反应塔吹灰装置

技术领域

本发明涉及烟气处理设备技术领域，特别涉及反应塔吹灰装置。

背景技术

在垃圾电厂烟气处理工程中，反应塔是脱硫主要设备，为烟气离开锅炉后提供第一步净化措施，反应塔顶部设置有雾化器，通过雾化器将石灰浆雾化与烟气中的氯化氢和硫化物反应，起到除去这些有害气体的目的。

许多垃圾电厂反应塔中石灰浆和烟气反应以后温度降低，石灰浆在雾化器向心力的作用下移动至反应塔壁上，同时与飞灰反应后产生挂壁，挂壁厚度自上向下由薄到厚，底部挂壁厚度达到80公分，挂壁的飞灰如果塌下来极容易堵住后部烟道从而导致停炉。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供反应塔吹灰装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：反应塔吹灰装置，包括内部中空的反应塔主体，所述反应塔主体的内顶壁设置有用于雾化石灰浆的雾化器，所述反应塔主体的侧壁上开设有用于排出烟气的排气口，所述反应塔主体上设置有用于清理挂壁飞灰的清理机构，所述清理机构包括用于检测反应塔主体内壁底部飞灰挂壁厚度的检测组件以及用于吹走反应塔主体内壁底部飞灰的清灰组件。

本发明进一步设置为，所述反应塔主体的内壁上开设有第一滑槽，所述检测组件包括滑动设置在第一滑槽内的滑动板、一端固定设置在滑动板底面的第一弹簧以及固定设置在第一滑槽内底壁上的压力传感器，所述滑动板远离第一滑槽的一端延伸至反应塔内，所述第一弹簧的另一端与第一滑槽内底壁相互固定。

本发明进一步设置为，所述第一滑槽的内顶壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有与第一滑槽相互匹配的第一滑杆，所述第一滑杆的底面与滑动板的上表面相互固定，所述第一滑槽的内底壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有与第一滑槽相互匹配的第二滑杆，所述第二滑杆的上表面与滑动板的底面相互固定。

本发明进一步设置为，所述反应塔主体的侧壁上开设有容纳槽，所述清灰组件包括设置在反应塔主体侧壁上的空气炮、与空气炮的炮口固定连接的喷吹管以及与喷吹管端部转动连接且内部中空的清灰管，所述喷吹管滑动设置在容纳槽内，所述清灰管的上部弧形表面贯穿开设有与其内腔连通的清灰槽，所述空气炮与压力传感器电连接。

本发明进一步设置为，所述容纳槽的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有与容纳槽相互匹配的限位板，所述限位板远离限位槽的侧壁与容纳槽紧贴。

本发明进一步设置为，所述限位板远离容纳槽的侧壁上固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位板的一端与限位槽远离容纳槽的内壁固定。

本发明进一步设置为，所述限位板远离限位槽的侧壁与其靠近空气炮的侧壁相交的棱边上设置有倾斜面。

本发明进一步设置为，所述排气口的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内底壁上固定设置有气缸，所述气缸活塞杆的端部固定有与安装槽相互匹配的阻隔板。

本发明进一步设置为，所述阻隔板的上表面固定设置有橡胶垫。

本发明进一步设置为，所述气缸与压力传感器电连接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本方案中，当工作人员需清理反应塔主体内的飞灰时，工作人员只需将清灰管沿着容纳槽滑入反应塔主体内，此时，清灰槽正对着反应塔主体的内壁。当反应塔主体内壁下端的飞灰逐渐堆积时，向下飘落的飞灰逐渐在滑动板上表面堆积，从而使滑动板的重量逐渐增加，进而使滑动板逐渐向下移动，当反应塔主体内壁的飞灰需要清理时，滑动板的底面与压力传感器的上表面紧贴并触发压力传感器，从而启动空气炮，并沿着清灰槽向反应塔主体内喷出大量气体，进而随附着在反应塔主体内壁的飞灰进行清理；

2、本方案中，阻隔板的上表面固定设置有橡胶垫。橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶垫具有良好的弹性，从而降低了阻隔板与容纳槽内顶壁之间产生缝隙的概率，从而减小了被空气炮吹落的飞灰落至容纳槽内的概率。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例用于凸显清理机构的结构示意图；

图3是本发明实施例用于凸显安装槽的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例用于凸显橡胶垫的结构示意图；

图5是本发明实施例用于凸显第二弹簧的结构示意图；

图6是本发明实施例用于凸显检测组件的剖面结构示意图；。

图中：1、反应塔主体；2、雾化器；21、排气口；3、清理机构；31、第一滑槽；4、检测组件；41、滑动板；42、第一弹簧；43、压力传感器；44、容纳槽；5、清灰组件；51、空气炮；52、喷吹管；53、清灰管；54、清灰槽；6、第二滑槽；61、第一滑杆；62、第三滑槽；63、第二滑杆；7、限位槽；71、限位板；72、第二弹簧；8、安装槽；81、气缸；82、阻隔板；9、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-6所示，反应塔吹灰装置，包括反应塔主体1、雾化器2、清理机构3、第一滑杆61、第二滑杆63、限位板71、气缸81以及阻隔板82。反应塔主体1为内部中空的圆筒状结构，其轴线竖直。雾化器2设置在反应塔主体1的内顶壁，用于雾化石灰浆，从而便于石灰浆与烟气中的氯化氢和硫化物反应。

