一种水压保险机构设定装置

技术领域

本发明涉及水压保险机构技术领域，具体而言，涉及一种水压保险机构设定装置。

背景技术

水压保险机构在水雷中应用很广，多用于水雷保险装置和分离动作装置中，主要起安全作用。目前，水压保险机构的设定方式主要是通过手动摁下水压杆，手拨动水压转片，使水压转片旋转至水压杆上的限位结构内，实现对水压杆的轴向约束，完成水压保险机构设定。由于水压保险机构安装在密封的水雷壳体(密封腔体)内，如需对安装完成后的水压保险机构其进行重新设定，必须将水雷壳体段断开或者是将水压机构从水雷壳体内取出后，才能进行手动设定(即手动摁下水压杆，手拨动水压转片)。但是针对试验过程中需要经常对水压机构进行手动模拟水压工作后，为安全起见，需要对其进行重新设定的情况下，必须从密封腔体内取出水压保险机构或断开密封腔体段进行重新设定这种方式，增大了工作量，降低了生产率，同时引起产品密封可靠性等一系列问题。

针对现有技术中对水压保险机构重新设定必须从密封腔体内取出水压保险机构或断开密封腔体端进行重新设定造成的增加工作量，降低生产效率，以及引起产品密封可靠性的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种水压保险机构设定装置，以解决现有技术中对水压保险机构重新设定必须从密封腔体内取出水压保险机构或断开密封腔体端进行重新设定造成的增加工作量，降低生产效率，以及引起产品密封可靠性的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种水压保险机构设定装置，该装置包括：水压杆组，所述水压杆组包括：水压杆、水压簧、弹簧支筒、夹板和基体；所述水压杆贯穿所述基体，所述基体位于密封腔体内，所述水压杆的顶部位于所述密封腔体外，于所述水压杆的外围且位于所述基体的底部下套设所述弹簧支筒和水压簧；于所述弹簧支筒的底部设置有所述夹板，所述水压杆贯穿所述夹板；于所述水压杆上且位于所述夹板的底部下设置有限位槽；所述水压杆可在轴向上移动；设定组，所述设定组包括：转动轴和凸轮；所述转动轴贯穿所述基体和所述夹板；于所述转动轴的外围且位于所述夹板的底部下套设所述凸轮；所述转动轴的顶部位于所述密封腔体外；电路通断组，所述电路通断组包括：套筒、水压转杆、水压转片、触头片组；所述套筒位于所述基体的底部；所述套筒的底部与所述水压转杆的顶部固定连接，所述水压转杆贯穿所述夹板；于所述水压转杆的外侧且位于所述夹板的底部下套设所述水压转片，所述凸轮与所述水压转片相接触，用于当所述凸轮转动时，带动所述水压转片转动以使所述水压转片运动至所述限位槽内限位；于所述套筒上设置有隔垫片，用于当所述套筒转动时，所述隔垫片转动以控制所述触头片组的通断；所述触头片组与所述基体的底部固定连接。

可选的，所述水压杆组还包括：水压膜；所述水压膜位于所述基体内，所述水压膜与所述水压杆固定连接，用于当外界水压值达到所述水压膜的设定值时，所述水压膜带动所述水压杆轴向运动。

可选的，所述设定组还包括：密封圈；所述密封圈设置有多个，多个所述密封圈套设于所述转动轴的外围，用于实现所述转动轴与所述基体的密封。

可选的，所述设定组还包括：螺母；所述螺母用于将所述凸轮压紧在所述转动轴上。

可选的，所述电路通断组还包括：扭簧；所述扭簧套设于所述水压转杆的外围。

可选的，所述弹簧支筒位于所述夹板的顶部；所述水压簧套设所述弹簧支筒和所述水压杆；所述水压簧的顶面抵接所述基座的底面，所述水压簧的底面抵接所述夹板的顶面；所述弹簧支筒的高度小于所述水压簧的高度。

