一种复合型升液管

技术领域：

本发明涉及铸造设备技术领域，更具体的说涉及一种复合型升液管。

背景技术：

低压铸造使用升液管时，升液管的上端是通过连接部件与模盖板连接，模盖板上固定模具，升液管上端与模具的进液口相连通，而升液管的下端大约50cm，浸入保温炉的坩埚中，溶液温度达700℃左右，使用时，将气体通入保温炉中，将保温炉底部的铝液或其他金属液进入升液管中，并将其从升液管进入模具中，实现铸造。

目前常用的升液管有以下几种：一种是铁质结构，这种升液管长时间浸泡到铝液中会产生铁质溶蚀，导致铝液增铁，严重影响产品质量，而铁质溶蚀会造成升液管损毁；再一种就是石墨结构，但因其承重能力与耐磨性能差，容易磨损断裂，还有采用陶瓷结构，其容易在使用时产生裂纹，容易将坩埚中通入的压力气体进入升液管中，从而使得升液管中提升的金属液中混入气体，使得模具中铸造的产品中产生大量的气孔，影响铸造质量和铸造效果；

因此中国专利申请号为201711391173.0的一种高温合金反重力铸造用升液管及其制造方法，其将升液管由内外壁具有凸起结构的耐高温金属管，金属圆盘，内、外陶瓷衬以及内、外涂层组成，其使得升液管具有耐高温、不污染高温合金液、抗热震性好等优点，然而，其只是增加了升液管的管壁的强度，在使用一定时间后，其管壁还是容易产生裂纹等，气体还是容易从裂纹中进入升液管中，并没有彻底的解决进气使铸造产品中产生气孔的问题，效果并不理想。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种复合型升液管，它在内管和外管之间设置环形导风空间，从而使得外管中浸入气体后可以随着环形导风空间排出而不会进入内管中，彻底杜绝气体进入内管中，保证铸造的产品内部不会有气孔产生，保证铸造效果和铸造产品的质量。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种复合型升液管，包括内管和外管，所述内管插套在外管中，内管与外管之间成型有环形导风空间。

所述外管的底端成型有向内径向延伸的底部环形边，外管的底部中设有底部陶瓷导向套筒，底部陶瓷导向套筒插套在底部环形边中，底部陶瓷导向套筒的底端伸出底部环形边的底面，底部陶瓷导向套筒的顶部伸入外管中，底部陶瓷导向套筒的顶部外侧壁上成型有径向延伸部，径向延伸部处于底部环形边的正上方，径向延伸部的底面压靠在底部环形边的顶面上，内管的底面压靠在径向延伸部的顶面上。

所述外管的顶部外侧壁上成型有向外径向延伸的外加强环形部，外加强环形部的顶面内侧壁上成型有顶部环形槽，内管的顶部外侧壁上成型有径向延伸的顶部环形部，顶部环形部插套在顶部环形槽中，顶部环形部的外侧壁与顶部环形槽的内侧壁之间成型有第一环形槽，顶部环形部的底面与顶部环形槽的底面之间成型有流通槽，第一环形槽与流通槽相通，流通槽与环形导风空间相通。

所述顶部环形部的顶面伸出顶部环形槽的顶面，顶部陶瓷套放置在顶部环形部的顶面上，顶部陶瓷套与内管相通。

所述顶部环形槽的底面上成型有多个凸起限位部，顶部环形部的底面压靠在所有的凸起限位部的顶面上，相邻两个凸起限位部之间成型有流通槽。

所述外管的顶部上安装有定位连接环套和连接环形套，连接环形套处于定位连接环套的正下方，连接环形套通过螺栓固定连接在定位连接环套的底面上，连接环形套的顶面压靠在定位连接环套的底面上，连接环形套的顶部内侧壁上成型有第一安装环形槽，外加强环形部的下部插套在第一安装环形槽中，外管插套在连接环形套中；

