一种小型自动分离机构

技术领域

本发明涉及一种弹药的分离机构，尤其涉及一种小型自动分离机构。

背景技术

在可布撒型弹药的设计领域，由于可布撒弹药一般由高空抛撒至陆地，弹药下落时处于自由落体状态，如果没有加装分离机构，下落后弹药容易出现散布不均匀的现象。

公开号为“CN109945749A”、名称为“一种约束分离装置”的中国专利，其公开的约束分离装置实现了对弹药的分离功能，解决了弹药布撒不均的问题。但该约束分离装置包括了下盖、储能元件、拉杆、座体、装定连接器、连接触杆等部件，其整体结构较为复杂。约束分离装置内含两个独立的储能部件，这进一步增加了其结构的复杂度，提高了其制造的成本。该约束分离装置通过拉杆使储能元件处于压缩状态。装配时，操作人员通过拔出拉杆的方式，使储能元件能够将弹药约束于载弹仓内。由于储能元件对弹药的压力与弹药同轴，这使得装配后弹药需通过闭合的载弹仓实现对弹药的约束。因此弹药在弹性元件反向力的作用下容易出现误出仓的情况。而且端部凸伸的拉杆也不便于该约束分离装置的存储与运输。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、布局紧凑，便于制备、性能可靠的小型自动分离机构。

本发明的小型自动分离机构，包括外盖和内盖，内盖设于外盖的空腔中，外盖的侧壁上设有若干穿透外盖侧壁的穿孔，穿孔内设有可在穿孔内移动的球体，球体的直径大于外盖侧壁的壁厚，内盖的侧壁上设有若干与穿孔对应的定位槽，外盖与内盖之间还设有弹性件，弹性件的一端与外盖接触，另一端与内盖接触，外盖上还设有锁紧螺钉，内盖的表面设有与锁紧螺钉适配的螺纹孔。

该小型自动分离机构的优点在于，其外盖与内盖通过锁紧螺钉锁紧，从而实现对自动分离机构的存储。穿孔内的球体，实现了外盖与内盖之间的可分离式连接，内盖与外盖之间的弹性件使得弹药出仓后，内盖与外盖能够在弹性件的弹力作用下自动分离，从而实现对弹药的均匀布撒，防止弹药的局部堆积，提高弹药的有效使用范围及使用效果。

相较于现有的分离结构，该小型自动分离机构整体结构更为简单、布局更为紧凑，便于生产人员的制备，制造的成本较低。同时，穿孔及其内球体的设置，能够防止装配过程中，弹药在弹性件作用下误出仓，从而提高了其使用的可靠性。而且通过锁紧螺钉实现内盖与外盖的锁紧，不仅不影响其存储与运输，同时方便了操作人员对弹药与该小型分离机构的装配，使用非常方便。

进一步的，本发明的小型自动分离机构，所述弹性件为锥簧。

锥簧的设置实现了内盖与外盖的分离，相较于普通的弹簧，其推力更大大，分离的效果更好。

进一步的，本发明的小型自动分离机构，所述外盖的顶壁内侧设有环状定位缘，所述锥簧的顶端位于环状定位缘的内侧。

环状定位缘的设置实现了对锥簧的定位。

进一步的，本发明的小型自动分离机构，所述内盖的底壁中部设有凸台，所述外盖的顶壁中部及凸台的表面分别设有同轴的定位孔。

定位孔的设置，方便了操作人员将小型自动分离机构精准定位于弹仓内，使其能够在自动压装工具的操作下，实现自动定位及装配。同时，凸台的设置实现了对锥簧底端的定位。

进一步的，本发明的小型自动分离机构，所述螺纹孔设置于凸台的表面。

将螺纹孔设置于凸台的表面方便了了操作人员对锁紧螺钉的安装，同时使该小型自动分离机构的整体结构更为紧凑。

进一步的，本发明的小型自动分离机构，所述球体为钢球。

钢球表面光滑，这使其更易在弹性件作用下，从定位槽及穿孔内脱落，避免抛洒时，球体卡在定位槽或穿孔内而使其失效。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本发明的实施例对其进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的小型自动分离机构的剖视图。