可选的，所述水压杆组还包括：盖板；所述盖板用于将所述水压杆与所述基体密封固定。

可选的，还包括：旋转设备；所述旋转设备用于旋转所述转动轴。

可选的，所述隔垫片的外围涂覆有绝缘层。

可选的，所述触头片组为金属结构。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种水压保险机构设定装置，该装置包括：水压杆组，所述水压杆组包括：水压杆、水压簧、弹簧支筒、夹板和基体；套设所述弹簧支筒和水压簧的水压杆固定在基体和夹板上；于所述水压杆上且位于所述夹板的底部下设置有限位槽；所述水压杆的顶部位于密封腔体外；所述水压杆可在轴向上移动；设定组，所述设定组包括：转动轴和凸轮；所述转动轴贯穿所述基体和所述夹板；于所述转动轴的外围且位于所述夹板的底部下套设所述凸轮；所述转动轴的顶部位于所述密封腔体外；旋转所述转动轴可带动凸轮转动；电路通断组，所述电路通断组包括：套筒、水压转杆、水压转片、触头片组；所述凸轮与所述水压转片相接触，用于当所述凸轮转动时，带动所述水压转片转动以使所述水压转片运动至所述限位槽内限位；所述水压转片转动带动水压转杆和套筒转动；所述套筒上设置有隔垫片，用于当所述套筒转动时，所述隔垫片转动以控制所述触头片组的通断；所述触头片组与所述基体的底部固定连接。本发明的水压保险机构设定装置操作方便，机构简单，能够实现在密封腔体外对水压保险机构的转动轴进行转动，从而带动水压转片运动至限位槽内使水压杆停止轴向运动，对水压杆进行轴向限位，并且保证隔垫片从触头片组中转动出来，以使触头片组通电，完成水压保险机构的设定，避免了对密封腔体段断开或从密封腔体内取出水压保险机构所带来的工作量大、生产率低以及密封不可靠的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的水压保险机构设定装置的正视图；

图2是本发明实施例提供的水压保险机构设定装置的俯视图；

图3是本发明实施例提供的水压杆组的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的设定组的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的电路通断组的结构示意图。

符号说明：

水压杆-1，水压簧-2，弹簧支筒-3，夹板-4，基体-5，限位槽-6，水压膜-7，盖板-8，转动轴-9，凸轮-10，密封圈-11，螺母-12，套筒-13，水压转杆-14，水压转片-15，触头片组-16，隔垫片-17，扭簧-18。

具体实施方式5

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

水压保险机构在水雷中应用很广，多用于水雷保险装置和分离动作装置中，主要起安全作用。目前，水压保险机构的设定方式主要是通过手动摁下水压杆1，手拨动水压转片15，使水压转片15旋转至水压杆1上的限位结构内，实现对水压杆1的轴向约束，完成水压保险机构设定。由于水压保险机构安装在密封的水雷壳体(密封腔体)内，如需对安装完成后的水压保险机构其进行重新设定，必须将水雷壳体段断开或者是将水压机构从水雷壳体内取出后，才能进行手动设定(即手动摁下水压杆1，手拨动水压转片15)。但是针对试验过程中需要经常对水压机构进行手动模拟水压工作后，为安全起见，需要对其进行重新设定的情况下，必须从密封腔体内取出水压保险机构或断开密封腔体段进行重新设定这种方式，增大了工作量，降低了生产率，同时引起产品密封可靠性等一系列问题。

因而本发明提供了一种操作方便、结构简单的水压保险机构设定装置，可以实现在密封腔体外对水压保险机构进行重新设定。

图1是本发明实施例提供的一种水压保险机构的正视图，图2是本发明实施例提供的一种水压保险机构的俯视图，如图1和图2所示，该装置包括：

水压杆组，图3是本发明实施例提供的水压杆组的结构示意图，如图3所示，所述水压杆组包括：

水压杆1、水压簧2、弹簧支筒3、夹板4和基体5；所述水压杆1贯穿所述基体5，所述基体5位于密封腔体内，所述水压杆1的顶部位于所述密封腔体外，于所述水压杆1的外围且位于所述基体5的底部下套设所述弹簧支筒3和水压簧2；于所述弹簧支筒3的底部设置有所述夹板4，所述水压杆1贯穿所述夹板4；于所述水压杆1上且位于所述夹板4的底部下设置有限位槽6；所述水压杆1可在轴向上移动；

