一种狭长伸缩缝两侧墙体铝合金模板加固施工方法

技术领域

本发明涉及建筑模板加固技术领域，特别是指一种狭长伸缩缝两侧墙体铝合金模板加固施工方法。

背景技术

当前，国内住宅类工程结构类型多为剪力墙结构，在两个单元之间通常会设计伸缩缝，且伸缩缝宽度较小。铝模板无法进行加固。通常做法有以下两种：

采用聚苯板作为一次性填塞，该做法在混凝土浇筑过程中墙体极易变形偏位，混凝土截面尺寸无法保证，甚至影响结构安全。

伸缩缝两侧单元错层施工，该做法会增加管理难度和混凝土浇筑次数，施工周期长，浪费资源。

针对以上问题，我们进行了技术总结和创新，采用新型的加固方法，对铝模板背楞进行调整，既保证了伸缩缝两侧墙体的施工质量又有效缩段了工期，降低施工成本，同时减少了安全隐患。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种狭长伸缩缝两侧墙体铝合金模板加固施工方法，解决了现有技术中伸缩缝两侧铝模板不便于进行加固的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种狭长伸缩缝两侧墙体铝合金模板加固施工方法，包括如下步骤，

S1、铝模板开孔；

S2、铝模板拼接；

S3、螺帽与垫片焊接；

S4、模板底部安放支撑钢筋；

S5、刷脱模剂；

S6、安放内外侧模板；

S7、对拉螺杆的紧固。

进一步地，所述步骤S1包括在伸缩缝两侧的铝模板上开设等距均布的孔作为螺栓孔，且两侧铝模板上的螺栓孔互相错开。

进一步地，所述步骤S2包括将伸缩缝两侧的铝模板用销钉进行连接成整体。

进一步地，所述步骤S3包括将待使用的螺帽与垫片焊接成整体的螺片结构，用于施工时套在位于伸缩缝内侧的对拉螺杆上。

进一步地，所述步骤S4包括在上层墙体的靠近两端的位置预埋钢筋作为内侧铝模板的底部支撑钢筋。

进一步地，所述步骤S6包括将内侧铝模板吊装在底部支撑钢筋上，外侧铝模板放置在已浇筑楼板上，墙端盖板用销钉与内外两侧铝模板连成整体，最后用侧向支撑撑住外侧铝模板。

进一步地，所述步骤S7包括将对拉螺杆穿入螺栓孔内，采用可伸长扳手将螺片结构套在对拉螺杆位于伸缩缝内的一端上，将每组两根钢筋背楞的第一根从对拉螺杆上穿入伸缩缝内、第二根从对拉螺杆下方穿入伸缩缝内，且钢筋背楞位于螺片结构与内侧铝模板之间，并将两根钢筋背楞的端部绑扎成为整体夹持在对拉螺杆上，最后在外侧紧固对拉螺杆。

进一步地，所述采用可伸长扳手包括带有撬头的外套筒和带有花扳头的内杆，内杆插入外套筒中且滑动配合，外套筒上穿设有紧固旋钮用于抵紧固定内杆。

进一步地，还包括如下步骤：

S8、垂直度调整；

S9、浇筑混凝土；

S10、拆模。

本发明的有益效果：本发明利用现有的铝模板，用钢筋作为铝模板背楞，用自制可伸长扳手进行拧固，并在内侧铝模板之间加木楔来调整内侧铝模板垂直度，外侧铝模板加设侧向支撑来调节外侧铝模板垂直度，减少资源投入，操作简单方便，保证施工质量；两侧铝模板的安装及拆卸均由塔吊进行整体吊运，相比零散拼接模板和填塞聚苯板加快了施工效率；错层施工相比能极大的缩短工期，减少错层施工时一侧为高处作业带来的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的预埋底部支撑钢筋的结构示意图；

图3为本发明的可伸长扳手的结构示意图；

图4为本发明的螺片结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例1所述的一种狭长伸缩缝两侧墙体铝合金模板加固施工方法，此工法将伸缩缝内侧铝模板通过销钉销片连接成为整体，用直径25mm的钢筋，间距500mm一道作为铝模板的背楞，内外两侧铝模板螺栓孔相互错开50mm，不占用伸缩缝内空间，将螺栓7和垫片8焊接在一起使用可伸长扳手套入对拉螺杆3内侧一端上固定不动，在外侧紧固螺栓进行加固。通过上下两道侧向支撑2调整外侧铝模板垂直度，内侧铝模板通过木楔敲入伸缩缝内调整垂直度。铝模板最上方焊φ16圆钢吊环做为吊点。内侧铝模板整块吊装与室内一侧正常组拼的铝合金模板通过螺杆连结在一起，组成新铝合金模板加固体系。

该施工方法包括如下步骤：

S1、铝模板开孔：伸缩缝两侧的铝模板需重新开设等距均布的孔作为螺栓孔，且两侧铝模板上的互相错开，使得伸缩缝两侧的对拉螺杆3互相错开，不占用伸缩缝空间。施工期，需在电脑上进行事前的策划，从面板的规格、内外楞的间距、对拉螺栓的位置进行排版设计，最后进行重新开孔施工。

S2、铝模板拼接：将伸缩缝两侧的铝模板用销钉进行连接成整体，以便进行整体吊装。

S3、螺帽7与垫片8焊接：如图4所示，将待使用的螺帽7与垫片8焊接成整体的螺片结构，用于施工时套在位于伸缩缝内侧的对拉螺杆3上。

S4、模板底部安放板底部支撑钢筋1：如图2所示，在上层墙体6的靠近两端的位置，具体为上层墙体6两端往中间500mm的位置，预埋两根直径20mm钢筋作为内侧铝模板的底部支撑钢筋1，钢筋长600mm，每侧搭接在楼板上200mm长。

S5、刷脱模剂。

S6、安放内外侧模板：将内侧铝模板吊装在底部支撑钢筋1上，外侧铝模板放置在已浇筑楼板上，墙端盖板用销钉与内外两侧模板连成整体，最后用侧向支撑2撑住外侧模板。

S7、对拉螺杆3的紧固：将对拉螺杆3穿入螺栓孔内，如图3所示，采用可伸长扳手将螺片结构套在对拉螺杆3位于伸缩缝内的一端上，将每组两根钢筋背楞的第一根从对拉螺杆3上穿入伸缩缝内、第二根从对拉螺杆3下方穿入伸缩缝内，且钢筋背楞位于螺片结构与内侧铝模板之间，并将两根钢筋背楞的端部绑扎成为整体夹持在对拉螺杆3上，最后在外侧紧固对拉螺杆3。

进一步地，所述可伸长扳手包括带有撬头的外套筒51和带有花扳头的内杆52，内杆52插入外套筒51中且滑动配合，外套筒51上穿设有紧固旋钮53用于抵紧固定内杆52。

S8、垂直度调整：采用斜撑撑住背楞，斜撑的底座采用现浇板预埋螺栓的连接形式，斜撑的卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1650mm,底座间隔1200mm布置，对铝模板的水平标高及垂直度作初步调整。将45*90方木削成三角形状木楔子，内侧铝模板通过用锤敲击木楔子塞入伸缩缝来调整垂直度。

S9、浇筑混凝土：采用商品混凝土通过泵车泵送至伸缩缝内，分层振捣均匀。

S10、拆模：浇筑完成后优先拆除伸缩缝处铝模板，通过塔吊将内侧铝模板整体吊运周转使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。