的主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺，其玻璃化转变温度在300℃～500℃。

所述的主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺在二氯甲烷、氯仿、二甲苯、乙酸乙酯、四氢呋喃、二氧六环、乙腈、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮等中的溶解度大于等于50mg mL

一种主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺的制备方法，采用以下两种方法制备，具体制备过程为：

第一种方法具体步骤如下：

步骤一，将马来酸酐与邻氨基苯酚在冰乙酸回流下反应制得邻羟基马来酰亚胺，反应如下。

具体的：将邻氨基苯酚和马来酸酐加入到溶剂冰乙酸中，搅拌并加入催化剂对甲苯磺酸，115～130℃温度下回流10～16h后，倒入冰水中，过滤后水洗，干燥得到邻羟基马来酰亚胺化合物。所述邻氨基苯酚和马来酸酐按摩尔比1:1.1～1:1.3。

步骤二，以9-芴酮与苯酚类化合物反应合成双酚芴类化合物，反应如下：

其中，X为下列结构中任意一种：

具体的，将9-芴酮、酚类化合物、3-巯基丙酸和甲苯混合在30～60℃下搅拌0.5～1.5h，然后滴加浓硫酸，升至45～70℃反应8～15h。反应结束之后，倒入20％乙醇的水溶液中，过滤，再水洗几次，干燥得到双酚芴化合物。所述的9-芴酮和酚类化合物按摩尔比1:2～1:3。所述的3-巯基丙酸与9-芴酮的摩尔比为1:20～1:40。

步骤三，以步骤二得到的双酚芴类化合物与硝基苯酚化合物反应合成双硝基芴类化合物，反应如下：

其中，Y为下列结构中任意一种：

具体的，将双酚芴化合物加入到DMF溶解，再加入碳酸钾，在100～120℃搅拌2～4h后加入硝基苯酚类化合物。双酚芴化合物和硝基类化合物摩尔比按1:2～1:2.2反应。反应15～20h后，冷却、加水析出，过滤，20％乙醇的水溶液洗涤几次，过滤、烘干得到双硝基芴类化合物。

步骤四，以步骤三得到的双硝基芴类化合物被还原制备双氨基芴类化合物，反应如下：

其中，R

具体的，将双硝基芴类化合物加入到溶剂中，然后加入活性碳，搅拌，升温至60～75℃。接着滴加水合肼反应10～18h。反应结束后过滤，向滤液中加入水，在过滤、水洗、烘干得到双氨基芴类化合物。

步骤五，以步骤四得到的双氨基芴类化合物、多聚甲醛和步骤一得到的邻羟基马来酰亚胺合成主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺。

其中，R

具体的，将双氨基芴类化合物、多聚甲醛和邻羟基马来酰亚胺先后加入反应溶剂中，摩尔比1:4:2～1:4.4:2.1。氮气氛围下，在75～130℃温度下，回流反应18～32h后，除去溶剂后，四氢呋喃溶解，加水析出得主链含噁嗪和Cardo结构双马来酰亚胺。

第二种方法具体步骤如下：

步骤一，将马来酸酐与邻氨基苯酚在冰乙酸回流下反应制得邻羟基马来酰亚胺，反应如下。

具体的：将邻氨基苯酚和马来酸酐加入到溶剂冰乙酸中，搅拌并加入催化剂对甲苯磺酸，115～130℃温度下回流10～16h后，倒入冰水中，过滤后水洗，干燥得到邻羟基马来酰亚胺化合物。所述邻氨基苯酚和马来酸酐按摩尔比1:1.1～1:1.3。

步骤二，以苯胺类化合物与芴酮反应合成双氨基芴类化合物。

其中，Z为下列结构中任意一种：

具体的，氮气氛围下将9-芴酮、苯胺类化合物和甲基磺酸在140～160℃下加热10～18h，结束后冷却并将其倒入适量的乙醇中，过滤、洗涤真空干燥得到双氨基芴类化合物。所述的9-芴酮、苯胺类化合物和甲基磺酸的摩尔比为1：8：0.5～1：8：0.7。

步骤三，以步骤二得到的双氨基芴类化合物、多聚甲醛和步骤一得到的邻羟基马来酰亚胺合成主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺。反应式如下：

