一种高压电磁力爆破装置

技术领域

本申请涉及电磁力爆破的技术领域，尤其是涉及一种高压电磁力爆破装置。

背景技术

在铁路、公路、矿山、水库等大型工程中，爆破技术的作用很关键很重要。采矿修路的开山挖隧道，城市对旧建筑物的拆除，都会用到爆破技术。随着经济的发展、工程建设的增多，爆破引起了人们更多的关注。众所周知的，当前的爆破技术使用的炸药进行爆破，然而，炸药的品种较多成分效果不一，且难以精确控制，并且运输、储存、管理有着极大的安全隐患，因此十分危险。

高压电磁力爆破是指在封闭空间中瞬间高压放电 ，将爆破介质瞬间气化然后在密闭空间中产生爆炸以达到爆破目标的爆破方式。高压电磁力爆破具有运输、储存、管理安全可靠且控制放电即可精准控制爆炸当量等全方位的优点。因此，高压电磁力爆破可以完全替代传统的炸药爆破技术。高压电磁力爆破要求在封闭空间中引爆，当爆破孔打好电磁力爆破装置放入后的进行径向膨胀密封，然后高压放电瞬间爆破。

针对上述中的相关技术，发明人认为爆破介质气化后，下一次爆破需要更换新的爆破介质，在更换新的爆破介质时需要将爆破装置拆解，耗时较长，存在有爆破效率低的缺陷。

发明内容

为了提高爆破效率，本申请提供一种高压电磁力爆破装置。

本申请提供的一种高压电磁力爆破装置采用如下技术方案：

一种高压电磁力爆破装置，包括爆破筒，爆破筒的侧壁贯穿开设有多个引导孔，所述爆破筒的两端分别连接有底座和连接筒，底座内固设有绝缘座，绝缘座内设置有第一导体，底座内设置有第二导体，绝缘座背离第二导体的一侧设置有布线管，绝缘座背离第二导体的表面开设有与布线管插接适配的插孔，布线管背离绝缘座的端面向内开设有输送腔，布线管伸入插孔一端的外壁贯穿开设有多个透孔，透孔与输送腔连通，布线管在透孔处的外壁固定连接有输送管，输送管贯穿绝缘座伸入爆破筒内，布线管内设置有导线，导线一端的正负极分别与第一导体和第二导体相连，导线的另一端连接有外部电源。

通过采用上述技术方案，爆破完成后，工作人员向输送腔内添加爆破介质，爆破介质沿输送腔流至输送管内，从而由输送管流至爆破腔内，更换新的爆破介质时无需将爆破装置进行插接，更换爆破介质较为简单且耗时较短，实现了提高爆破效率的效果。

可选的，所述爆破筒的两端均套设有连接环，爆破筒的周侧环绕设置有多个导向杆，导向杆的两端分别贯穿两个连接环，导向杆与爆破筒的外壁之间固设有固定座，连接筒的外壁开设有第一收纳槽，第一收纳槽内滑动连接有第一挡块，第一挡块与连接筒之间固设有第一伸缩弹簧，底座的外壁开设有第二收纳槽，第二收纳槽内滑动连接有第二挡块，第二挡块与底座之间固设有第二伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，工作人员按压第一挡块将第一挡块收缩进第一收纳槽内，同时工作人员按压第二挡块将第二挡块收缩进第二收纳槽内，由此工作人员将两个连接环滑入爆破筒的周向侧壁，从而将连接筒和底座从爆破筒上拆卸，实现了方便工作人员更换第一导体和第二导体的效果。

可选的，所述连接筒的周向侧壁环形开设有第三收纳槽，第三收纳槽与第一收纳槽连通且相对齐，第三收纳槽内设置有第一转环，第一转环套设在连接筒的周向侧壁上，第一转环与第三收纳槽滑动适配，第一转环的内壁贯穿开设有用于第一挡块通过的第一避让槽，第一挡块的两侧均开设有第一倾斜面。

