一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃抛光加工技术领域，尤其涉及一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备及其使用方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对美观和光滑舒适的追求日益提高；这就要求对大量物体表面进行抛光，钢化玻璃抛光机应运而生，抛光完成后的玻璃统称磨光玻璃又称镜面玻璃，是用平板玻璃经过抛光后制成的玻璃，分单面磨光和双面磨光两种，表面平整光滑且有光泽，透光率大于84％。

目前市场上钢化玻璃抛光加工，普遍需要使用抛光机对玻璃进行加工，现有技术中对玻璃进行抛光时，往往一台抛光机同时只能够对一块玻璃抛光，因此抛光效率极低，而且扎起抛光过程中产生的粉尘无法及时处理，导致玻璃粉尘弥散空气中，污染环境，影响工作人员的身体健康，且当粉尘浓度达到一定程度遇明火会发生爆炸，另外在对玻璃加工时，由于玻璃较为单薄因此无法有效对玻璃夹持，故而在进行抛光时容易使玻璃出现晃动，影响抛光的平整光滑度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中一台抛光机同时只能够对一块玻璃抛光，抛光效率低，抛光过程中产生的粉尘无法及时处理，无法有效对玻璃固定的问题，而提出的一种结构紧凑的一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备，包括抛光筒以及位于抛光筒内的多个钢化玻璃，所述抛光筒的外壁通过支撑板转动连接有多个转轴，所述转轴的外壁固定套设有固定板；

所述抛光筒的外壁设有用于控制固定板转动的转动组件；

所述抛光筒的底部内壁设有用于对钢化玻璃打磨抛光的第一抛光组件；

多个所述固定板的底部均设有用于加速对钢化玻璃打磨抛光的第二抛光组件，且第一抛光组件能够驱动第二抛光组件；

所述抛光筒内设有用于对打磨抛光过程中产生的粉尘进行降尘的降尘组件。

优选的，所述转动组件包括滑动套设在抛光筒外壁的滑环，所述抛光筒的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与滑环的底部固定连接，多个所述转轴的外壁均固定套设有第一齿轮，所述抛光筒的外壁滑动连接有多个齿条，且齿条与第一齿轮相啮合，齿条的底端与滑环的顶部固定连接，所述固定板的顶部固定连接有封闭抛光筒、防止粉尘与水溅出的扇形透明盖板。

优选的，所述第一抛光组件包括通过环形圈转动连接在抛光筒底部内壁的打磨盘，所述打磨盘的底部固定连接有第二齿环，所述抛光筒内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿环相啮合，所述打磨盘的顶部固定连接有圆形凹盖，所述圆形凹盖的底部设有多个通孔，所述圆形凹盖的顶部固定连接有第三齿轮。

优选的，所述第二抛光组件包括固定连接在固定板底部的竖板，所述竖板远离第一齿轮的一侧滑动连接有套筒，所述套筒的顶端转动连接有丝杆，且丝杆的顶端螺纹贯穿固定板，所述套筒的顶部内壁固定连接有弹簧，所述套筒内滑动连接有与弹簧底端固定连接的滑杆，所述滑杆的底端转动连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有转盘，所述转盘的外壁固定套设有与第三齿轮相啮合的第一齿环，所述转盘的底部与钢化玻璃的顶部相碰触，所述转盘内设有用于夹持钢化玻璃的夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括设置在转盘内的多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有用于夹持钢化玻璃的夹块，所述夹块的顶端转动连接有连杆，所述螺杆的外壁螺纹套设有圆形螺母，所述圆形螺母的外壁转动套设有转动环，且连杆的顶端与转动环转动连接，所述转盘的底部设有多个圆槽，所述圆槽的顶部内壁固定连接有用于吸附钢化玻璃的吸盘。

优选的，所述降尘组件包括设置在抛光筒内的储液仓与放置仓，且放置仓位于储液仓的上方，所述储液仓内固定连接有过滤层，所述放置仓的底部内壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进液口固定套设有进液管，且进液管的底端延伸至储液仓内并贯穿过滤层，所述抽水泵从出液口固定套设有出液管，所述抛光筒内固定连接有空心管，且空心管的顶端转动贯穿打磨盘并延伸至圆形凹盖内，所述出液管的顶端与空心管相连通，所述抛光筒的底部内壁设有多个导液槽，且导液槽与储液仓相连通。

