一种用于链条的生产加工设备

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体为一种用于链条的生产加工设备。

背景技术

链条是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件，其作为一种重要的机械基础产品，由于兼有齿轮传动和带传动的特点，在机械、汽车、石油化工、冶金矿山以及纺织造纸领域都有着广泛的应用。链条在生产过程中需要上油处理，目前对于链条上油工作基本上是采用工人手工作业，不仅工作人员的工作强度高，而且工作效率低，而且上油不均匀，不彻底，影响链条的整体质量，从而用于链条生产加工用的链条上油设备应运而生。

在对链条上游过程中，由于在链条生产过程中，易造成链条脏污，从而在链条穿过油箱内部时，杂质与油箱内部的油液混合，造成油液混杂，从而影响后续的上油质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于链条的生产加工设备，有效的解决了杂质与油箱内部的油液混合，造成油液混杂，从而影响后续的上油质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于链条的生产加工设备，包括机体，所述机体的底端四角处均安装有支撑腿，机体的内部开设有进料槽，进料槽的两端贯穿至机体的两侧，机体的内部开设有清洗槽，机体的内部开设有储油槽，机体的内部开设有落屑槽，清洗槽、储油槽和落屑槽均与进料槽相连通，进料槽的两端对称安装有传动组件，储油槽的内部也对称安装有传动组件，清洗槽的上方安装有清洗组件，储油槽的内部安装有充油组件，落屑槽的内部安装有干燥组件。

优选的，所述传动组件包括安装于机体内部的转杆，转杆的一端安装有限位轮，限位轮与机体的内壁转动连接，转杆的外侧等距安装有链轮，转杆的另一端贯穿至机体的外侧，转杆的另一端安装有外齿轮，四个外齿轮的外侧安装有第一皮带，其中一个外齿轮的一侧啮合连接有第一电机的输出齿轮，第一电机与机体固定安装。

优选的，所述清洗组件包括开设于清洗槽顶端的出水槽，清洗槽的顶端还开设有刷洗槽，出水槽的内部安装有冲洗管，冲洗管的内壁等角度且等距开设有出水孔，冲洗管的一端安装有第一转轴，冲洗管的另一端安装有连通转轴，连通转轴的外侧等角度开设有第一齿槽，连通转轴的内部安装有出风孔，出风孔贯穿至机体的外侧，刷洗槽的内部安装有刷洗辊，刷洗辊的一端安装有第二转轴。

优选的，所述刷洗辊的另一端安装有进风转轴，进风转轴贯穿至机体的外侧，进风转轴的外侧等角度开设有第二齿槽，刷洗辊的内壁等角度且等距开设有出风孔，刷洗辊的内壁等角度且等距安装有叶轮，刷洗辊的外壁等角度且等距安装有毛刷。

优选的，所述第一齿槽的外侧和第二齿槽的外侧安装有第二皮带，第一齿槽的一侧啮合连接有第二电机的输出齿轮，第二电机与机体固定安装。

优选的，所述充油组件包括开设于储油槽顶端的电机槽，电机槽的内部安装有第三电机，第三电机的输出轴底端安装有转动轴，转动轴的底端开设有底槽，底槽的内顶壁上安装有弹簧，弹簧的底端安装有插杆，插杆的内部开设有连通槽，连通槽贯穿至插杆的两端，插杆的外侧等角度安装有搅拌叶，转动轴的外侧等角度开设有连通孔，插杆的两侧对称安装有限位板，限位板插接于限位槽内部，限位槽对称开设于底槽两侧。

优选的，所述第三电机的底端安装有电磁铁，插杆的顶端安装有磁块，电磁铁的磁性和磁块的磁性相同，插杆的外壁与连通孔紧贴。

优选的，所述转动轴的外侧转动连接有卡环，卡环的内部开设有环槽，环槽与连通孔相连通，卡环的一侧安装有进油管，进油管贯穿至机体的外侧。

优选的，所述干燥组件包括对称安装于落屑槽底端的风扇，落屑槽的内部安装有底部板，底部板的顶端等距开设有底部风孔，落屑槽的上方开设有顶槽，顶槽的内部安装有顶槽板，顶槽板的顶端等距开设有顶部风孔，顶槽板的顶端安装有加热线圈，顶槽的顶端等距开设有排气孔，排气孔贯穿至机体的顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）、在工作中，通过设置的第二电机的输出齿轮转动，带动冲洗管转动，且通过第二皮带带动刷洗辊转动，此时出风孔处向冲洗管内部通入清洁水，此时在冲洗管的转动过程中，在离心力和重力作用下，使得通入冲洗管内部的水从出水孔处向下甩出，从而对链条表面进行冲洗，从而取出链条表面的杂质，避免对油液进行污染；