其中，R

具体的，将双氨基芴类化合物、多聚甲醛和邻羟基马来酰亚胺先后加入反应溶剂中，摩尔比1:4:2～1:4.4:2.1。氮气氛围下，在75～120℃温度下，回流反应18～32h后，除去溶剂后，四氢呋喃溶解，加水析出得主链含噁嗪和Cardo结构双马来酰亚胺。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明方法合成的主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺单体，固化后热固性材料具有较高的玻璃化转变温度，本发明树脂综合性能优异，适用于高性能复合材料的基体树脂。

(2)本发明针对双马来酰亚胺现存的缺陷，芳醚键以及非共平面结构有效增加主链韧性，降低分子链的对称性、内旋能量以及阻止分子链紧密堆砌，进而降低分子间作用力达到降低熔点，提高溶解性和可加工性能，从而更加实用意义。

(3)除双马来酰亚胺两端的酰亚胺基团固化交联外，主链上的噁嗪环基团还可以二次双交联，进一步提高树脂的热稳定性。

上述阐述仅为本发明技术方案的梗概，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和时间而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为实施例8的9,9-双(4-氨基苯基)芴、邻羟基马来酰亚胺型双马来酰亚胺的红外谱图。

图2为实施例8的9,9-双(4-氨基苯基)芴、邻羟基马来酰亚胺型双马来酰亚胺的

具体实施方式

以下是对本发明的优选实施例，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

甲苯(50mL)、苯酚(18.8g,250mmol)、9-芴酮(18g,100mmol)和3-巯基丙酸(0.44mL)混合。将混合物加热至45℃并搅拌90分钟。然后将浓硫酸(3.75mL)逐渐加入到充分搅拌的溶液中。添加完成后，将混合物加热至50℃并搅拌8小时。反应完成后，将混合物冷却至室温。将混合物倒入20％乙醇溶液中，过滤。将固体粗产物重新溶解在丙酮中，然后加入去离子水并过滤。产物在80℃真空干燥12小时。双酚芴化合物，收率为91％。

向120mL DMF中加入12g(34.2mmol)双酚芴化合物和12.96g(93.8mmol)无水碳酸钾，并在氮气保护下于100℃搅拌混合物3小时。然后将10.75g(68.4mmol)对硝基氯苯缓慢加入系统中。最后，将反应控制在回流温度18小时。反应完成后，将体系冷却至室温。加入适量去离子后，过滤黄色沉淀，用20％乙醇水溶液洗涤数次，100℃真空干燥得双硝基芴化合物，收率为82％。

在250mL圆底烧瓶中，将双酚芴化合物(10g,16mmol)和9g活性炭添加到二氧六环(60mL)中，并在氮气保护下升温至60℃。然后通过恒压漏斗缓慢滴加水合肼(41.2mL)。反应在该温度下进行18小时。反应结束后，除去活性炭，向溶液中加入适量去离子水，沉淀出白色产物。过滤白色产物，用水洗涤，并在80℃真空干燥得双氨基芴化合物，收率为83％。

在氮气下将邻氨基苯酚(10.92g，100mmol)、马来酸酐(10.78g，110mmol)和120mL乙酸放入250mL圆瓶中，然后加入1.4g对甲苯磺酸。将混合物搅拌并130℃下回流10小时。反应结束后，将溶液倒入一定量的去离子水中，搅拌30min。将沉淀过滤并用去离子水洗涤数次。粗产物通过在异丙醇中重结晶得邻羟基马来酰亚胺，收率为45％。

将邻羟基马来酰亚胺(4.5g,24mmol)、双氨基芴化合物(6.3g,12mmol)、多聚甲醛(1.44g,105.2mmol)和35mL甲苯加入40mL三颈烧瓶中。将混合物130℃回流18小时，反应结束后加入石油醚，过滤沉淀。粗产物通过在石油醚/甲苯混合物中重结晶进一步纯化以获得白色产物，主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺的产率为76％。

实施例2

甲苯(50mL)、2,6-二甲基苯酚(30.5g,250mmol)、9-芴酮(18g,100mmol)和3-巯基丙酸(0.66mL)混合。将混合物加热至30℃并搅拌60分钟。然后将浓硫酸(3.75mL)逐渐加入到充分搅拌的溶液中。添加完成后，将混合物加热至45℃并搅拌15小时。反应完成后，将混合物冷却至室温。将混合物倒入20％乙醇溶液中，过滤。将固体粗产物重新溶解在丙酮中，然后加入去离子水并过滤。产物在80℃真空干燥12小时。双酚芴化合物，收率为87％。