优选的，所述抛光筒的底部内壁转动连接有梯形环，且梯形环的顶部与打磨盘的底部固定连接，所述梯形环的外壁环形排布有多个刮板，在打磨盘转动时，打磨盘通过梯形环能够带动刮板转动，刮板能够刮除抛光筒底部内壁的粉尘，并将粉尘与带有粉尘的水通过导液槽排入储液仓中，避免抛光筒的底部内壁在水干涸后残留有过多的粉尘，且梯形环能够避免粉尘进入打磨盘的底部，影响后期粉尘的清理。

优选的，所述抛光筒的内壁固定连接有多个固定块，所述固定块内转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有电磁喷枪，所述转动轴的外壁套设有两个扭簧，两个所述扭簧相互靠近的一端均与电磁喷枪固定连接，所述扭簧的另一端与固定块固定连接。

优选的，所述转动轴的底端转动贯穿固定块并固定连接有横板，刮板的顶部固定连接有固定杆，且固定杆与横板相配合，当固定杆与横板碰触时，固定杆能够带动横板和转动轴转动，转动轴带动电磁喷枪转动一定角度，扭簧开始处于蓄力状态，当固定杆与横板脱离碰触时，扭簧的弹力能够带动电磁喷枪反向转动，进而电磁喷枪往复转动能够对相对位置的钢化玻璃进行喷洒清水，完成对钢化玻璃的清洁。

所述一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备及其使用方法，包括以下步骤：

S1、启动电动推杆，电动推杆的输出轴带动滑环向上滑动，滑环带动多个齿条同时向上滑动，齿条与第一齿轮相啮合，齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过转轴带动固定板和扇形透明盖板转动，从而能够打开抛光筒，直至第一齿轮带动固定板转动180°，转盘和第一齿环能够反转180°，吸盘开始朝上；

S2、转动圆形螺母，圆形螺母与螺杆螺纹连接，随着圆形螺母的转动，圆形螺母带动转动环向转盘方向移动，转动环带动连杆转动，连杆带动夹块向外侧滑动，接着将钢化玻璃放置在转盘上并用力按压钢化玻璃，使吸盘能够吸附钢化玻璃，接着反向转动圆形螺母，圆形螺母通过转动环反向带动连杆转动，连杆带动夹块向中间移动，进而夹块配合吸盘能够夹紧钢化玻璃，由于设有多个固定板和转盘，进而一次性能够固定多个钢化玻璃，完成对多个钢化玻璃的抛光，能够提高抛光效率；

S3、启动电动推杆，电动推杆的输出轴带动滑环和齿条向下移动，齿条带动转轴、固定板、第一齿轮和扇形透明盖板反向转动，重新将转盘转动至抛光筒内并位于打磨盘的上方，当固定板转动180°后，多个扇形透明盖板合并能够封闭抛光筒，防止后期对钢化玻璃抛光时，此时的粉尘和水从抛光筒中溅出；

S4、转动丝杆，丝杆与固定板螺纹连接，随着丝杆的转动，丝杆能够带动套筒、转盘和第一齿环向下移动一定距离，直至钢化玻璃的底部与打磨盘的顶部相碰触，且丝杆继续带动套筒下移，此时套筒开始挤压弹簧，弹簧处于一定程度的压缩状态，另外在转盘和第一齿环反向转动180°时，由于第一齿环和第三齿轮的齿距与齿顶高都较大，因此在第一齿环反向转动180°时第一齿环与第三齿轮能够相啮合；

S5、启动驱动电机，驱动电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿环相啮合，第二齿轮通过第二齿环带动打磨盘、圆形凹盖和第三齿轮转动，第三齿轮与第一齿环相啮合，第三齿轮能够通过第一齿环带动转盘和第一齿环转动，进而打磨盘在转动的过程中转盘能够带动钢化玻璃同时进行自转，进而能够提高钢化玻璃的抛光效率；

S6、在对钢化玻璃抛光时，启动抽水泵，抽水泵通过进液管和出液管将储液仓内过滤后的水泵入空心管中，空心管内的水进入圆形凹盖中后，通过通孔向四周喷射，进而在打磨盘对钢化玻璃打磨抛光时，通孔喷射的水能够侵染打磨产生的粉尘，避免粉尘飞扬污染环境，另外打磨盘转动对钢化玻璃打磨抛光时，打磨盘通过梯形环带动刮板转动，梯形环不但能够阻挡带有粉尘的水进入打磨盘的底部，刮板还能够将带有粉尘的水通过导液槽排入储液仓中，避免带有粉尘的水滞留在抛光筒内，而过滤层能够将水中的粉尘过滤；