所述定位连接环套的顶部内侧壁上成型有上部环形槽，定位连接环套的底部内侧壁上成型有下环形槽，定位连接环套的中部内侧壁和上部环形槽的内侧壁均为锥形壁面，外加强环形部的上部插套在下环形槽中。

所述外加强环形部与第一安装环形槽、下环形槽的内侧壁之间夹持有第一高温密封层。

所述定位连接环套的中部插套有主固定套体，顶部环形部的顶部插套在定位连接环套的中部处，主固定套体的底面压靠在顶部环形部的顶面上，主固定套体外侧壁靠近或与定位连接环套的中部内侧壁相紧贴，主固定套体的顶部外侧壁成型有径向延伸的主环形连接部，主环形连接部插套在上部环形槽中，主环形连接部的底面压靠在上部环形槽的底面上并通过螺栓固定连接在定位连接环套上，顶部陶瓷套插套在主环形连接部的中部通孔中，主环形连接部的中部通孔的内侧壁为上端直径大下端直径小的锥形壁面，顶部陶瓷套的外侧壁为锥形壁面，其与主环形连接部的中部通孔的内侧壁相配合。

所述顶部环形部的外侧壁与定位连接环套的中部内侧壁之间成型有导气环形槽，导气环形槽与第一环形槽相通，定位连接环套的外侧壁上成型有横向设置的径向排气通孔，排气通孔的内端伸出定位连接环套的中部内侧壁并与导气环形槽相通。

所述外管的外壁面和底部环形边的底面上均涂覆有陶瓷涂层，外管为不锈钢管，内管为陶瓷管。

本发明的突出效果是：

1、它在内管和外管之间设置环形导风空间，从而使得外管中浸入气体后可以随着环形导风空间排出而不会进入内管中，彻底杜绝气体进入内管中，保证铸造的产品内部不会有气孔产生，保证铸造效果和铸造产品的质量，提高升液管的使用寿命。

2、它在外管的底部中插套底部陶瓷导向套筒，底部陶瓷导向套筒的底端伸出外管的底面，内管的底面压靠在底部陶瓷导向套筒的顶面上，使得金属液进入内管或从内管的底端回流时，其不会与外管的底面产生冲击，防止溶蚀产生，降低外管的底端破损的几率，提高其使用寿命。

3、它的内管上方安装有顶部陶瓷套，顶部陶瓷套与内管之间采用分体式结构，使得顶部陶瓷套在使用一定时间损坏时，只需要将其更换即可，无需将整个内管更换，保证内管的使用寿命。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大图；

图3是本发明的另一部分的局部放大图；

图4是本发明的外管的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至4所示，一种复合型升液管，包括内管10和外管20，所述内管10插套在外管20中，内管10与外管20之间成型有环形导风空间1。

进一步的说，所述外管20的底端成型有向内径向延伸的底部环形边21，外管20的底部中设有底部陶瓷导向套筒30，底部陶瓷导向套筒30插套在底部环形边21中，底部陶瓷导向套筒30的底端伸出底部环形边21的底面，底部陶瓷导向套筒30的顶部伸入外管20中，底部陶瓷导向套筒30的顶部外侧壁上成型有径向延伸部31，径向延伸部31处于底部环形边21的正上方，径向延伸部31的底面成型有环形凹槽311，底部环形边21的顶面成型有环形凸起211，环形凸起211与环形凹槽311相配合，环形凸起211插套在环形凹槽311中，底部环形边21的顶面与径向延伸部31的底面之间夹持有第一石墨密封垫100，第一石墨密封垫100的中部夹持在环形凸起211的顶面与环形凹槽311的顶面之间，通过第一石墨密封垫100可以提高底部陶瓷导向套筒30与底部环形边21之间的密封效果，内管10的底面压靠在径向延伸部31的顶面上，径向延伸部31的顶面的内侧处成型有向上延伸的第一环形凸起部312，内管10的底面内侧壁上成型有第一环形内凹槽101，第一环形凸起部312插套在第一环形内凹槽101中，第一环形凸起部312的顶面与第一环形内凹槽101的顶面之间夹持有第二石墨密封垫200，第一环形凸起部312的外侧壁靠近或紧贴第一环形内凹槽101的内侧壁，通过第一环形凸起部312和第一环形内凹槽101的配合，实现内管10与底部陶瓷导向套筒30之间的连接的同心度，提高连接精度和连接效果，第二石墨密封垫200可以提高第一环形凸起部312和第一环形内凹槽101之间的密封效果，防止气体进入。

