一种拉链布条用防火型纱材料的生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种拉链布条用防火型纱材料的生产工艺。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，但是在现有工艺中，纱原料由于材质以及生产工艺的问题，会造成其防火能力较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种拉链布条用防火型纱材料的生产工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种拉链布条用防火型纱材料的生产工艺，该拉链布条用防火型纱材料由以下原料制成：

涤纶、氨纶、分散剂、改性剂、玻璃珠、颜料、聚磷酸铵、固化剂、膨胀石墨、环氧树脂、纤维素醚、膨胀蛭石、氢氧化镁、硅酸钠、二甲基硅油、异丁酮、氯化石蜡、丁基胶乳、增稠剂、消泡剂、抗菌剂、水、成膜剂、酸供体、碳供体、发泡剂、增效剂、催化剂、炭化剂，包括以下步骤：

步骤一、制备增强纺线强度的溶液，将纺线放置在溶液中进行浸泡，时间为15-20分钟，然后捞出，放置在温度为30-40摄氏度的室内进行晾晒，晾晒时间为4-8小时，晾晒完成后，进行备用；

步骤二、将涤纶、氨纶、分散剂和改性剂混合均匀，在250-300°C下经螺杆机拉丝挤出，制成面料；

步骤三、将玻璃珠、颜料、聚磷酸铵、固化剂和膨胀石墨与溶剂进行混合，搅拌均匀后，进行高速研磨，至细度15-20μm，得到细粉；将环氧树脂、纤维素醚、膨胀蛭石、氢氧化镁、硅酸钠、二甲基硅油、异丁酮、氯化石蜡、丁基胶乳、增稠剂、消泡剂、抗菌剂和水进行混合，搅拌均匀后加入上述制得的细粉，高速分散15-20分钟，即得到色浆；

步骤四、将成膜剂、酸供体、碳供体投放其中，搅拌均匀后，将原料中的无机空心填料加入其中，调节pH值为4.3-5.5；将上述调配结束后，将其开始对其进行加热，直至升温至50-80°C后，再将原料中的发泡剂、增效剂和溶剂加入其中，进行回流反应，然后将温度再次升至78-85°C后，恒温反应1.5-3h；待上述反应结束后，加入原料中的粘合剂调节溶液pH值为7-9，然后降温至≤70°C后，真空脱水后，冷却、出料，得到的粘稠状物质即为基料，备用；

步骤五、将催化剂、炭化剂和步骤三中制得的色浆加入搅拌釜，搅拌均匀后，得到混合搅拌料，备用；将制得的混合搅拌料全部加入到基料中，然后再加入原料中的添加剂，充分搅拌均匀后，再次研磨，去除杂质；

步骤六、将步骤五中的涂料均匀涂抹至步骤二中制成的面料即可得拉链布条用防火型纱材料。

优选的，所述改性剂由硅藻土、膨润土、蒙脱土、氧化铝混合后球磨分散1-3h所得。

优选的，所述分散剂由将壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、木质素混合在200-300°C温度下加热30min，冷却后研磨成粉所得。

优选的，所述步骤一中的中的纺纱由棉纤维、羊毛纤维与聚酰胺纤维相互编织而成，再放置在烘干机中，温度为110-120摄氏度，烘干时间为3-5分钟。

优选的，所述催化剂为聚磷酸铵，所述发泡剂为三聚氰胺。

优选的，所述炭化剂为季戊四醇。

优选的，所述粘合剂的制备方法为先配置淀粉浆液，并将所述淀粉浆液的pH值调节至8-10；往淀粉浆液中加入交联剂进行交联反应；将交联反应后的淀粉浆液的pH值调节至6-8得到混合液；往混合液中添加塑化剂，经升温保温过程制备得到粘合剂。

优选的，所述步骤五中保存的温度为室温。

本发明提供了一种拉链布条用防火型纱材料的生产工艺。具备以下有益效果：

（1）该拉链布条用防火型纱材料的生产工艺，具有环保性好和阻燃效率高等优点，可持续发挥防火保护作用，增加涂层的阻燃效果和延长涂层的有效防火时间，粘接力强，固化后的产品具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性及良好的电绝缘性，提高了纱原料的防火能力。

（2）该拉链布条用防火型纱材料的生产工艺，通过将纺线在溶液中进行浸泡，以此来增加纺线的强度与柔软度，从而使纺线便于进行织造，增加成型后纱料的柔顺度。

实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

一种拉链布条用防火型纱材料的生产工艺，该拉链布条用防火型纱材料由以下原料制成：

涤纶、氨纶、分散剂、改性剂、玻璃珠、颜料、聚磷酸铵、固化剂、膨胀石墨、环氧树脂、纤维素醚、膨胀蛭石、氢氧化镁、硅酸钠、二甲基硅油、异丁酮、氯化石蜡、丁基胶乳、增稠剂、消泡剂、抗菌剂、水、成膜剂、酸供体、碳供体、发泡剂、增效剂、催化剂、炭化剂，包括以下步骤：

步骤一、制备增强纺线强度的溶液，将纺线放置在溶液中进行浸泡，时间为15-20分钟，然后捞出，放置在温度为30-40摄氏度的室内进行晾晒，晾晒时间为4-8小时，晾晒完成后，进行备用；

步骤二、将涤纶、氨纶、分散剂和改性剂混合均匀，在250-300°C下经螺杆机拉丝挤出，制成面料；

步骤三、将玻璃珠、颜料、聚磷酸铵、固化剂和膨胀石墨与溶剂进行混合，搅拌均匀后，进行高速研磨，至细度15-20μm，得到细粉；将环氧树脂、纤维素醚、膨胀蛭石、氢氧化镁、硅酸钠、二甲基硅油、异丁酮、氯化石蜡、丁基胶乳、增稠剂、消泡剂、抗菌剂和水进行混合，搅拌均匀后加入上述制得的细粉，高速分散15-20分钟，即得到色浆；