S7、在钢化玻璃抛光结束后，停止打磨盘的转动，启动电动推杆推动齿条和滑环上移一定距离，第一齿环与第三齿轮脱离啮合，多个钢化玻璃此时均处于倾斜状态，启动电磁喷枪，接着打磨盘继续转动，打磨盘通过刮板带动固定杆转动，当固定杆与横板碰触时，固定杆能够带动横板和转动轴转动，转动轴带动电磁喷枪转动移动角度，扭簧开始处于蓄力状态，当固定杆与横板脱离碰触时，扭簧的弹力能够带动电磁喷枪反向转动，进而电磁喷枪往复转动能够对相对位置的钢化玻璃进行喷洒清水，完成对钢化玻璃的清洁。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备，具备以下有益效果：

1、该一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的滑槽内滑动连接有用于夹持钢化玻璃的夹块，所述夹块的顶端转动连接有连杆，所述螺杆的外壁螺纹套设有圆形螺母，所述圆形螺母的外壁转动套设有转动环，且连杆的顶端与转动环转动连接，所述转盘的底部设有多个吸盘，转动圆形螺母，圆形螺母带动转动环向远离转盘方向移动，转动环带动连杆转动，连杆带动夹块向里侧滑动，进而夹块配合吸盘能够夹紧钢化玻璃，且使吸盘能够吸附钢化玻璃，通吸盘与夹块的配合能够夹紧钢化玻璃，避免对钢化玻璃打磨抛光时钢化玻璃出现晃动。

2、该一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的抛光筒的外壁通过支撑板转动连接有多个转轴，所述转轴的外壁固定套设有固定板，所述固定板的底部设有转盘，一个转盘通过夹块与吸盘的配合能够夹持一个钢化玻璃，进而一次性能够固定多个钢化玻璃，完成对多个钢化玻璃的抛光，能够提高抛光效率。

3、该一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的打磨盘的顶部固定连接有圆形凹盖，所述圆形凹盖的底部设有多个通孔，所述圆形凹盖的顶部固定连接有第三齿轮，所述抛光筒内固定连接有空心管，且空心管的顶端转动贯穿打磨盘并延伸至圆形凹盖内，抽水泵将储液仓内过滤后的水泵入圆形凹盖中，且过滤后通过通孔能够向四周喷射，进而在打磨盘对钢化玻璃打磨抛光时，通孔碰触的水能够侵染打磨产生的粉尘，避免粉尘飞扬污染环境。

4、该一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的转盘的外壁固定套设有第一齿环，圆形凹盖的顶部固定连接有第三齿轮，且第一齿环与第三齿轮相啮合，在转盘和第一齿环反向转动180°时，由于第一齿环和第三齿轮的齿距与齿顶高都较大，因此在第一齿环反向转动180°时第一齿环与第三齿轮能够相啮合，进而打磨盘在转动对钢化玻璃打磨抛光的同时，转盘能够带动钢化玻璃同时进行自转，进而能够提高钢化玻璃的抛光效率。

本发明结构简单，通过设有多个固定板以及转盘能够在一次性对多个钢化玻璃进行打磨，同时通过圆形螺母的转动能够驱动夹块滑动，进而夹块的滑动与吸盘配合能够将钢化玻璃固定，防止对钢化玻璃打磨抛光时钢化玻璃出现晃动，另外打磨盘的转动能够通过第三齿轮与第一齿环带动转盘转动，从而能够提高打磨抛光效率，另外通孔向四周喷射水能够及时降尘，防止粉尘弥散空气中污染环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的三维图；