反应塔主体1的侧壁上开设有用于排出烟气的排气口21，清理机构3设置在反应塔主体1上，用于清理挂壁飞灰，清理机构3包括检测组件4与清灰组件5。反应塔主体1的内壁上开设有第一滑槽31，检测组件4设置在反应塔主体1上，用于检测反应塔主体1内壁底部飞灰挂壁厚度，检测组件4包括滑动板41、第一弹簧42以及压力传感器43。滑动板41为长方形板状结构，滑动板41滑动设置在第一滑槽31内，且滑动板41远离第一滑槽31的一端延伸至反应塔内。第一弹簧42的一端固定设置在滑动板41底面，第一弹簧42的另一端与第一滑槽31内底壁相互固定，压力传感器43固定设置在第一滑槽31内底壁上。当滑动板41向下滑动时，滑动板41的底面与压力传感器43的上表面紧贴并触发压力传感器43。

反应塔主体1的侧壁上开设有容纳槽44，清灰组件5设置在反应塔主体1上，用于吹走反应塔主体1内壁底部飞灰，清灰组件5包括空气炮51、喷吹管52以及清灰管53。空气炮51设置在反应塔主体1侧壁上，用于向空气炮51喷吐大量高压气体，空气炮51与压力传感器43电连接。喷吹管52为圆管状结构，其轴线水平，喷吹管52与空气炮51的炮口固定连接，且喷吹管52滑动设置在容纳槽44内。清灰管53为圆管状结构，其轴线与喷吹管52的轴线重合，清灰管53与喷吹管52端部转动连接，且清灰管53的上部弧形表面贯穿开设有与其内腔连通的清灰槽54。当工作人员启动空气炮51时，空气炮51内产生的大量高压气体通过清灰槽54向外流动，此时，工作人员只需转动清灰管53，即可控制气体的流动方向。

第一滑槽31的内顶壁开设有第二滑槽6，第一滑杆61为长方形杆状结构，第一滑杆61的底面与滑动板41的上表面相互固定。第一滑槽31的内底壁上开设有第三滑槽62，第二滑杆63为长方形杆状结构，第二滑杆63的上表面与滑动板41的底面相互固定。降低了第一滑槽31与反应塔主体1内腔直接接触的概率，降低了飞灰落至第一滑槽31内的概率。

容纳槽44的内壁上开设有限位槽7，限位板71为长方形板状结构，限位板71滑动设置在限位槽7内，且限位板71远离限位槽7的侧壁与容纳槽44紧贴。第二弹簧72的一端与限位板71远离容纳槽44的侧壁上相互固定，第二弹簧72的另一端与限位槽7远离容纳槽44的内壁固定。当工作人员需对空气炮51进行保养时，工作人员只需将空气炮51移出容纳槽44，此时，限位板71在第二弹簧72的作用下向远离限位槽7的方向滑动，并最终与容纳槽44的内壁紧贴，从而封闭容纳槽44，进而降低了飞灰落至容纳槽44内的概率。

为了降低工作人员安装清灰管53的难度，限位板71远离限位槽7的侧壁与其靠近空气炮51的侧壁相交的棱边上设置有倾斜面。当工作人员安装清灰管53时，工作人员只需向靠近反应塔主体1内腔的方向滑动清灰管53，无需移动限位板71，即可将清灰管53移动至反应塔主体1内，降低了工作人员的安装难度。

排气口21的内壁上开设有安装槽8，气缸81固定设置在安装槽8的内底壁上，气缸81活塞杆的轴线竖直，且气缸81与压力传感器43电连接。阻隔板82为长方形板状结构，阻隔板82与气缸81活塞杆的端部固定。当工作人员需清理飞灰时，由于气缸81与压力传感器43电连接，气缸81自动启动，从而使气缸81的活塞杆向上运动，进而使阻隔板82向上运动并最终使阻隔板82的上表面与安装槽8的内顶壁紧贴，从而降低了飞灰落至安装槽8内的概率。

为了减小被空气炮51吹落的飞灰落至容纳槽44内的概率，阻隔板82的上表面固定设置有橡胶垫9。橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶垫9具有良好的弹性，从而降低了阻隔板82与容纳槽44内顶壁之间产生缝隙的概率，从而减小了被空气炮51吹落的飞灰落至容纳槽44内的概率。

本实施例的使用原理为：

当工作人员需清理反应塔主体1内的飞灰时，工作人员只需将清灰管53沿着容纳槽44滑入反应塔主体1内，此时，清灰槽54正对着反应塔主体1的内壁。当反应塔主体1内壁下端的飞灰逐渐堆积时，向下飘落的飞灰逐渐在滑动板41上表面堆积，从而使滑动板41的重量逐渐增加，进而使滑动板41逐渐向下移动，当反应塔主体1内壁的飞灰需要清理时，滑动板41的底面与压力传感器43的上表面紧贴并触发压力传感器43，从而启动空气炮51，并沿着清灰槽54向反应塔主体1内喷出大量气体，进而随附着在反应塔主体1内壁的飞灰进行清理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。