建筑物外墙保温装饰一体化施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种建筑物外墙保温装饰一体化施工方法。

背景技术

目前，传统结构的墙体多为砖混结构或商砼结构，由于材料性质限制了空间布置得自由，如果开间过大，就会造成板厚、梁高、柱大，出现“肥梁胖柱”现象，不但影响美观，而且自重增大，增加造价，购房者在二次装饰时，经常由于自行改变墙体位置，增加隐患，而且使用砖混结构或商砼结构作为墙体时，由于现场作业量大，对周围环境污染造成的危害也比较大，因此，怎样解决上述问题，成为长期以来难以解决的技术难题。作为技术的革新，外墙保温一体化装饰板逐渐代替原有的外墙装饰。

现有技术中，外墙保温装饰一体化板主要采用粘结和锚固相结合的方式固定在外墙上，即在用粘结剂进行粘结固定的同时还采用锚固件进行固定，具体采用锚固件卡住保温装饰成品板的饰面板，将保温装饰成品板固定在墙体上，在长时间的风吹日晒腐蚀的情况下，粘结的强度将会降低，保温装饰板有脱落风险；通过锚固件的方式会对原有的墙体进行打孔固定，从而造成了原墙体的破坏，且在保温装饰成品板损坏需要更换时，针对锚固点进行拆解，然后再将新的成品板安装至原位置，如果使用原锚固位置对新成品板进行固定，由于前期经过了一次拆解，原开孔位置会相较于之前有所松动，就算在孔内填充其他材料增加摩擦，由于填充材料的材质与墙体不同，且与墙体之间相对独立，没有附着力，新安装的成品板的牢固性依旧不如从前，存在松动掉落的风险，采用重新开孔的方式又会再次对墙体造成损坏。现需要一种技术能够在一体化装饰板后期更换时减少对墙体的损坏。

发明内容

本发明提供了一种建筑物外墙保温装饰一体化施工方法，能够在一体化装饰板后期更换时减少对墙体的损坏。

为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种建筑物外墙保温装饰一体化施工方法，包括以下步骤：

S1：浇筑混凝土外墙；所述混凝土外墙面上间隔固定有若干用于定位的第一螺栓；

S2：按设计要求制作保温装饰一体板；所述保温装饰一体板至少包括保温层和装饰层；所述保温装饰一体板四周侧缘固定有安装翼板；

S3：对外墙面进行基本处理，除去外墙面的浮尘、污垢、凸起物等；

S4：保温装饰一体板通过第一螺栓安装固定在外墙上；

S5：相邻两块保温装饰一体板之间的缝隙进行美缝处理。

本方案的基本原理及有益效果：第一螺栓间隔排列在混凝土外墙上，间隔距离恒定，方便后期安装保温装饰一体板，在混凝土外墙浇筑完成后，对外墙面进行浮尘、污垢、凸起物的清理，保证安装平面的平整，易于安装保温装饰一体板，防止错位。在安装完保温装饰一体板后针对缝隙进行美缝处理，使得建筑物外墙更为美观，提升观感。

本方案将第一螺栓固定在外墙上，作为后期安装保温装饰一体板的锚点，相较于传统的在墙体上开孔然后进行螺钉固定的方式，避免了更换时墙体开孔被重复利用或者重复开孔导致安装不牢固与墙体损坏的问题。后期的美缝处理，填充了相邻保温装饰一体板间的缝隙，减少了雨水露水侵入腐蚀保温装饰一体板的概率，保证了保温装饰一体板的使用寿命。

进一步，步骤S1中混凝土外墙的施工步骤为：

a：在混凝土外墙模板上按设计尺寸间隔开凿螺栓定位孔；

b：搭建混凝土外墙的钢筋骨架；

c：将混凝土外墙模板固定在钢筋骨架两侧，第一螺栓的杆身穿过螺栓定位孔后用螺母固定在混凝土外墙模板上；第一螺栓的螺栓头与钢筋骨架同在混凝土外墙模板的一侧；所述螺栓头上固定有预埋件；

d：在混凝土外墙模板所围成的区域浇筑混凝土；

e：混凝土硬化成型后依次拆除螺母和混凝土外墙模板，使得第一螺栓裸露。

有益效果： 在浇筑混凝土时通过混凝土外墙模板架设，将第一螺栓通过预埋件预埋在混凝土中，使得第一螺栓与混凝土外墙形成整体，保证了第一螺栓的承载能力，外墙模板起着混凝土定型的作用，同时也约束了第一螺栓的位置，在混凝土凝固后，拆除模板，第一螺栓间隔均匀地排列在外墙体上，供后续保温装饰一体板安装。