图2为本发明提出的一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的内部三维图；

图3为本发明提出的一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的三维剖视图；

图4为本发明提出的一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的主视剖视图；

图5为本发明提出的一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的套筒的三维剖视图；

图6为本发明提出的一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的转盘和第一齿环的三维图；

图7为本发明提出的一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的打磨盘的三维剖视图；

图8为本发明提出的一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的圆形凹盖的三维剖视图；

图9为实施例二本发明提出的一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备的主视剖视图；

图10为图9中A处放大图。

图中：1、抛光筒；2、打磨盘；3、转轴；4、固定板；5、第一齿轮；6、齿条；7、滑环；8、电动推杆；9、竖板；10、丝杆；11、套筒；12、滑杆；13、弹簧；14、螺杆；15、圆形螺母；16、转动环；17、滑槽；18、夹块；19、连杆；20、转盘；21、第一齿环；22、钢化玻璃；23、第二齿环；24、第二齿轮；25、驱动电机；26、圆形凹盖；27、第三齿轮；28、储液仓；29、过滤层；30、放置仓；31、抽水泵；32、进液管；33、出液管；34、空心管；35、导液槽；36、梯形环；37、刮板；38、通孔；39、圆槽；40、吸盘；41、固定杆；42、扇形透明盖板；43、固定块；44、转动轴；45、电磁喷枪；46、扭簧；47、横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图8，一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备，包括抛光筒1以及位于抛光筒1内的多个钢化玻璃22，抛光筒1的外壁通过支撑板转动连接有多个转轴3，转轴3的外壁固定套设有固定板4，抛光筒1的外壁设有用于控制固定板4转动的转动组件，抛光筒1的底部内壁设有用于对钢化玻璃22打磨抛光的第一抛光组件，多个固定板4的底部均设有用于加速对钢化玻璃22打磨抛光的第二抛光组件，且第一抛光组件能够驱动第二抛光组件，抛光筒1内设有用于对打磨抛光过程中产生的粉尘进行降尘的降尘组件，抛光筒1的底部内壁转动连接有梯形环36，且梯形环36的顶部与打磨盘2的底部通过螺栓固定连接，梯形环36的外壁环形排布有多个刮板37，在打磨盘2转动时，打磨盘2通过梯形环36能够带动刮板37转动，刮板37能够刮除抛光筒1底部内壁的粉尘，并将粉尘与带有粉尘的水通过导液槽35排入储液仓28中，避免抛光筒1的底部内壁在水干涸后残留有过多的粉尘，且梯形环36能够避免粉尘进入打磨盘2的底部，影响后期粉尘的清理。

本发明中，转动组件包括滑动套设在抛光筒1外壁的滑环7，抛光筒1的一侧通过螺栓固定连接有电动推杆8，且电动推杆8的输出轴与滑环7的底部通过螺栓固定连接，多个转轴3的外壁均固定套设有第一齿轮5，抛光筒1的外壁滑动连接有多个齿条6，且齿条6与第一齿轮5相啮合，齿条6的底端与滑环7的顶部通过螺栓固定连接，固定板4的顶部固定连接有封闭抛光筒1、防止粉尘与水溅出的扇形透明盖板42。

本发明中，第一抛光组件包括通过环形圈转动连接在抛光筒1底部内壁的打磨盘2，打磨盘2的底部通过螺栓固定连接有第二齿环23，抛光筒1内设有驱动电机25，驱动电机25的输出轴固定连接有第二齿轮24，且第二齿轮24与第二齿环23相啮合，打磨盘2的顶部通过螺栓固定连接有圆形凹盖26，圆形凹盖26的底部设有多个通孔38，圆形凹盖26的顶部通过螺栓固定连接有第三齿轮27。

本发明中，第二抛光组件包括通过螺栓固定连接在固定板4底部的竖板9，竖板9远离第一齿轮5的一侧滑动连接有套筒11，套筒11的顶端转动连接有丝杆10，且丝杆10的顶端螺纹贯穿固定板4，套筒11的顶部内壁固定连接有弹簧13，套筒11内滑动连接有与弹簧13底端固定连接的滑杆12，滑杆12的底端转动连接有螺杆14，螺杆14的底端通过螺栓固定连接有转盘20，转盘20的外壁固定套设有与第三齿轮27相啮合的第一齿环21，转盘20的底部与钢化玻璃22的顶部相碰触，转盘20内设有用于夹持钢化玻璃22的夹持组件。

本发明中，夹持组件包括设置在转盘20内的多个滑槽17，滑槽17内滑动连接有用于夹持钢化玻璃22的夹块18，夹块18的顶端转动连接有连杆19，螺杆14的外壁螺纹套设有圆形螺母15，圆形螺母15的外壁转动套设有转动环16，且连杆19的顶端与转动环16转动连接，转盘20的底部设有多个圆槽39，圆槽39的顶部内壁通过螺栓固定连接有用于吸附钢化玻璃22的吸盘40，转动圆形螺母15，圆形螺母15带动转动环16向远离转盘20方向移动，转动环16带动连杆19转动，连杆19带动夹块18向里侧滑动，进而夹块18配合吸盘40能够夹紧钢化玻璃22，且使吸盘40能够吸附钢化玻璃22，通吸盘40与夹块18的配合能够夹紧钢化玻璃22，避免对钢化玻璃22打磨抛光时钢化玻璃22出现晃动。