步骤四、将成膜剂、酸供体、碳供体投放其中，搅拌均匀后，将原料中的无机空心填料加入其中，调节pH值为4.3-5.5；将上述调配结束后，将其开始对其进行加热，直至升温至50-80°C后，再将原料中的发泡剂、增效剂和溶剂加入其中，进行回流反应，然后将温度再次升至78-85°C后，恒温反应1.5-3h；待上述反应结束后，加入原料中的粘合剂调节溶液pH值为7-9，然后降温至≤70°C后，真空脱水后，冷却、出料，得到的粘稠状物质即为基料，备用；

步骤五、将催化剂、炭化剂和步骤三中制得的色浆加入搅拌釜，搅拌均匀后，得到混合搅拌料，备用；将制得的混合搅拌料全部加入到基料中，然后再加入原料中的添加剂，充分搅拌均匀后，再次研磨，去除杂质；

步骤六、将步骤五中的涂料均匀涂抹至步骤二中制成的面料即可得拉链布条用防火型纱材料。

改性剂由硅藻土、膨润土、蒙脱土、氧化铝混合后球磨分散1-3h所得。

分散剂由将壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、木质素混合在200-300°C温度下加热30min，冷却后研磨成粉所得。

步骤一中的中的纺纱由棉纤维、羊毛纤维与聚酰胺纤维相互编织而成，再放置在烘干机中，温度为110-120摄氏度，烘干时间为3-5分钟。

催化剂为聚磷酸铵，所述发泡剂为三聚氰胺。

炭化剂为季戊四醇。

粘合剂的制备方法为先配置淀粉浆液，并将所述淀粉浆液的pH值调节至8-10；往淀粉浆液中加入交联剂进行交联反应；将交联反应后的淀粉浆液的pH值调节至6-8得到混合液；往混合液中添加塑化剂，经升温保温过程制备得到粘合剂。

步骤五中保存的温度为室温。

实施例

一种拉链布条用防火型纱材料的生产工艺，该拉链布条用防火型纱材料由以下原料制成：

涤纶、氨纶、分散剂、改性剂、玻璃珠、颜料、聚磷酸铵、固化剂、膨胀石墨、环氧树脂、纤维素醚、膨胀蛭石、氢氧化镁、硅酸钠、二甲基硅油、异丁酮、氯化石蜡、丁基胶乳、增稠剂、消泡剂、抗菌剂、水、成膜剂、酸供体、碳供体、发泡剂、增效剂、催化剂、炭化剂，包括以下步骤：

步骤一、制备增强纺线强度的溶液，将纺线放置在溶液中进行浸泡，时间为15分钟，然后捞出，放置在温度为30摄氏度的室内进行晾晒，晾晒时间为4小时，晾晒完成后，进行备用；

步骤二、将涤纶、氨纶、分散剂和改性剂混合均匀，在250°C下经螺杆机拉丝挤出，制成面料；

步骤三、将玻璃珠、颜料、聚磷酸铵、固化剂和膨胀石墨与溶剂进行混合，搅拌均匀后，进行高速研磨，至细度15μm，得到细粉；将环氧树脂、纤维素醚、膨胀蛭石、氢氧化镁、硅酸钠、二甲基硅油、异丁酮、氯化石蜡、丁基胶乳、增稠剂、消泡剂、抗菌剂和水进行混合，搅拌均匀后加入上述制得的细粉，高速分散15分钟，即得到色浆；

步骤四、将成膜剂、酸供体、碳供体投放其中，搅拌均匀后，将原料中的无机空心填料加入其中，调节pH值为4.3；将上述调配结束后，将其开始对其进行加热，直至升温至50°C后，再将原料中的发泡剂、增效剂和溶剂加入其中，进行回流反应，然后将温度再次升至78°C后，恒温反应1.5h；待上述反应结束后，加入原料中的粘合剂调节溶液pH值为7，然后降温至≤70°C后，真空脱水后，冷却、出料，得到的粘稠状物质即为基料，备用；

步骤五、将催化剂、炭化剂和步骤三中制得的色浆加入搅拌釜，搅拌均匀后，得到混合搅拌料，备用；将制得的混合搅拌料全部加入到基料中，然后再加入原料中的添加剂，充分搅拌均匀后，再次研磨，去除杂质；

步骤六、将步骤五中的涂料均匀涂抹至步骤二中制成的面料即可得拉链布条用防火型纱材料。

改性剂由硅藻土、膨润土、蒙脱土、氧化铝混合后球磨分散1-3h所得。

分散剂由将壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、木质素混合在200-300°C温度下加热30min，冷却后研磨成粉所得。

步骤一中的中的纺纱由棉纤维、羊毛纤维与聚酰胺纤维相互编织而成，再放置在烘干机中，温度为110-120摄氏度，烘干时间为3-5分钟。

催化剂为聚磷酸铵，所述发泡剂为三聚氰胺。

炭化剂为季戊四醇。

粘合剂的制备方法为先配置淀粉浆液，并将所述淀粉浆液的pH值调节至8-10；往淀粉浆液中加入交联剂进行交联反应；将交联反应后的淀粉浆液的pH值调节至6-8得到混合液；往混合液中添加塑化剂，经升温保温过程制备得到粘合剂。

步骤五中保存的温度为室温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。