通过采用上述技术方案，工作人员转动第一转环，第一转环通过第一倾斜面将第一挡块收缩进第一收纳腔内，此时第一避让槽与第一收纳槽不对齐；当第一避让槽与第一收纳槽对齐时，第一伸缩弹簧释放弹力将第一挡块顶出第一收纳槽。通过以上结构，实现了方便工作人员收缩和释放第一挡块的效果。

可选的，所述底座的周向侧壁环形开设有第四收纳槽，第四收纳槽与第二收纳槽连通且相对齐，第四收纳槽内设置有第二转环，第二转环套设在底座的周向侧壁上，第二转环与第四收纳槽滑动适配，第二转环的内壁贯穿开设有用于第二挡块通过的第二避让槽。

通过采用上述技术方案，工作人员转动第二转环，第二转环通过第二倾斜面将第二挡块收缩进第二收纳腔内，此时第二避让槽与第二收纳槽不对齐；当第二避让槽与第二收纳槽对齐时，第二伸缩弹簧释放弹力将第厄尔挡块顶出第二收纳槽。通过以上结构，实现了方便工作人员收缩和释放第二挡块的效果。

可选的，所述固定座与连接环之间固设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当第一挡块和第二挡块分别收缩进第一收纳槽和第二收纳槽时，复位弹簧释放弹力将连接环复位，实现了连接环自动复位的效果。

可选的，所述连接筒远离爆破筒的一端固定连接有密封筒，密封筒内填充有柔性密封材料，密封筒的外壁贯穿开设有多个密封腔，密封筒在密封腔处的外壁固设有拦截网，密封筒内设置有将柔性密封材料从密封腔挤出的挤压组件。

通过采用上述技术方案，挤压组件将柔性密封材料从密封腔内挤出密封筒，从而柔性密封材料与爆破孔的内壁贴紧，由此使爆破筒处形成密闭空间，提高爆破效果；爆破完成后，工作人员通过拦截网将柔性密封材料塞入密封筒内，实现了方便工作人员将柔性密封材料复位的效果。

可选的，所述挤压组件包括挤压套和双向丝杠，挤压套设置有两个，两个挤压套分别设置在双向丝杠的两段螺纹上，两个挤压套与双向丝杠均螺纹连接，密封筒内设置有使挤压套沿双向丝杠移动的限位组件，双向丝杠为中空结构，双向丝杠的内壁环形固设有限位块，布线管的外壁环形开设有与限位块滑动适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，工作人员转动双向丝杠，双向丝杠使两个挤压套相向运动，挤压套在运动过程中，挤压套对柔性密封材料进行挤压，从而实现了将柔性密封材料与爆破孔内壁贴紧的效果。

可选的，所述限位组件包括限位杆，限位杆设置在密封筒内，限位杆的两端分别贯穿两个挤压套，限位杆贯穿挤压套的端部与密封筒的内壁之间固设有连接杆。

通过采用上述技术方案，挤压套运动时，挤压套沿限位杆滑动，限位杆使挤压套不易于随双向丝杠转动，从而实现了对挤压套限位的效果。

可选的，所述密封筒远离连接筒的一端套设有密封块，密封块的内壁固设有导向块，密封筒的外壁开设有与导向块滑动适配的导向槽，双向丝杠远离连接筒的一端螺纹连接有联动板，联动板与密封块固定连接。

通过采用上述技术方案，双向丝杠转动通过联动板使密封块运动，密封块使导向块沿导向槽滑动，从而密封块将爆破孔堵死密封，提高了爆破筒处密闭的效果。

可选的，所述绝缘座背离布线管的表面贯穿开设有第一导体插接适配的插槽，第一导体的周向侧壁套设有安装块，绝缘座背离布线管的表面开设有与安装块插接适配的安装槽，安装块与安装槽过盈配合，第一导体的侧壁固设有卡块，卡块设置在绝缘座与安装板之间，安装块朝向绝缘座的表面开设有用于收纳卡块的收纳腔；底座朝向爆破筒的表面开设有安装腔，底座在安装腔处朝向爆破筒的内壁固设有金属波纹管，第二导体的一端与金属波纹管固定连接。