本发明中，一个转盘20通过夹块18与吸盘40的配合能够夹持一个钢化玻璃22，进而一次性能够固定多个钢化玻璃22，完成对多个钢化玻璃22的抛光，能够提高抛光效率。

本发明中，在转盘20和第一齿环21反向转动180°时，由于第一齿环21和第三齿轮27的齿距与齿顶高都较大，因此在第一齿环21反向转动180°时第一齿环21与第三齿轮27能够相啮合，进而打磨盘2在转动对钢化玻璃22打磨抛光的同时，转盘20能够带动钢化玻璃22同时进行自转，进而能够提高钢化玻璃22的抛光效率

本发明中，降尘组件包括设置在抛光筒1内的储液仓28与放置仓30，且放置仓30位于储液仓28的上方，储液仓28内通过螺栓固定连接有过滤层29，放置仓30的底部内壁通过螺栓固定连接有抽水泵31，抽水泵31的进液口固定套设有进液管32，且进液管32的底端延伸至储液仓28内并贯穿过滤层29，抽水泵31从出液口固定套设有出液管33，抛光筒1内通过螺栓固定连接有空心管34，且空心管34的顶端转动贯穿打磨盘2并延伸至圆形凹盖26内，出液管33的顶端与空心管34相连通，抛光筒1的底部内壁设有多个导液槽35，且导液槽35与储液仓28相连通，抽水泵31将储液仓28内过滤后的水泵入圆形凹盖26中，且过滤后通过通孔38能够向四周喷射，进而在打磨盘2对钢化玻璃22打磨抛光时，通孔38碰触的水能够侵染打磨产生的粉尘，避免粉尘飞扬污染环境。

实施例2：

参照图1-图10，一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备，包括抛光筒1以及位于抛光筒1内的多个钢化玻璃22，抛光筒1的外壁通过支撑板转动连接有多个转轴3，转轴3的外壁固定套设有固定板4，抛光筒1的外壁设有用于控制固定板4转动的转动组件，抛光筒1的底部内壁设有用于对钢化玻璃22打磨抛光的第一抛光组件，多个固定板4的底部均设有用于加速对钢化玻璃22打磨抛光的第二抛光组件，且第一抛光组件能够驱动第二抛光组件，抛光筒1内设有用于对打磨抛光过程中产生的粉尘进行降尘的降尘组件，抛光筒1的底部内壁转动连接有梯形环36，且梯形环36的顶部与打磨盘2的底部通过螺栓固定连接，梯形环36的外壁环形排布有多个刮板37，在打磨盘2转动时，打磨盘2通过梯形环36能够带动刮板37转动，刮板37能够刮除抛光筒1底部内壁的粉尘，并将粉尘与带有粉尘的水通过导液槽35排入储液仓28中，避免抛光筒1的底部内壁在水干涸后残留有过多的粉尘，且梯形环36能够避免粉尘进入打磨盘2的底部，影响后期粉尘的清理。

本发明中，转动组件包括滑动套设在抛光筒1外壁的滑环7，抛光筒1的一侧通过螺栓固定连接有电动推杆8，且电动推杆8的输出轴与滑环7的底部通过螺栓固定连接，多个转轴3的外壁均固定套设有第一齿轮5，抛光筒1的外壁滑动连接有多个齿条6，且齿条6与第一齿轮5相啮合，齿条6的底端与滑环7的顶部通过螺栓固定连接，固定板4的顶部固定连接有封闭抛光筒1、防止粉尘与水溅出的扇形透明盖板42。

本发明中，第一抛光组件包括通过环形圈转动连接在抛光筒1底部内壁的打磨盘2，打磨盘2的底部通过螺栓固定连接有第二齿环23，抛光筒1内设有驱动电机25，驱动电机25的输出轴固定连接有第二齿轮24，且第二齿轮24与第二齿环23相啮合，打磨盘2的顶部通过螺栓固定连接有圆形凹盖26，圆形凹盖26的底部设有多个通孔38，圆形凹盖26的顶部通过螺栓固定连接有第三齿轮27。