进一步的说，所述外管20的顶部外侧壁上成型有向外径向延伸的外加强环形部22，外加强环形部22的顶面内侧壁上成型有顶部环形槽23，内管10的顶部外侧壁上成型有径向延伸的顶部环形部11，顶部环形部11插套在顶部环形槽23中，顶部环形部11的外侧壁与顶部环形槽23的内侧壁之间成型有第一环形槽2，顶部环形部11的底面与顶部环形槽23的底面之间成型有多个流通槽3，第一环形槽2与所有流通槽3相通，所有流通槽3与环形导风空间1相通。

进一步的说，所述顶部环形部11的顶面伸出顶部环形槽23的顶面，顶部陶瓷套40放置在顶部环形部11的顶面上，顶部陶瓷套40与内管10相通。

进一步的说，所述顶部环形槽23的底面上成型有多个凸起限位部231，顶部环形部11的底面压靠在所有的凸起限位部231的顶面上，每相邻两个凸起限位部231之间均成型有流通槽3。

进一步的说，所述外管20的顶部上插套有定位连接环套60和连接环形套50，连接环形套50处于定位连接环套60的正下方，连接环形套50通过螺栓固定连接在定位连接环套60的底面上，连接环形套50的顶面压靠在定位连接环套60的底面上，连接环形套50的顶部内侧壁上成型有第一安装环形槽51，外加强环形部22的下部插套在第一安装环形槽51中，外管20插套在连接环形套50中；

所述定位连接环套60的顶部内侧壁上成型有上部环形槽61，定位连接环套60的底部内侧壁上成型有下环形槽62，定位连接环套60的中部内侧壁和上部环形槽61的内侧壁均为锥形壁面，外加强环形部22的上部插套在下环形槽62中，下环形槽62与第一安装环形槽51上下对齐并相通。

进一步的说，所述外加强环形部22与第一安装环形槽51、下环形槽62的内侧壁之间夹持有第一高温密封层4，第一安装环形槽51的底面与外加强环形部22的底面之间夹持有第一高温密封层4，外管20的上部与连接环形套50的内侧壁之间也夹持有第一高温密封层4，所有第一高温密封层4可以采用石棉密封材质或石墨密封材质；

所述外加强环形部22的顶面与下环形槽62的顶面之间夹持有石棉密封垫或石墨密封垫。

进一步的说，所述定位连接环套60的中部插套有主固定套体70，顶部环形部11的顶部插套在定位连接环套60的中部处，主固定套体70的底面压靠在顶部环形部11的顶面上，主固定套体70外侧壁靠近或与定位连接环套60的中部内侧壁相紧贴，主固定套体70的顶部外侧壁成型有径向延伸的主环形连接部71，主环形连接部71插套在上部环形槽61中，主环形连接部71的底面压靠在上部环形槽61的底面上并通过螺栓固定连接在定位连接环套60上，顶部陶瓷套40插套在主环形连接部71的中部通孔中，主环形连接部71的中部通孔的内侧壁为上端直径大下端直径小的锥形壁面，顶部陶瓷套40的外侧壁为锥形壁面，其与主环形连接部71的中部通孔的内侧壁相紧贴，实现配合；