进一步，还包括调节块，所述调节块与第一螺栓固定连接，所述调节块和安装翼板上开设有若干对应的安装孔，还包括第二螺栓，所述第二螺栓用于将调节板和保温装饰一体板固定连接。

有益效果：第一螺栓可能在浇筑过程中，会产生小距离错位，导致后期安装困难，通过调节块的设置，使得第一螺栓起支撑作用，调节块通过第二螺栓与保温装饰一体板直接固定，解决了第一螺栓小位移情况下，安装困难的问题，同时也可减少第一螺栓的安装密度，节省施工时间和降低施工难度。

进一步，步骤S5中的美缝处理选用密封胶，密封厚度为0.5-1mm。

有益效果：美缝的同时隔绝外界空气、水对保温装饰一体板内部的腐蚀。

进一步，所述保温装饰一体板还包括内保护层，所述内保护层与外墙面贴合位置采用柔性材料，在安装保温装饰一体板时在外墙体上涂抹砂浆，所述砂浆用于粘结外墙体与保温装饰一体板。

有益效果：粘结与螺栓固定同时进行，使得保温装饰一体板安装在外墙上更为牢固。

进一步，所述保温装饰一体板为釉面发泡陶瓷保温板、金属一体板、水包水一体板、水包砂一体板、真石材一体板、薄瓷板一体板 和质感漆一体板中的一种。

有益效果：釉面发泡陶瓷保温板是外墙保温装饰一体化系统的其中一种产品，它是经1200°C高温一次性烧结膨胀而成的具有保温隔热性能的轻质板状陶瓷制品，该板材饰面层与保温层一次高温烧结而成，饰面效果丰富，具有导热系数低、装饰效果好、施工安装简便、产品性价比高、应用领域广泛、与建筑物同寿命等特点，其余集中一体板均为常见的保温装饰一体板，易于购得。

附图说明

图1为一种建筑物外墙保温装饰一体化施工方法的步骤示意图；

图2为混凝土外墙的施工步骤图；

图3为第一螺栓固定在混凝土外墙的示意图；

图4为混凝土外墙的外立面示意图；

图5为图3中A处的第一螺栓与预埋件的结构示意图；

图6为调节块的三维图；

图7为保温装饰一体板的三维结构图；

图8为保温装饰一体板的安装示意图；

图9为保温装饰一体板安装后调节块的剖视示意图。

图10为实施例二保温装饰一体板的正视图；

图11为图10中A-A处的剖视图；

图12为图11中B处的放大示意图；

图13为图12的另一状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：第一螺栓1、预埋件11、锚筋12、混凝土外墙2、外墙模板3、调节块4、保温装饰一体板5、安装翼板6、液体保温层61、美缝块62、推液块63、第一弹簧64、钢索65、定滑轮66、第二弹簧67、上盖68、第三弹簧69、第二螺栓7。

实施例一如附图1所示，

一种建筑物外墙保温装饰一体化施工方法，包括以下步骤：

S1：浇筑混凝土外墙2；所述混凝土外墙2面上间隔固定有若干用于定位的第一螺栓1；其中，混凝土外墙2的施工步骤为：如附图2所示，

a：在混凝土外墙2模板上按设计尺寸间隔开凿螺栓定位孔；

b：搭建混凝土外墙2的钢筋骨架；

c：如附图3-7所示，将混凝土外墙2模板固定在钢筋骨架两侧，第一螺栓1的杆身穿过螺栓定位孔后用螺母固定在混凝土外墙2模板上；第一螺栓1的螺栓头与钢筋骨架同在混凝土外墙2模板的一侧；所述螺栓头上固定有预埋件11；预埋件11上连接有锚筋12，锚筋12固定在预埋件11上，在混凝土浇筑后，用于增大与混凝土的接触面积，使得预埋件11更为牢固地固定在混凝土中，从而保证了预埋件11的稳定性，以及第一螺栓1依照设计要求固定混凝土表面，为后期安装保温装饰一体板5做准备。

d：在混凝土外墙2模板所围成的区域浇筑混凝土；

e：混凝土硬化成型后依次拆除螺母和混凝土外墙2模板，使得第一螺栓1裸露。

S2：按设计要求制作保温装饰一体板5；所述保温装饰一体板5为釉面发泡陶瓷保温板。所述保温装饰一体板5至少包括保温层和装饰层；所述保温装饰一体板5四周侧缘固定有安装翼板6；所述保温装饰一体板5还包括内保护层，所述内保护层与外墙面贴合位置采用柔性材料，在安装保温装饰一体板5时在外墙体上涂抹砂浆，所述砂浆用于粘结外墙体与保温装饰一体板5。