本发明中，第二抛光组件包括通过螺栓固定连接在固定板4底部的竖板9，竖板9远离第一齿轮5的一侧滑动连接有套筒11，套筒11的顶端转动连接有丝杆10，且丝杆10的顶端螺纹贯穿固定板4，套筒11的顶部内壁固定连接有弹簧13，套筒11内滑动连接有与弹簧13底端固定连接的滑杆12，滑杆12的底端转动连接有螺杆14，螺杆14的底端通过螺栓固定连接有转盘20，转盘20的外壁固定套设有与第三齿轮27相啮合的第一齿环21，转盘20的底部与钢化玻璃22的顶部相碰触，转盘20内设有用于夹持钢化玻璃22的夹持组件。

本发明中，夹持组件包括设置在转盘20内的多个滑槽17，滑槽17内滑动连接有用于夹持钢化玻璃22的夹块18，夹块18的顶端转动连接有连杆19，螺杆14的外壁螺纹套设有圆形螺母15，圆形螺母15的外壁转动套设有转动环16，且连杆19的顶端与转动环16转动连接，转盘20的底部设有多个圆槽39，圆槽39的顶部内壁通过螺栓固定连接有用于吸附钢化玻璃22的吸盘40，转动圆形螺母15，圆形螺母15带动转动环16向远离转盘20方向移动，转动环16带动连杆19转动，连杆19带动夹块18向里侧滑动，进而夹块18配合吸盘40能够夹紧钢化玻璃22，且使吸盘40能够吸附钢化玻璃22，通吸盘40与夹块18的配合能够夹紧钢化玻璃22，避免对钢化玻璃22打磨抛光时钢化玻璃22出现晃动。

本发明中，一个转盘20通过夹块18与吸盘40的配合能够夹持一个钢化玻璃22，进而一次性能够固定多个钢化玻璃22，完成对多个钢化玻璃22的抛光，能够提高抛光效率。

本发明中，在转盘20和第一齿环21反向转动180°时，由于第一齿环21和第三齿轮27的齿距与齿顶高都较大，因此在第一齿环21反向转动180°时第一齿环21与第三齿轮27能够相啮合，进而打磨盘2在转动对钢化玻璃22打磨抛光的同时，转盘20能够带动钢化玻璃22同时进行自转，进而能够提高钢化玻璃22的抛光效率

本发明中，降尘组件包括设置在抛光筒1内的储液仓28与放置仓30，且放置仓30位于储液仓28的上方，储液仓28内通过螺栓固定连接有过滤层29，放置仓30的底部内壁通过螺栓固定连接有抽水泵31，抽水泵31的进液口固定套设有进液管32，且进液管32的底端延伸至储液仓28内并贯穿过滤层29，抽水泵31从出液口固定套设有出液管33，抛光筒1内通过螺栓固定连接有空心管34，且空心管34的顶端转动贯穿打磨盘2并延伸至圆形凹盖26内，出液管33的顶端与空心管34相连通，抛光筒1的底部内壁设有多个导液槽35，且导液槽35与储液仓28相连通，抽水泵31将储液仓28内过滤后的水泵入圆形凹盖26中，且过滤后通过通孔38能够向四周喷射，进而在打磨盘2对钢化玻璃22打磨抛光时，通孔38碰触的水能够侵染打磨产生的粉尘，避免粉尘飞扬污染环境。

本发明中，抛光筒1的内壁通过螺栓固定连接有多个固定块43，固定块43内转动连接有转动轴44，转动轴44的外壁固定套设有电磁喷枪45，转动轴44的外壁套设有两个扭簧46，两个扭簧46相互靠近的一端均与电磁喷枪45固定连接，扭簧46的另一端与固定块43固定连接。

本发明中，转动轴44的底端转动贯穿固定块43并通过螺栓固定连接有横板47，刮板37的顶部通过螺栓固定连接有固定杆41，且固定杆41与横板47相配合，当固定杆41与横板47碰触时，固定杆41能够带动横板47和转动轴44转动，转动轴44带动电磁喷枪45转动一定角度，扭簧46开始处于蓄力状态，当固定杆41与横板47脱离碰触时，扭簧46的弹力能够带动电磁喷枪45反向转动，进而电磁喷枪45往复转动能够对相对位置的钢化玻璃22进行喷洒清水，完成对钢化玻璃22的清洁。

