一种固定式异型聚能爆破装置及使用方法

技术领域

本发明涉及爆破工程技术领域，尤其涉及一种固定式异型聚能爆破装置及使用方法。

背景技术

在爆破过程中，聚能装置可以在特定方向上形成高能射流，从而增强爆破效果。目前，在爆破工程领域，使用的聚能爆破装置多采用耦合装药结构爆破。这样也能起到增强爆破的效果；如果采用不耦合装药结构，则可以进一步增强爆破效果；其中如果使用聚能装置进行不耦合装药，则很难控制聚能方向。从而会导致聚能效果下降。

其中根据专利申请号CN202220958112.8公开了聚能水压爆破装置。聚能水压爆破装置，包括炸药、起爆线和聚能管，所述聚能管为上部开口，下部封闭结构，其包括第一管壁和第二管壁，所述第一管壁可旋转地套接于所述第二管壁内，所述第一管壁和所述第二管壁的外侧壁均设置有聚能槽，所述第一管壁和所述第二管壁形成一容纳所述炸药的空腔，所述起爆线设于所述炸药内。该聚能水压爆破装置具有按需自由调整聚能方向，高效传播炸药能量，爆炸能量利用率高的优点。

其中传统的聚能凹槽结构较为单一，虽然也能起到聚能效果，但还需要进一步提升。因此，急需解决不耦合装药结构条件下的聚能爆破方向控制问题，并进一步提升聚能装置聚能效果的设计方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种固定式异型聚能爆破装置及使用方法，通过支脚控制聚能方向，并通过异型聚能凹槽进一步增强爆破效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种固定式异型聚能爆破装置及使用方法，包括聚能管、在所述聚能管的外壁上开设的多个聚能凹槽、以及分布所述聚能管四周的多个支架；

其中所述聚能凹槽为“V”形结构，在所述聚能凹槽的槽面上设置有多个异形聚能凹槽；

在所述异形聚能凹槽上还设置有聚能孔。

进一步的，在所述聚能管的外壁上开设的两个所述聚能凹槽；

或/和，在所述聚能管的外壁上对称开设的两个所述聚能凹槽；

或/和，所述聚能管的材料为PVC材料，其管壁厚度为1～2mm。

再进一步的，在所述聚能管的延伸方向上设置有多个所述支架；

或/和，所述支架包括多个与炮孔内壁接触的支脚，其中所述支脚的末端采用圆角设计；

或/和，所述支架包括至少三个支脚；

或/和，所述支架包括四个支脚。

再进一步的，所述异形聚能凹槽为三角聚能凹槽、圆弧形聚能凹槽、方形聚能凹槽中的一种或多种。

再进一步的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一、将上述固定式异型聚能爆破装置放置于炮孔内，根据需要调整聚能凹槽方向；

步骤二、将炸药装入固定式异型聚能爆破装置内；

步骤三、进行起爆。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本申请中通过外部支脚对不耦合聚能爆破过程中的聚能方向进行有效控制，保障聚能效果。通过设置不同的异型凹槽结构，不断提升聚能效果，并在聚能凹槽上设置聚能孔，进一步提升聚能效果。本发明可以在爆破活动中大大提高爆破效率，提升爆破效果。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为四支脚三角聚能凹槽的固定式异型聚能爆破装置的横截面示意图；

图2为三支脚三角聚能凹槽的固定式异型聚能爆破装置的横截面示意图；

图3为四支脚普通聚能凹槽的固定式异型聚能爆破装置的横截面示意图；

图4为四支脚圆弧形聚能凹槽的固定式异型聚能爆破装置的横截面示意图；

图5为四支脚方形聚能凹槽的固定式异型聚能爆破装置的横截面示意图。

附图标记说明：1、支脚；2、三角聚能凹槽；3、聚能孔；4、聚能凹槽；5、圆弧形聚能凹槽；6、方形聚能凹槽。

具体实施方式

本实施例中公开了一种固定式异型聚能爆破装置，包括聚能管、在所述聚能管的外壁上开设的多个聚能凹槽4、以及分布所述聚能管四周的多个支架1；

如图3所示，其中所述聚能凹槽为“V”形结构，在所述聚能凹槽的槽面上预制有多个异形聚能凹槽；其中所述聚能凹槽为“V”形开口设计为30°～120°；

在所述异形聚能凹槽上还开设有聚能孔，聚能孔3垂直于聚能凹槽为“V形槽面，用于连通聚能管内。

本实施例中，在所述聚能管的外壁上开设的两个所述聚能凹槽4；具体地在所述聚能管的外壁上对称开设的两个所述聚能凹槽4；

其中所述聚能管的材料为PVC材料，其管壁厚度为1～2mm；

本实施例中，在加工所述聚能管时可通过磨具进行一体成型或3D打印成型。

如图1和图2所示，在所述聚能管的延伸方向上预制有多个所述支架1；

其中所述支架1包括多个与炮孔内壁接触的支脚，其中所述支脚的末端采用圆角设计，便于沿着炮孔顺利安装；

具体地，所述支架1包括至少三个支脚；或所述支架1包括四个支脚。

本实施例中，所述异形聚能凹槽为三角聚能凹槽2、圆弧形聚能凹槽5、方形聚能凹槽6中的一种；在爆破活动中大大提高爆破效率，提升爆破效果

其中所述异形聚能凹槽还可以为多边形结构；其中还可以同时将所述异形聚能凹槽设计为三角聚能凹槽2、圆弧形聚能凹槽5、方形聚能凹槽6中的两种或三种组合设计。

其使用方法包括以下步骤：

步骤一、将上述固定式异型聚能爆破装置放置于炮孔内，根据需要调整聚能凹槽方向；

步骤二、将炸药装入固定式异型聚能爆破装置内；

步骤三、进行起爆。

应用例

根据现场炮孔直径，选择合理尺寸的本发明装置。本发明装置尺寸(包含四周支脚)要略小于炮孔直径1～2mm，以便于顺畅的将本发明装置安装进炮孔内；

其中选择好尺寸后，调整聚能凹槽方向，使聚能凹槽方向与需要聚能爆破切割的方向一致。然后将其慢慢推进炮孔内；接着将本发明装置推进到炮孔内部后，如果聚能方向有变化，还可以适当旋转调整聚能凹槽方向；然后将炸药装入本发明装置中，并将雷管装入本装置中，连接好起爆装置，使用炮泥封堵炮孔口；

最后进行起爆。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。