在一个可选的实施方式中，所述基体5为圆柱型结构，所述水压杆1为纵长的圆柱型结构，所述水压杆1贯穿所述基体5形成中字型结构，所述基体5位于密封腔体内，所述水压杆1的顶部位于所述密封腔体外，这样能使操作人员通过手动摁压所述水压杆1；贯穿基体5后的水压杆1贯穿所述夹板4，所述夹板4位于所述基体5的底部下，即所述基体5的底部与所述夹板4的顶部具有一定的距离。

于所述水压杆1的外围且位于所述基体5的底部下套设所述弹簧支筒3和水压簧2；

具体的，所述弹簧支筒3位于所述夹板4的顶部；所述水压簧2套设所述弹簧支筒3和所述水压杆1；所述水压簧2的顶面抵接所述基座的底面，所述水压簧2的底面抵接所述夹板4的顶面；所述弹簧支筒3的高度小于所述水压簧2的高度。

于所述水压杆1上且位于所述夹板4的底部下设置有限位槽6；所述水压杆1可在轴向上移动；

在一个可选的实施方式中，所述水压杆组还包括：水压膜7；所述水压膜7位于所述基体5内，所述水压膜7与所述水压杆1固定连接，用于当外界水压值达到所述水压膜7的设定值时，所述水压膜7带动所述水压杆1轴向运动。在另一个可选的实施方式中，也可通过手动摁下所述水压杆1，使水压杆1轴向运动，具体是将水压杆1运动到水压杆1上的限位槽6位于基体5的底部下侧。

在一个可选的实施方式中，所述水压杆组还包括：盖板8；所述盖板8用于将所述水压杆1与所述基体5密封固定。具体的，本发明中，所述盖板8设置于所述基体5的顶部。

图4是本发明实施例提供的设定组的机构示意图，如图4所示，该设定组包括：转动轴9和凸轮10；所述转动轴9贯穿所述基体5和所述夹板4；于所述转动轴9的外围且位于所述夹板4的底部下套设所述凸轮10；所述转动轴9的顶部位于所述密封腔体外；

本发明中，所述转动轴9为纵长的圆柱形结构，所述转动轴9的顶部位于所述密封腔体外，这样可以在密封腔体外对转动轴9进行操作；

在一个可选的实施方式中，所述设定组还包括：螺母12；所述螺母12用于将所述凸轮10压紧在所述转动轴9上。本发明中，所述螺母12位于所述凸轮10的底部。

在一个可选的实施方式中，还包括：旋转设备；所述旋转设备用于旋转所述转动轴9。具体的，通过旋转设备旋转转动轴9，可带动安装在转动轴9上的凸轮10转动。

在一个可选的实施方式中，所述设定组还包括：密封圈11；所述密封圈11设置有多个，多个所述密封圈11套设于所述转动轴9的外围，用于实现所述转动轴9与所述基体5的密封。具体的，本发明中设置了2个密封圈11，2个密封圈11套设于转动轴9的外围，且位于基体5内部，从而能够保证基体5与转动轴9的密封性能。

图5是本发明实施例提供的电路通断组的结构示意图，如图5所示，该电路通断组包括：套筒13、水压转杆14、水压转片15、触头片组16；所述套筒13位于所述基体5的底部，所述套筒13的底部与所述水压转杆14的顶部固定连接，所述水压转杆14贯穿所述夹板4；于所述水压转杆14的外侧且位于所述夹板4的底部下套设所述水压转片15，所述凸轮10与所述水压转片15相接触，用于当所述凸轮10转动时，带动所述水压转片15转动以使所述水压转片15运动至所述限位槽6内限位；于所述套筒13上设置有隔垫片17，用于当所述套筒13转动时，所述隔垫片17转动以控制所述触头片组16的通断；所述触头片组16与所述基体5的底部固定连接。