2）、在工作中，通过设置的叶轮转动，从而使得刷洗辊内部产生负压，继而使得刷洗辊内部从进风转轴处吸入空气，此时空气从出风孔处排出，从而将链条表面的水珠和杂质吹落，同时在刷洗辊转动过程中，带动毛刷对链条表面进行刷洗，从而进一步对链条表面进行除杂；

3）、在工作中，通过设置的电磁铁的输出轴带动转动轴转动后，使得转动轴带动搅拌叶转动，且电磁铁对磁块产生斥力，从而推动插杆向下移动，从而使得插杆不再与连通孔紧贴，此时油液从进油管通过环槽和连通槽进入到清洗槽内部，从而对清洗槽进行油液补充，且此时搅拌叶转动，对进入的油液进行搅拌，从而提高油液的均匀性，从而提高后续的上油质量；

4）、在工作中，通过设置的加热线圈对链条表面进行烘干，此时风扇向上吹风，从而使得链条表面产生的水汽能够快速向上，通过排气孔排出，从而提高烘干效率，继而提高上油速度，且转杆上等距安装有多个链轮，从而能够同时进行多个链条的上油，提高上油效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的传动组件结构示意图；

图3为本发明的机体内部结构示意图；

图4为本发明的清洗组件结构示意图；

图5为本发明的充油组件结构示意图；

图6为本发明的卡环结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑腿；3、进料槽；4、清洗槽；5、储油槽；6、落屑槽；7、传动组件；701、转杆；702、限位轮；703、链轮；704、外齿轮；705、第一电机；706、第一皮带；8、清洗组件；801、出水槽；802、刷洗槽；803、冲洗管；804、出水孔；805、第一转轴；806、连通转轴；807、第一齿槽；808、进水管；809、刷洗辊；810、第二转轴；811、进风转轴；812、第二齿槽；813、出风孔；814、叶轮；815、毛刷；816、第二皮带；817、第二电机；9、充油组件；901、电机槽；902、第三电机；903、电磁铁；904、转动轴；905、底槽；906、弹簧；907、磁块；908、插杆；909、连通槽；910、限位槽；911、限位板；912、搅拌叶；913、连通孔；914、卡环；915、环槽；916、进油管；10、干燥组件；1001、风扇；1002、底部板；1003、底部风孔；1004、顶槽；1005、顶槽板；1006、顶部风孔；1007、加热线圈；1008、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-图6给出，本发明包括机体1，机体1的底端四角处均安装有支撑腿2，机体1的内部开设有进料槽3，进料槽3的两端贯穿至机体1的两侧，机体1的内部开设有清洗槽4，机体1的内部开设有储油槽5，机体1的内部开设有落屑槽6，清洗槽4、储油槽5和落屑槽6均与进料槽3相连通，进料槽3的两端对称安装有传动组件7，储油槽5的内部也对称安装有传动组件7，清洗槽4的上方安装有清洗组件8，储油槽5的内部安装有充油组件9，落屑槽6的内部安装有干燥组件10，传动组件7包括安装于机体1内部的转杆701，转杆701的一端安装有限位轮702，限位轮702与机体1的内壁转动连接，转杆701的外侧等距安装有链轮703，转杆701的另一端贯穿至机体1的外侧，转杆701的另一端安装有外齿轮704，四个外齿轮704的外侧安装有第一皮带706，其中一个外齿轮704的一侧啮合连接有第一电机705的输出齿轮，第一电机705与机体1固定安装；

工作时，首先将生产好的链条与进料槽3一侧的链轮703顶端相啮合，经过清洗槽4内部时，与清洗槽4内部的链轮703底端相啮合，最终与进料槽3另一端的链轮703顶端相啮合，此时开启第一电机705，第一电机705的输出齿轮带动其中一个外齿轮704转动，继而通过第一皮带706带动其他外齿轮704转动，从而使得四个转杆701转动，从而对链条进行传动，由于转杆701上等距安装有多个链轮703，从而能够同时进行多个链条的上油，提高上油效率。