向120mL DMF中加入13.9g(34.2mmol)双酚芴化合物和12.96g(93.8mmol)无水碳酸钾，并在氮气保护下于110℃搅拌混合物4小时。然后将16.2g(71.82mmol)2-氯-5-硝基三氟甲苯加入系统中。最后，将反应控制在回流温度20小时。反应完成后，将体系冷却至室温。加入适量去离子后，过滤黄色沉淀，用20％乙醇水溶液洗涤数次，100℃真空干燥得双硝基芴化合物，收率为85％。

在250mL圆底烧瓶中，将双硝基芴化合物(12.6g,16mmol)和7g活性炭添加到二氧六环(50mL)中，并在氮气保护下升温至68℃。然后通过恒压漏斗缓慢滴加水合肼(35mL)。反应在该温度下进行14小时。反应结束后，除去活性炭，向溶液中加入适量去离子水，沉淀出白色产物。过滤白色产物，用水洗涤，并在80℃真空干燥得双氨基芴化合物，收率为71％。

在氮气下将邻氨基苯酚(10.92g，100mmol)、马来酸酐(11.76g，120mmol)和120mL乙酸放入250mL圆瓶中，然后加入1.1g对甲苯磺酸。将混合物搅拌并120℃回流13小时。反应结束后，将溶液倒入一定量的去离子水中，搅拌30min。将沉淀过滤并用去离子水洗涤数次。粗产物通过在异丙醇中重结晶得邻羟基马来酰亚胺，收率为38％

将邻羟基马来酰亚胺(4.63g,24.6mmol)、双氨基芴化合物(8.7g,12.0mmol)、多聚甲醛(1.51g,50.4mmol)和35mL甲苯加入40mL三颈烧瓶中。将混合物115℃回流24小时，反应结束后减压蒸馏出去甲苯，烘干。粗产物通过在甲苯混合物中重结晶进一步纯化以获得产物，主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺的产率为75％。

实施例3

甲苯(100mL)、2-羟基三氟甲苯(48.6g,300mol)、9-芴酮(18g,0.1mol)和3-巯基丙酸(0.88mL)混合。将混合物加热至60℃并搅拌60分钟。然后将浓硫酸(3.75mL)逐渐加入到充分搅拌的溶液中。添加完成后，将混合物加热至60℃并搅拌12小时。反应完成后，将混合物冷却至室温。将混合物倒入20％乙醇溶液中，过滤。将固体粗产物重新溶解在丙酮中，然后加入去离子水并过滤。产物在80℃真空干燥12小时。双酚芴化合物，收率为69％。

向120mL DMF中加入16.6g(34.2mmol)双酚芴化合物和16.3g(93.8mmol)无水碳酸钾，并在氮气保护下于120℃搅拌混合物2小时。然后将11.85g(75.24mmol)5-氯-2-硝基苯酚加入系统中。最后，将反应控制在回流温度15小时。反应完成后，将体系冷却至室温。加入适量去离子后，过滤黄色沉淀，用20％乙醇水溶液洗涤数次，100℃真空干燥得双硝基芴化合物，收率为89％。

在250mL圆底烧瓶中，将双硝基芴化合物(12.1g,16mmol)和9g活性炭添加到二氧六环(50mL)中，并在氮气保护下升温至75℃。然后通过恒压漏斗缓慢滴加水合肼(35mL)。反应在该温度下进行10小时。反应结束后，除去活性炭，向溶液中加入适量去离子水，沉淀出白色产物。过滤白色产物，用水洗涤，并在80℃真空干燥得双氨基芴化合物，收率为63％。

在氮气下将邻氨基苯酚(10.92g，100mmol)、马来酸酐(12.74g，130mmol)和120mL乙酸放入250mL圆瓶中，然后加入1.1g对甲苯磺酸。将混合物搅拌并115℃回流16小时。反应结束后，将溶液倒入一定量的去离子水中，搅拌30min。将沉淀过滤并用去离子水洗涤数次。粗产物通过在异丙醇中重结晶得邻羟基马来酰亚胺，收率为42％

将邻羟基马来酰亚胺(4.74g,25.2mmol)、双氨基芴化合物(8.8g,12.0mmol)、多聚甲醛(1.58g,52.8mmol)和35mL氯仿加入50mL三颈烧瓶中。将混合物75℃回流32小时，反应结束后减压蒸馏出去甲苯，烘干。粗产物通过在甲苯混合物中重结晶进一步纯化以获得产物，主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺的产率为78％。