所述顶部环形部11的顶面中部成型有向上延伸的上环形定位环部12，顶部陶瓷套40的底面内侧壁上成型有下环形定位凹槽41，上环形定位环部12插套在下环形定位凹槽41中，上环形定位环部12的顶面压靠在下环形定位凹槽41的顶面上，上环形定位环部12的外侧壁紧贴或靠近下环形定位凹槽41的内侧壁，实现顶部陶瓷套40与内管10之间的连接的同心度，提高连接精度和连接效果。

进一步的说，所述顶部环形部11的外侧壁与定位连接环套60的中部内侧壁之间成型有导气环形槽5，导气环形槽5与第一环形槽2相通，定位连接环套60的外侧壁上成型有横向设置的径向排气通孔63，排气通孔63的内端伸出定位连接环套60的中部内侧壁并与导气环形槽5相通。

进一步的说，所述外管20的外壁面和底部环形边21的底面上均涂覆有陶瓷涂层7，外管20为不锈钢管，内管10为陶瓷管。

本实施例的附图中为了保证主要部件的显示，其螺栓均省略未显示。

本实施例在使用时，其安装在炉盖板上，炉盖板上安装有模具，模具的底面压靠在顶部陶瓷套40的顶面上，顶部陶瓷套40与模具的进液口相通，其外管20的上部以上部件均伸出坩埚，其余部分伸入坩埚中，坩埚下部的金属液与外管20的底部相接触，使用时，通过将气体通入坩埚中，使得底部的金属液挤入升液管的内管10中，并最后从内管10的顶部进入顶部陶瓷套40中，最后，从顶部陶瓷套40进入模具中，实现铸造。

本实施例中，其通过陶瓷涂层7可以防止金属液或气体对外管20进行溶蚀或腐蚀，而当陶瓷涂层7失效后，金属液或气体就会对外管20进行破坏，当外管20和内管10上均产生裂缝等问题时，其坩埚中冲入的气体会从裂缝等进入外管20中的环形导风空间1中，而由于环形导风空间1与流通槽3相通，第一环形槽2与流通槽3相通，导气环形槽5与第一环形槽2相通，排气通孔63与导气环形槽5相通，使得环形导风空间1、流通槽3、第一环形槽2和导气环形槽5与外界的气压相同，此时，坩埚中通入的具有压强的气体在进入环形导风空间1中后就会向压力小的地方走，其就会沿着流通槽3、第一环形槽2、导气环形槽5和排气通孔63排出，而不会通过内管10的裂缝进入内管10中(内管10中有金属液在提升，此时内管10的内部压力大，气体进入不了)，从而彻底杜绝气体进入内管10中，保证铸造的产品内部不会有气孔产生，保证铸造效果和铸造产品的质量。

而且当内管10中的金属液回流后，其金属液部分会渗入内管10的缝隙中，从而实现自动修补，本实施例大大提高升液管的使用寿命，其只有在外管20产生大裂纹或大面积破损后，彻底失效时，才需要更换，其使用寿命长。

同时，本实施例中，其外管20的底部中插套底部陶瓷导向套筒30，底部陶瓷导向套筒30的底端伸出外管20的底面，内管10的底面压靠在底部陶瓷导向套筒30的顶面上，使得金属液进入内管10或从内管10的底端回流时，其不会与外管20的底部环形边21的底面产生冲击或冲刷，防止溶蚀产生，降低外管20的底端破损的几率，提高其使用寿命，而且底部陶瓷导向套筒30与内管10为分离式结构，其在底部陶瓷导向套筒30破损时，只需要将其更换即可，无需将内管10更换，保证内管10的使用寿命，效果好。

而内管10上方安装的顶部陶瓷套40与内管10之间采用分体式结构，由于顶部陶瓷套40是易损件，其在铸造时时常粘附大量金属液，使得其容易裂开破损，此时只需要将其更换即可，无需将整个内管10更换，保证内管10的使用寿命，降低更换成本。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。