S3：对外墙面进行基本处理，除去外墙面的浮尘、污垢、凸起物等；

S4：如附图8-9所示，保温装饰一体板5通过第一螺栓1安装固定在外墙上；还包括调节块4，所述调节块4与第一螺栓1固定连接，所述调节块4和安装翼板6上开设有若干对应的安装孔，还包括第二螺栓7，所述第二螺栓7用于将调节板和保温装饰一体板5固定连接。调节块4中部的开孔用于供第一螺栓1通过并通过螺母将调节块4固定在外墙上，第二螺栓7同穿过预留在调节块4和安装翼板6上的安装孔，完成保温装饰一体板5的固定安装。

S5：相邻两块保温装饰一体板5之间的缝隙进行美缝处理。美缝处理选用密封胶，密封厚度为1mm。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于：所述保温层为液体保温层61，保温装饰一体板5内部开设有密闭空腔，密闭空腔内设有液体保温材料，本方案中液体保温材料选用水。如附图10-13所示，安装翼板6分为两层，分别为底座(图未标记序号)和上盖68，底座与保温装饰一体板5固定连接，上盖68与底座滑动连接，上盖68与底座中心开有同轴的、供第二螺栓7安装的安装孔，所述上盖68与底座之间固设有第二弹簧67，所述第二弹簧67的上端、下端分别同上盖68、底座固定，如附图12所示，保温装饰一体板5靠近安装翼板6的位置开设有与安装翼板6内部空腔连通的通道，靠近液体保温层61一端的通道与液体保温层61连通，推液块63与靠近液体保温层61的一端通道滑动连接，推液块63用于使得液体保温层61相对通道密闭。通道呈阶梯状，靠近液体保温层61的一端的通道横截面积大于靠近安装翼板6位置的通道的横截面积，还包括第一弹簧64，第一弹簧64的上端与推液块63固定，下端与通道阶梯处所形成的平台固定；上盖68与推液块63之间设有钢索65，所述钢索65的一端与推液块63固定连接，另一端与上盖68固定连接，钢索65与第一弹簧64同轴，钢索65的转折位置固设有定滑轮66，定滑轮66与钢索65抵接。还包括美缝块62，美缝块62与形成液体保温层61的空间滑动连接，还包括第三弹簧69，第三弹簧69一端与美缝块62靠近液体保温层61的一端固定连接，另一端与保温装饰一体板5的本体固定连接，本方案中，液体保温层61内突出固定有两个凸块(相当于是从保温装饰一体板5的本体内突出设置的)，第三弹簧69的一端与凸块固定，凸块上设有用于液体保温材料通过的孔。美缝块62与保温装饰一体板5带有安装翼板6的边等长，美缝块62所处平面与安装翼板6所处平面平行。所述第二螺栓7安装完成后喷有荧光材料。

具体实施方式如下，在第二螺栓7穿过上盖68和下盖的安装孔后用螺母固定，固定完成后，在螺母和第二螺栓7上喷洒荧光材料。在螺母锁紧过程中，上盖68在底座内部滑动，第二弹簧67被压缩，钢索65沿通道位移，定滑轮66改变钢索65的运动方向，使之向上运动，推动推液块63向上移动，第一弹簧64此时处于拉伸状态，推液块63上方的液体保温层61的空间减少，施加给美缝块62的压力增加，推动美缝块62外移，如图13所示，美缝块62与凸块之间的第三弹簧69，处于拉伸状态，在螺母锁紧第二螺栓7时，上盖68相对与底座刚好滑动至极限位置，美缝块62也刚好伸出极限位置，此时液体保温层61仍处于密闭状态，第一弹簧64、第三弹簧69处于拉伸状态，第二弹簧67处于压缩状态。在螺母发生松动时，第二弹簧67将释放压力，将上盖68朝外顶，在螺母发生位移时，钢索65根锁上盖68一起移动，从而带动推液块63回位，美缝块62也将向内滑动，当螺母的位移量够大的时候，螺母和第二螺栓7将会裸露出视野，外界在黑暗情况下，发现荧光，便可知道螺母发生了松动，即可及时进行修理或更换。美缝块62选用固定板材，如pvc板。

本方案通过设置美缝块62代替了现有技术中美缝工艺。保温层在起到自身保温作用的同时，还具备促进美缝的作用，使得工艺步骤变少，方便施工。

以上的仅是本发明的实施例，该发明不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。