实施例二，在实施例一的基础上，清洗组件8包括开设于清洗槽4顶端的出水槽801，清洗槽4的顶端还开设有刷洗槽802，出水槽801的内部安装有冲洗管803，冲洗管803的内壁等角度且等距开设有出水孔804，冲洗管803的一端安装有第一转轴805，冲洗管803的另一端安装有连通转轴806，连通转轴806的外侧等角度开设有第一齿槽807，连通转轴806的内部安装有出风孔808，出风孔808贯穿至机体1的外侧，刷洗槽802的内部安装有刷洗辊809，刷洗辊809的一端安装有第二转轴810，刷洗辊809的另一端安装有进风转轴811，进风转轴811贯穿至机体1的外侧，进风转轴811的外侧等角度开设有第二齿槽812，刷洗辊809的内壁等角度且等距开设有出风孔813，刷洗辊809的内壁等角度且等距安装有叶轮814，刷洗辊809的外壁等角度且等距安装有毛刷815，第一齿槽807的外侧和第二齿槽812的外侧安装有第二皮带816，第一齿槽807的一侧啮合连接有第二电机817的输出齿轮，第二电机817与机体1固定安装；

当链条经过清洗槽4上方时,此时第二电机817的输出齿轮转动，带动冲洗管803转动，且通过第二皮带816带动刷洗辊809转动，此时出风孔808处向冲洗管803内部通入清洁水，此时在冲洗管803的转动过程中，在离心力和重力作用下，使得通入冲洗管803内部的水从出水孔804处向下甩出，从而对链条表面进行冲洗，从而取出链条表面的杂质，避免对油液进行污染；

此时刷洗辊809转动后，使得叶轮814转动，从而使得刷洗辊809内部产生负压，继而使得刷洗辊809内部从进风转轴811处吸入空气，此时空气从出风孔813处排出，从而将链条表面的水珠和杂质吹落，同时在刷洗辊809转动过程中，带动毛刷815对链条表面进行刷洗，从而进一步对链条表面进行除杂。

实施例三，在实施例二的基础上，充油组件9包括开设于储油槽5顶端的电机槽901，电机槽901的内部安装有第三电机902，第三电机902的输出轴底端安装有转动轴904，转动轴904的底端开设有底槽905，底槽905的内顶壁上安装有弹簧906，弹簧906的底端安装有插杆908，插杆908的内部开设有连通槽909，连通槽909贯穿至插杆908的两端，插杆908的外侧等角度安装有搅拌叶912，转动轴904的外侧等角度开设有连通孔913，插杆908的两侧对称安装有限位板911，限位板911插接于限位槽910内部，限位槽910对称开设于底槽905两侧，第三电机902的底端安装有电磁铁903，插杆908的顶端安装有磁块907，电磁铁903的磁性和磁块907的磁性相同，插杆908的外壁与连通孔913紧贴，转动轴904的外侧转动连接有卡环914，卡环914的内部开设有环槽915，环槽915与连通孔913相连通，卡环914的一侧安装有进油管916，进油管916贯穿至机体1的外侧；

当链条进入清洗槽4内部后，此时链条与清洗槽4内部的油液接触，从而使得油液与链条表面粘附，当清洗槽4内部油液不足时，此时开启第三电机902和电磁铁903，此时电磁铁903的输出轴带动转动轴904转动后，使得转动轴904带动搅拌叶912转动，且电磁铁903对磁块907产生斥力，从而推动插杆908向下移动，从而使得插杆908不再与连通孔913紧贴，此时油液从进油管916通过环槽915和连通槽909进入到清洗槽4内部，从而对清洗槽4进行油液补充，且此时搅拌叶912转动，对进入的油液进行搅拌，从而提高油液的均匀性，从而提高后续的上油质量。

实施例四，在实施例二的基础上，干燥组件10包括对称安装于落屑槽6底端的风扇1001，落屑槽6的内部安装有底部板1002，底部板1002的顶端等距开设有底部风孔1003，落屑槽6的上方开设有顶槽1004，顶槽1004的内部安装有顶槽板1005，顶槽板1005的顶端等距开设有顶部风孔1006，顶槽板1005的顶端安装有加热线圈1007，顶槽1004的顶端等距开设有排气孔1008，排气孔1008贯穿至机体1的顶端；

当链条通过清洗槽4后，此时链条来到落屑槽6的顶端，此时风扇1001和加热线圈1007开启，使得加热线圈1007对链条表面进行烘干，此时风扇1001向上吹风，从而使得链条表面产生的水汽能够快速向上，通过排气孔1008排出，从而提高烘干效率，继而提高上油速度。