图中，外盖1，内盖2，穿孔3，球体4，定位槽5，弹性件6，锁紧螺钉7，螺纹孔8，环状定位缘9，凸台10，定位孔11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本实施例的小型自动分离机构，包括外盖1和内盖2，内盖设于外盖的空腔中，外盖的侧壁上设有若干穿透外盖侧壁的穿孔3，穿孔内设有可在穿孔内移动的球体4，球体的直径大于外盖侧壁的壁厚，内盖的侧壁上设有若干与穿孔对应的定位槽5，外盖与内盖之间还设有弹性件6，弹性件的一端与外盖接触，另一端与内盖接触，外盖上还设有锁紧螺钉7，内盖的表面设有与锁紧螺钉适配的螺纹孔8。

本发明的小型自动分离机构，其外盖与内盖通过锁紧螺钉锁紧，从而实现对自动分离机构的存储。穿孔内的球体，实现了外盖与内盖之间的可分离式连接，内盖与外盖之间的弹性件使得弹药出仓后，内盖与外盖能够在弹性件的弹力作用下自动分离，从而实现对弹药的均匀布撒，防止弹药的局部堆积，提高弹药的有效使用范围及使用效果。

相较于现有的分离结构，该小型自动分离机构整体结构更为简单、布局更为紧凑，便于生产人员的制备，制造的成本较低。同时，穿孔及其内球体的设置，能够防止装配过程中，弹药在弹性件作用下误出仓，从而提高了其使用的可靠性。而且通过锁紧螺钉实现内盖与外盖的锁紧，不仅不影响其存储与运输，同时方便了操作人员对弹药与该小型分离机构的装配，使用非常方便。

具体使用时，操作人员将小型自动分离机构置于弹仓内，并将锁紧螺钉拆卸下来。由于外盖的侧壁略小于球体的直径，当分离机构装入弹仓后，由于外盖分别与仓体内壁及内盖的外壁贴合，球体在弹仓内壁挤压下部分进入内盖外壁的定位槽内，从而使得其卡在内盖与外盖之间。这样，即使锁紧螺钉被拆卸，内盖与外盖也不会在弹性件作用下分离，从而实现了对内盖与外盖的约束，防止在布撒前弹药误出仓。

弹药抛洒时，小型自动分离机构随弹药同时出仓，出仓后的分离机构，弹性件对内盖与外盖产生的挤压传导至球体。此时，由于没有弹仓的约束，球体便在压力作用下，从内盖的定位槽内挤出，最终从穿孔内脱落。此时内盖与外盖之间失去约束，其便在弹力作用下分离，进而带动相邻的弹药分离，最终实现对弹药的均匀布撒。

其中弹性件为具有一定弹性的储能元件，如弹簧、弹性橡胶等，优选为压簧。

作为优选，本实施例的小型自动分离机构，弹性件为锥簧。

锥簧的设置实现了内盖与外盖的分离，相较于普通的弹簧，其推力更大大，分离的效果更好。

作为优选，本实施例的小型自动分离机构，外盖的顶壁内侧设有环状定位缘9，锥簧的顶端位于环状定位缘的内侧。

环状定位缘的设置实现了对锥簧的定位。

作为优选，本实施例的小型自动分离机构，内盖的底壁中部设有凸台10，外盖的顶壁中部及凸台的表面分别设有同轴的定位孔11。

定位孔的设置，方便了操作人员将小型自动分离机构精准定位于弹仓内，使其能够在自动压装工具的操作下，实现自动定位及装配。同时，凸台的设置实现了对锥簧底端的定位。

安装时，锥簧的顶端设置于环状定位缘的内侧，其底端套在定位凸缘的外侧。

其中，凸台位于内盖底壁的中央，其顶面与内盖侧壁的端面齐平。定位孔沿其厚度方向穿透凸台。凸台表面绕其中轴均匀开设若干螺纹孔，以便与锁紧螺钉连接。

作为优选，本实施例的小型自动分离机构，螺纹孔设置于凸台的表面。

将螺纹孔设置于凸台的表面方便了了操作人员对锁紧螺钉的安装，同时使该小型自动分离机构的整体结构更为紧凑。

作为优选，本实施例的小型自动分离机构，球体为钢球。

钢球表面光滑，这使其更易在弹性件作用下，从定位槽及穿孔内脱落，避免抛洒时，球体卡在定位槽或穿孔内而使其失效。

以上仅是本发明优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。