通过采用上述技术方案，将安装块从安装槽内取出后能够将第一导体从绝缘座内取出，由此方便对第一导体进行更换；爆破时，第二导体受到爆破力挤压金属波纹管，爆破结束后，金属波纹管释放弹力带动第二导体复位，实现了爆破后第二导体自动复位的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种高压电磁力爆破装置的结构示意图；

图2是本申请实施例为体现爆破筒分别与底座和连接筒的连接关系的局部示意图；

图3是本申请实施例为体现第一导体和第二导体位置的局部剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是图3中B部分的局部放大示意图；

图6是图3中C部分的局部放大示意图；

图7是本申请实施例为体现密封筒内结构的局部剖视图；

图8是图7中D部分的局部放大示意图；

图9是本申请实施例为体现密封块和密封筒之间连接关系的局部剖视图。

图中，1、爆破筒；11、引导孔；12、连接环；13、导向杆；131、复位弹簧；14、固定座；2、底座；21、第二导体；22、第二收纳槽；23、第二挡块；231、第二倾斜面；232、第四倾斜面；24、第二伸缩弹簧；25、第四收纳槽；26、第二转环；261、第二避让槽；27、安装腔；28、金属波纹管；3、连接筒；31、绝缘座；311、插孔；312、插槽；313、安装槽；32、第一导体；321、卡块；33、第一收纳槽；34、第一挡块；341、第一倾斜面；342、第三倾斜面；35、第一伸缩弹簧；36、第三收纳槽；37、第一转环；371、第一避让槽；4、布线管；41、输送腔；42、透孔；43、输送管；44、导线；441、外部电源；45、限位槽；5、密封筒；51、柔性密封材料；52、密封腔；53、拦截网；54、限位组件；541、限位杆；5411、连接杆；55、导向槽；6、挤压组件；61、挤压套；62、双向丝杠；621、限位块；622、联动板；623、手轮；7、密封块；71、导向块；8、安装块；81、收纳腔。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压电磁力爆破装置。

参考图1，一种高压电磁力爆破装置包括爆破筒1，爆破筒1的外壁贯穿开设有引导孔11，引导孔11开设有多个，本申请实施例中，引导孔11开设有四个，四个引导孔11绕爆破筒1的中心轴线均匀间隔设置，爆破筒1的两端分别连接有底座2和连接筒3，连接筒3远离爆破筒1的一端固设有密封筒5。

工作人员在待爆破的位置预先钻爆破孔，然后将爆破装置填入爆破孔内，爆破装置启动后，爆破筒1内的爆破介质瞬间汽化产生爆破力，爆破力从引导孔11冲出爆破筒1。

参考图2，爆破筒1的两端均套设有连接环12，爆破筒1的周侧环绕设置有多个导向杆13，本申请实施例中，导向杆13设置有四个，四个导向杆13绕爆破筒1的中心轴线均匀间隔设置，导向杆13的周向侧壁固设有固定座14，固定座14与爆破筒1的外壁固定连接，导向杆13的两端分别贯穿两个连接环12，且导向杆13沿自身长度方向与连接环12之间滑动连接，固定座14与连接环12之间固设有复位弹簧131，复位弹簧131套设在导向杆13的周向侧壁上。

参考图3和图4，连接筒3的外壁开设有第一收纳槽33，第一收纳槽33开设有多个，本申请实施例中，第一收纳槽33设置有四个，四个第一收纳槽33绕连接筒3的中心轴线均匀间隔设置，第一收纳槽33内滑动连接有第一挡块34，第一挡块34的两端均开设有第一倾斜面341，第一挡块34朝向爆破筒1的侧壁开设有第三倾斜面342，第一收纳槽33内设置有第一伸缩弹簧35，第一伸缩弹簧35的两端分别与第一挡块34和连接筒3在第一收纳槽33处的内壁固定连接。

参考图2和图4，连接筒3的周向侧壁环形开设有第三收纳槽36，第三收纳槽36与第一收纳槽33连通且相对齐，第三收纳槽36内设置有第一转环37，第一转环37套设在连接筒3的周向侧壁上，第一转环37与第三收纳槽36滑动适配，第一转环37的内壁贯穿开设有用于第一挡块34通过的第一避让槽371。