实施例4

甲苯(100mL)、2-苯基苯酚(51.1g,300mol)、9-芴酮(18g,0.1mol)和3-巯基丙酸(0.88mL)混合。将混合物加热至60℃并搅拌60分钟。然后将浓硫酸(3.75mL)逐渐加入到充分搅拌的溶液中。添加完成后，将混合物加热至60℃并搅拌12小时。反应完成后，将混合物冷却至室温。将混合物倒入20％乙醇溶液中，过滤。将固体粗产物重新溶解在丙酮中，然后加入去离子水并过滤。产物在80℃真空干燥12小时。双酚芴化合物，收率为84％。

向120mL DMF中加入15.1g(34.2mmol)双酚芴化合物和16.3g(93.8mmol)无水碳酸钾，并在氮气保护下于120℃搅拌混合物2小时。然后将14.0g(75.24mmol)2-氯-5-硝基苯甲腈加入系统中。最后，将反应控制在回流温度15小时。反应完成后，将体系冷却至室温。加入适量去离子后，过滤黄色沉淀，用20％乙醇水溶液洗涤数次，100℃真空干燥得双硝基芴化合物，收率为81％。

在250mL圆底烧瓶中，将双硝基芴化合物(12.7g,16mmol)和9g活性炭添加到二氧六环(50mL)中，并在氮气保护下升温至75℃。然后通过恒压漏斗缓慢滴加水合肼(35mL)。反应在该温度下进行10小时。反应结束后，除去活性炭，向溶液中加入适量去离子水，沉淀出白色产物。过滤白色产物，用水洗涤，并在80℃真空干燥得双氨基芴化合物，收率为58％。

在氮气下将邻氨基苯酚(10.92g，100mmol)、马来酸酐(12.74g，130mmol)和120mL乙酸放入250mL圆瓶中，然后加入1.1g对甲苯磺酸。将混合物搅拌并115℃回流16小时。反应结束后，将溶液倒入一定量的去离子水中，搅拌30min。将沉淀过滤并用去离子水洗涤数次。粗产物通过在异丙醇中重结晶得邻羟基马来酰亚胺，收率为42％

将邻羟基马来酰亚胺(4.74g,25.2mmol)、双氨基芴化合物(8.8g,12.0mmol)、多聚甲醛(1.58g,52.8mmol)和35mL氯仿加入50mL三颈烧瓶中。将混合物75℃回流32小时，反应结束后减压蒸馏出去甲苯，烘干。粗产物通过在甲苯混合物中重结晶进一步纯化以获得产物，主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺的产率为72％。

实施例5

在氮气下将邻氨基苯酚(10.92g，100mmol)、马来酸酐(10.78g，110mmol)和120mL乙酸放入250mL圆瓶中，然后加入1.4g对甲苯磺酸。将混合物搅拌并130℃下回流10小时。反应结束后，将溶液倒入一定量的去离子水中，搅拌30min。将沉淀过滤并用去离子水洗涤数次。粗产物通过在异丙醇中重结晶得邻羟基马来酰亚胺，收率为45％。

氮气氛围下将9-芴酮(18.02g，100mmol)、2,6-二甲基苯胺(96.9g，800mmol)和甲基磺酸(4.80g，50mmol)在140℃下加热18h，结束后冷却并将其倒入适量的乙醇中，过滤、洗涤真空干燥得双氨基芴化合物，产率72％。

氮气氛围下将双氨基芴化合物(20.2g，50mmol)，多聚甲醛(6g，200mmol)和邻羟基马来酰亚胺(18.9g，100mmol)先后加入到150mL氯仿中,75℃下反应32小时，反应结束后除去溶剂，柱层析方法纯化粗产物，双马来酰亚胺产率72％。

实施例6

在氮气下将邻氨基苯酚(10.92g，100mmol)、马来酸酐(11.76g，120mmol)和120mL乙酸放入250mL圆瓶中，然后加入1.1g对甲苯磺酸。将混合物搅拌并120℃回流13小时。反应结束后，将溶液倒入一定量的去离子水中，搅拌30min。将沉淀过滤并用去离子水洗涤数次。粗产物通过在异丙醇中重结晶得邻羟基马来酰亚胺，收率为38％。

氮气氛围下将9-芴酮(18.02g，100mmol)、邻甲氧基苯胺(98.5g，800mmol)和甲基磺酸(4.80g，70mmol)在150℃下加热14h，结束后冷却并将其倒入适量的乙醇中，过滤、洗涤真空干燥得双氨基芴化合物，产率82％。