本发明中，所述水压转杆14的顶部穿入所述套筒13的底部从而实现所述水压转杆14与所述套筒13的固定连接；所述水压转杆14的底部贯穿所述夹板4，于所述水压转杆14的外侧且位于所述夹板4的底部下套设所述水压转片15，所述凸轮10与所述水压转片15相接触。当通过旋转设备旋转转动轴9时，转动轴9带动凸轮10转动，因凸轮10与水压转片15接触，从而带动水压转片15转动，水压转片15的一端会运动至水压杆1的限位槽6内，实现对水压杆1的轴向限位。进一步的，因水压转片15套设在水压转杆14上，当水压转片15转动时，会带动水压转杆14转动，又因水压转杆14与套筒13固定连接，进而水压转杆14转动时，会带动套筒13转动，于套筒13的顶部上设置有隔垫片17，用于当所述套筒13转动时，所述隔垫片17转动以控制所述触头片组16的通断；所述触头片组16与所述基体5的底部固定连接。

具体的，所述隔垫片17转动到触头片组16内时，所述触头片组16属于闭合状态，当所述隔垫片17从触头片组16中转出时，所述触头片组16属于接通状态。当所述触头片组16处于接通状态时，所述触头片组16控制各组件完成既定动作。

在一个可选的实施方式中，所述隔垫片17的外围涂覆有绝缘层。所述触头片组16为金属结构。因而，当所述隔垫片17转动到触头片组16内时，绝缘层与金属接触，从而使触头片组16处于闭合状态。所述基体5为金属结构，当所述隔垫片17从所述触头片组16中转出时，金属不再与绝缘层接触，进而所述触头片组16处于接通状态，与所述触头片组16连接的各路处于上电状态。

在一个可选的实施方式中，所述电路通断组还包括：扭簧18；所述扭簧18套设于所述水压转杆14的外围。

以下通过一个具体的实施例进行说明：

当外界水压值达到水压膜7的设定值时，水压膜7带动水压杆1轴向运动(具体是将水压杆1运动到水压杆1上的限位槽6位于基体5的底部下侧)，通过旋转设备顺时针旋转转动轴9，转动轴9转动进而带动其上的凸轮10转动，凸轮10与水压转片15接触，进而带动水压转片15转动，以使水压转片15转动到限位槽6内，实现对水压杆1的轴向限位。水压转片15转动时，依次带动水压转杆14和套筒13转动，进而使套筒13上的隔垫片17从触头片组16中转动出来，触头片组16处于接通状态，与触头片组16连接的各路处于上电状态。

相反的，通过旋转设备逆时针旋转转动轴9，转动轴9转动进而带动其上的凸轮10转动，凸轮10与水压转片15接触，进而带动水压转片15转动，以使水压转片15从限位槽6内转动出来，不再对水压杆1进行轴向限位。水压转片15转动时，依次带动水压转杆14和套筒13转动，进而使套筒13上的隔垫片17转动到触头片组16中，隔垫片17的绝缘层与触头片组16的金属层接触，触头片组16处于闭合状态，与触头片组16连接的各路处于断电状态。

本发明的有益效果：

本发明的水压保险机构设定装置操作方便，机构简单，能够实现在密封腔体外对水压保险机构的转动轴9进行转动，从而带动水压转片15运动至限位槽6内使水压杆1停止轴向运动，对水压杆1进行轴向限位，并且保证隔垫片17从触头片组16中转动出来，以使触头片组16通电，完成水压保险机构的设定，避免了对密封腔体段断开或从密封腔体内取出水压保险机构所带来的工作量大、生产率低以及密封不可靠的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。