工作人员移动连接环12，连接环12挤压第三倾斜面342，从而连接环12将第一挡块34收缩进第一收纳槽33内，连接环12经过第一收纳槽33后，第一伸缩弹簧35释放弹力，第一伸缩弹簧35将第一挡块34顶出第一收纳槽33，从而第一挡块34阻拦连接环12复位，由此将连接筒3与爆破筒1连接固定。当需要将爆破筒1从连接筒3上拆卸时，工作人员转动第一转环37，第一转环37挤压第一倾斜面341，从而第一转环37将第一挡块34收缩进第一收纳槽33内，此时复位弹簧131释放弹力带动连接环12复位。

参考图3和图5，底座2的外壁开设有第二收纳槽22，第二收纳槽22开设有多个，本申请实施例中，第二收纳槽22设置有四个，四个第二收纳槽22绕底座2的中心轴线均匀间隔设置，第二收纳槽22内滑动连接有第二挡块23，第二挡块23的两端均开设有第二倾斜面231，第二挡块23朝向爆破筒1的侧壁开设有第四倾斜面232，第二收纳槽22内设置有第二伸缩弹簧24，第二伸缩弹簧24的两端分别与第二挡块23与底座2固定连接。

参考图2和图5，底座2的周向侧壁环形开设有第四收纳槽25，第四收纳槽25与第二收纳槽22连通且相对齐，第四收纳槽25内设置有第二转环26，第二转环26套设在底座2的周向侧壁上，第二转环26与第四收纳槽25滑动适配，第二转环26的内壁贯穿开设有用于第二挡块23通过的第二避让槽261。

工作人员移动连接环12，连接环12挤压第四倾斜面232，从而连接环12将第二挡块23收缩进第二收纳槽22内，连接环12经过第二收纳槽22后，第二伸缩弹簧24释放弹力，第二伸缩弹簧24将第二挡块23顶出第二收纳槽22，从而第二挡块23阻拦连接环12复位，由此将底座2与爆破筒1连接固定。当需要将底座2从连接筒3上拆卸时，工作人员转动第二转环26，第二转环26挤压第二倾斜面231，从而第二转环26将第二挡块23收缩进第二收纳槽22内，此时复位弹簧131释放弹力带动连接环12复位。

参考图3，底座2朝向爆破筒1的表面开设有安装腔27，安装腔27内设置有第二导体21，第二导体21为可导电材料，本申请实施例中，第二导体21选用钨棒，底座2在安装腔27处朝向爆破筒1的内壁固设有金属波纹管28，第二导体21的一端与金属波纹管28固定连接。

爆破时，爆破力冲击第二导体21，第二导体21挤压金属波纹管28；爆破结束后，金属波纹管28恢复形变带动第二导体21复位。当第二导体21需要更换时，工作人员断开底座2与爆破筒1的连接后，将第二导体21从金属波纹管28上拆卸；更换新的第二导体21后，工作人员再将底座2与连接筒3连接固定。

参考图3，连接筒3内固设有绝缘座31，绝缘座31选用绝缘材料，本申请实施例中，绝缘座31选用橡胶，连接筒3内设置有第一导体32，第一导体32的侧壁固设有卡块321，绝缘座31朝向第二导体21的表面开设有与第一导体32插接适配的插槽312。

参考图3，第一导体32的周向侧壁套设有安装块8，安装块8设置在卡块321背离绝缘座31的一侧，绝缘座31朝向第二导体21的表面开设有与安装块8插接适配的安装槽313，安装块8与安装槽313过盈配合，安装块8朝向绝缘座31的表面开设有用于收纳卡块321的收纳腔81。

当第一导体32需要更换时，工作人员断开连接筒3与爆破筒1的连接后，将安装块8从安装槽313内拔出，然后将第一导体32从插孔311内取出；更换新的第一导体32后，工作人员将安装块8重新插入安装槽313内，再将连接筒3和爆破筒1连接固定。

参考图3和图6，绝缘座31背离第一导体32的一侧设置有布线管4，绝缘座31背离第一导体32的表面开设有与布线管4插接适配的插孔311，布线管4远离绝缘座31的一端贯穿密封筒5并伸出至外侧。