一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备及其使用方法，它包括以下步骤：

S1、启动电动推杆8，电动推杆8的输出轴带动滑环7向上滑动，滑环7带动多个齿条6同时向上滑动，齿条6与第一齿轮5相啮合，齿条6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过转轴3带动固定板4和扇形透明盖板42转动，从而能够打开抛光筒1，直至第一齿轮5带动固定板4转动180°，转盘20和第一齿环21能够反转180°，吸盘40开始朝上；

S2、转动圆形螺母15，圆形螺母15与螺杆14螺纹连接，随着圆形螺母15的转动，圆形螺母15带动转动环16向转盘20方向移动，转动环16带动连杆19转动，连杆19带动夹块18向外侧滑动，接着将钢化玻璃22放置在转盘20上并用力按压钢化玻璃22，使吸盘40能够吸附钢化玻璃22，接着反向转动圆形螺母15，圆形螺母15通过转动环16反向带动连杆19转动，连杆19带动夹块18向中间移动，进而夹块18配合吸盘40能够夹紧钢化玻璃22，由于设有多个固定板4和转盘20，进而一次性能够固定多个钢化玻璃22，完成对多个钢化玻璃22的抛光，能够提高抛光效率；

S3、启动电动推杆8，电动推杆8的输出轴带动滑环7和齿条6向下移动，齿条6带动转轴3、固定板4、第一齿轮5和扇形透明盖板42反向转动，重新将转盘20转动至抛光筒1内并位于打磨盘2的上方，当固定板4转动180°后，多个扇形透明盖板42合并能够封闭抛光筒1，防止后期对钢化玻璃22抛光时，此时的粉尘和水从抛光筒1中溅出；

S4、转动丝杆10，丝杆10与固定板4螺纹连接，随着丝杆10的转动，丝杆10能够带动套筒11、转盘20和第一齿环21向下移动一定距离，直至钢化玻璃22的底部与打磨盘2的顶部相碰触，且丝杆10继续带动套筒11下移，此时套筒11开始挤压弹簧13，弹簧13处于一定程度的压缩状态，另外在转盘20和第一齿环21反向转动180°时，由于第一齿环21和第三齿轮27的齿距与齿顶高都较大，因此在第一齿环21反向转动180°时第一齿环21与第三齿轮27能够相啮合；

S5、启动驱动电机25，驱动电机25驱动第二齿轮24转动，第二齿轮24与第二齿环23相啮合，第二齿轮24通过第二齿环23带动打磨盘2、圆形凹盖26和第三齿轮27转动，第三齿轮27与第一齿环21相啮合，第三齿轮27能够通过第一齿环21带动转盘20和第一齿环21转动，进而打磨盘2在转动的过程中转盘20能够带动钢化玻璃22同时进行自转，进而能够提高钢化玻璃22的抛光效率；

S6、在对钢化玻璃22抛光时，启动抽水泵31，抽水泵31通过进液管32和出液管33将储液仓28内过滤后的水泵入空心管34中，空心管34内的水进入圆形凹盖26中后，通过通孔38向四周喷射，进而在打磨盘2对钢化玻璃22打磨抛光时，通孔38喷射的水能够侵染打磨产生的粉尘，避免粉尘飞扬污染环境，另外打磨盘2转动对钢化玻璃22打磨抛光时，打磨盘2通过梯形环36带动刮板37转动，梯形环36不但能够阻挡带有粉尘的水进入打磨盘2的底部，刮板37还能够将带有粉尘的水通过导液槽35排入储液仓28中，避免带有粉尘的水滞留在抛光筒1内，而过滤层29能够将水中的粉尘过滤；

S7、在钢化玻璃22抛光结束后，停止打磨盘2的转动，启动电动推杆8推动齿条6和滑环7上移一定距离，第一齿环21与第三齿轮27脱离啮合，多个钢化玻璃22此时均处于倾斜状态，启动电磁喷枪45，接着打磨盘2继续转动，打磨盘2通过刮板37带动固定杆41转动，当固定杆41与横板47碰触时，固定杆41能够带动横板47和转动轴44转动，转动轴44带动电磁喷枪45转动移动角度，扭簧46开始处于蓄力状态，当固定杆41与横板47脱离碰触时，扭簧46的弹力能够带动电磁喷枪45反向转动，进而电磁喷枪45往复转动能够对相对位置的钢化玻璃22进行喷洒清水，完成对钢化玻璃22的清洁。

然而，如本领域技术人员所熟知的电磁喷枪45、抽水泵31、驱动电机25和电动推杆8的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。