氮气氛围下将双氨基芴化合物(20.4g，50mmol)，多聚甲醛(6.3g，210mmol)和邻羟基马来酰亚胺(19.37g，102.5mmol)先后加入到150mL二氧六环中,100℃下反应24小时，反应结束后除去溶剂，柱层析方法纯化粗产物，双马来酰亚胺产率78％。

实施例7

在氮气下将邻氨基苯酚(10.92g，100mmol)、马来酸酐(12.74g，130mmol)和120mL乙酸放入250mL圆瓶中，然后加入1.1g对甲苯磺酸。将混合物搅拌并115℃回流16小时。反应结束后，将溶液倒入一定量的去离子水中，搅拌30min。将沉淀过滤并用去离子水洗涤数次。粗产物通过在异丙醇中重结晶得邻羟基马来酰亚胺，收率为42％。

氮气氛围下将9-芴酮(18.02g，100mmol)、2-氨基联苯(135.4g，800mmol)、二甲苯(100mL)和甲基磺酸(4.80g，60mmol)在160℃下加热10h，结束后冷却,除去溶剂并适量的乙醇洗涤，过滤、洗涤真空干燥得双氨基芴化合物，产率85％。

氮气氛围下将双氨基芴化合物(25.0g，50mmol)，多聚甲醛(6.6g，220mmol)和邻羟基马来酰亚胺(19.84g，105mmol)先后加入到150mL二甲苯中,120℃下反应18小时，反应结束后除去溶剂，柱层析方法纯化粗产物，双马来酰亚胺产率68％。

实施例8

在氮气下将邻氨基苯酚(10.92g，100mmol)、马来酸酐(12.74g，130mmol)和120mL乙酸放入250mL圆瓶中，然后加入1.1g对甲苯磺酸。将混合物搅拌并115℃回流16小时。反应结束后，将溶液倒入一定量的去离子水中，搅拌30min。将沉淀过滤并用去离子水洗涤数次。粗产物通过在异丙醇中重结晶得邻羟基马来酰亚胺，收率为42％。

氮气氛围下将9-芴酮(18.02g，100mmol)、苯胺(74.6g，800mmol)和甲基磺酸(4.80g，60mmol)在160℃下加热10h，结束后冷却并将其倒入适量的乙醇中，过滤、洗涤真空干燥得9,9-双(4-氨基苯基)芴，产率85％。

氮气氛围下将9,9-双(4-氨基苯基)芴(17.42，50mmol)，多聚甲醛(6.6g，220mmol)和邻羟基马来酰亚胺(19.84g，105mmol)先后加入到150mL二甲苯中,120℃下反应18小时，反应结束后除去溶剂，柱层析方法纯化粗产物，9,9-双(4-氨基苯基)芴、邻羟基马来酰亚胺型双马来酰亚胺产率69％。

实施例9

在氮气下将邻氨基苯酚(10.92g，100mmol)、马来酸酐(12.74g，130mmol)和120mL乙酸放入250mL圆瓶中，然后加入1.1g对甲苯磺酸。将混合物搅拌并115℃回流16小时。反应结束后，将溶液倒入一定量的去离子水中，搅拌30min。将沉淀过滤并用去离子水洗涤数次。粗产物通过在异丙醇中重结晶得邻羟基马来酰亚胺，收率为42％。

氮气氛围下将9-芴酮(18.02g，100mmol)、2-氨基三氟甲苯(128.9g，800mmol)和甲基磺酸(4.80g，60mmol)在160℃下加热10h，结束后冷却并将其倒入适量的乙醇中，过滤、洗涤真空干燥得双氨基芴化合物，产率73％。

氮气氛围下将双氨基芴化合物(24.2，50mmol)，多聚甲醛(6.6g，220mmol)和邻羟基马来酰亚胺(19.84g，105mmol)先后加入到150mL二甲苯中,120℃下反应18小时，反应结束后除去溶剂，柱层析方法纯化粗产物，双马来酰亚胺产率75％。

实施8具体结果见图1和图2。

图1是主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺单体红外光谱图：1776(羰基，不对称拉伸)，1717(羰基，对称拉伸)，1237(C-O-C，不对称拉伸)，927(噁嗪环相关模式)，826(酰亚胺上C-H，摇摆)。

图2是主链含噁嗪和Cardo结构的双马来酰亚胺单体的核磁氢谱图：6.95-7.91(22H,Ar-H),7.16(4H,HC＝CH),5.35(4H,O-CH

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。