参考图1和图3，布线管4内设置有导线44，导线44一端的正负极分别与第一导体32和第二导体21相连，导线44的另一端连接有外部电源441。

参考图3和图6，布线管4的内环形开设有输送腔41，输送腔41贯穿布线管4背离绝缘座31的端面，布线管4在插孔311内的一端贯穿开设有透孔42，透孔42设置有两个，两个透孔42相对设置在布线管4的两侧，且透孔42与输送腔41连通，布线管4在透孔42处的外壁固定连接有输送管43，输送管43远离布线管4的一端贯穿绝缘座31伸入爆破筒1内。

爆破时，第一导体32和第二导体21高压放电将爆破筒1内的爆破介质瞬间汽化，从而产生爆破力；爆破结束后，工作人员将爆破介质添加至输送腔41内，爆破介质从输送腔41流入输送管43，从而爆破介质流入爆破筒1内，由此更换新的爆破介质。

参考图1和图7，密封筒5的外壁贯穿开设有密封腔52，密封腔52开设有多个，本申请实施例中，密封腔52设置有四个，四个密封腔52绕密封腔52内的中心轴线均匀间隔设置，密封筒5在密封腔52处的外壁固设有拦截网53，密封筒5内填充有柔性密封材料51，本申请实施例中，柔性密封材料51选用SR塑性填料。

参考图1和图7，密封筒5内设置有挤压组件6，挤压组件6包括双向丝杠62，双向丝杠62的两端分别开设有两段旋向相反的螺纹，双向丝杠62远离连接筒3的一端固设有手轮623。

参考图7和图8，双向丝杠62为中空结构，双向丝杠62套设在布线管4的周向侧壁上，双向丝杠62的内壁环形固设有限位块621，布线管4的外壁环形开设有与限位块621滑动适配的限位槽45。

参考图7，挤压组件6还包括挤压套61，挤压套61设置有两个，两个挤压套61分别设置在双向丝杠62的两段螺纹上，两个挤压套61均与双向丝杠62螺纹连接。

参考图7，密封筒5内设置有限位组件54，限位组件54包括限位杆541，限位杆541设置有两个，两个限位杆541分别设置在双向丝杠62的两侧，限位杆541的两端分别贯穿两个挤压套61，限位杆541沿自身长度方向与挤压套61之间滑动连接，限位杆541贯穿挤压套61的端部与密封筒5的内壁之间固设有连接杆5411。

工作人员转动手轮623，手轮623带动双向丝杠62转动，双向丝杠62带动挤压套61沿限位杆541滑动，从而两个挤压套61相向运动，挤压套61对柔性密封材料51挤压，由此柔性密封材料51从密封腔52挤出，从而柔性密封材料51与爆破孔贴紧。

参考图1和图9，密封筒5远离连接筒3的一端套设有密封块7，密封块7的内壁固设有导向块71，导向块71设置有多个，本申请实施例中，导向块71设置有四个，四个导向块71绕密封筒5的中心轴线均匀间隔设置，密封筒5的外壁开设有与导向块71滑动适配的导向槽55，双向丝杠62远离连接筒3的一端螺纹连接有联动板622，联动板622的两端均与密封块7的内壁固定连接。

双向丝杠62转动带动联动板622运动，联动板622带动密封块7运动，密封块7带动导向块71沿导向槽55滑动，从而密封块7将爆破孔堵死。

本申请实施例一种高压电磁力爆破装置的实施原理为：在指定爆破位置预先钻爆破孔，将爆破装置放入爆破孔内，然后工作人员转动手轮623通过双向丝杠62带动挤压套61对柔性密封材料51，从而使柔性密封材料51与爆破孔贴紧，同时双向丝杠62通过联动板622使密封块7将爆破孔的端部堵死。外部电源441启动后，第一导体32和第二导体21高压放电将爆破介质瞬间汽化，从而产生爆破力。爆破后，工作人员能够通过输送腔41和输送管43快速补充爆破介质。通过以上结构，实现了提高爆破效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。