一种分配组件及其混凝土输送设备

技术领域

本发明中涉及混凝土设备结构领域，特别涉及一种分配组件及其混凝土输送设备。

背景技术

PC建筑是指预制混凝土建筑，预制混凝土在PC工厂中加工成型，按照图纸需要生产各种各样强度高、密实度好，精密度高的钢筋混凝土构件。通过不同构件之间的搭配组合，形成各种类型的建筑形态，独自实现建筑功能、表现设计创意、满足使用需求，PC工厂中，流水线模台是预制混凝土的模具，传统的预制构件生产企业生产构件时混凝土的输送大多采用轨道运输小车，同时模台也放在另一路轨道上运动，这样形成流水式的模台浇筑。

现有技术中，混凝土通过布料机构浇筑到模台内，当前模台充满后，通过轨道将模台转运走，然后下一个空模台移到布料机构下部继续进行浇筑，然而预制件的规格不同，在切换型号时，布料机构排出的混凝土宽度和厚度相同，无法根据实际需求快速调整，造成模台内的混凝土过量或不足的情况，给生产带来一定的不便，因此我们公开了一种分配组件及其混凝土输送设备来满足人们的需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种分配组件及其混凝土输送设备，以解决上述背景技术中提出的混凝土通过布料机构浇筑到模台内，当前模台充满后，通过轨道将模台转运走，然后下一个空模台移到布料机构下部继续进行浇筑，然而预制件的规格不同，在切换型号时，布料机构排出的混凝土宽度和厚度相同，无法根据实际需求快速调整，造成模台内的混凝土过量或不足的情况，给生产带来一定的不便的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种分配组件，包括输料管，所述输料管的顶侧安装有储料箱，所述输料管的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑板，所述滑板的两侧与所述输料管的对应内侧壁相匹配，所述输料管的底端安装有调节框，所述调节框的内侧壁与所述输料管上的对应内侧壁处于同一平面并相互连接，所述调节框的一侧沿竖向安装有滑动套，所述滑动套内滑动安装有竖向滑柱，所述竖向滑柱与所述滑板之间安装有传动单元，所述竖向滑柱的底端安装有第一滚轮，所述竖向滑柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装在所述滑动套的底端，所述第一弹簧的底端安装在所述第一滚轮的顶端，所述调节框的两侧均开设有滑动孔，两个所述滑动孔内均滑动安装有滑动块，所述滑动块的两侧与所述调节框的对应内侧壁相匹配，所述滑动块的一侧安装有驱动单元，两个所述滑动块的底侧且位于远离所述调节框一端安装有L形杆，所述L形杆的一端通过滑动单元安装有压力传感器。

基于以上结构，通过输料管的设置，在储料箱内放置混凝土，混凝土经输料管向下流动再经调节框流出，在流动过程中，滑板沿滑孔滑动，调整输料管的截面积，从而调整混凝土的流量，竖向滑柱根据对应参考物的高度上下移动时，在传动单元的作用下控制滑板的滑动，从而实时调节混凝土流量，两个滑动块可以沿滑动孔滑动，从而可以调节调节框的落料口的大小和位置，基于两侧的L形杆的设置，L形杆上的压力传感器通过压力大小控制驱动单元的运行，使驱动单元驱动对应的滑动块滑动，可实现对调节框的落料口的大小和位置。

优选的，所述传动单元包括两个直齿轮，所述输料管的一侧通过固定座转动安装有转轴，两个所述直齿轮套接安装在所述转轴上且位于所述固定座的两侧，所述竖向滑柱的一侧安装有第一齿条，所述滑板的底侧安装有第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条与对应所述直齿轮相啮合。

进一步的，通过两个直齿轮的设置，两个直齿轮套接在转轴上形成一个柱齿轮，当竖向滑柱上下移动时，在啮合作用下，第一齿条带动柱齿轮转动，同时柱齿轮带动第二齿条移动，从而带动滑板滑动，实现传动功能。

优选的，所述输料管的外侧壁上位于所述滑孔的上侧进而下侧均安装有加固板，两个所述加固板的一侧与所述滑板上对应的一侧相匹配。

进一步的，通过两个加固板的设置，形成对滑孔长度的延长，使得滑板滑动时更加平顺。

优选的，所述驱动单元包括电机，所述电机通过固定板安装在所述调节框的外侧壁上，所述电机的输出轴上同轴安装有螺纹杆，两个所述滑动块的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹杆与对应所述螺纹孔相螺接匹配，所述电机与所述压力传感器相电性连接。

进一步的，通过电机的设置，通过检测压力传感器与参考物之间的压力值的变化并控制电机转动，电机转动带动螺纹杆转动，从而使滑动块沿滑动孔移动，从而使得两个滑动块相对一个的距离和位置发生变化，当压力传感器检测值大于设置值时，电机转动并使滑动块向靠近电机的一侧移动，当压力传感器检测值小于设置值时，电机反向转动并使滑动块向远离电机的一侧移动。

优选的，所述滑动单元包括滑杆，所述L形杆的一端开设有滑槽孔，所述滑杆滑动安装在所述滑槽孔内，所述压力传感器安装在所述滑杆的一端，所述滑杆的一端安装有弹性单元。

进一步的，通过滑杆的设置，当压力传感器抵触到参考物时，电机需要转动一段时间，才能使滑动块移动对应的距离，此时滑杆可以沿滑槽孔收缩至L形杆内，防止L形杆或滑杆受力折弯。

优选的，所述压力传感器上远离所述滑杆的一端安装有第二滚轮。

进一步的，通过第二滚轮的设置，使第二滚轮替代压力传感器与参考物之间摩擦，减小摩擦力，同时防止压力传感器长时间与参考物摩擦而受损。

优选的，所述弹性单元包括第二弹簧，所述第二弹簧位于所述滑槽孔内，所述第二弹簧的一端安装在所述滑杆的一端，所述第二弹簧的另一端安装在所述滑槽孔的一端孔壁上。

进一步的，通过第二弹簧的设置，当滑杆的一端受到较大挤压力时，滑杆的另一端挤压第二弹簧使第二弹簧收缩，使滑杆滑入L形杆内，当滑杆的一端受到较小挤压力时，第二弹簧的弹性将滑杆推动滑出L形杆。

优选的，两个所述滑动块的底侧且位于相互靠近的一端均安装有第一翻边，所述调节框的底侧位于所述第一翻边的两侧均安装有第二翻边，所述第一翻边与所述第二翻边的底侧位于同一平面上。

进一步的，通过第一翻边和第二翻边的设置，形成一个宽度可变的出料口，同时出料口的底端凸出调节框的最底侧，便于出料。

优选的，一种分配组件的混凝土输送设备，包括安装有所述分配组件的输送组件，所述输送组件包括机架，所述输料管通过支架安装在所述机架的顶侧，所述机架的顶侧对称安装有两个中部立板和两个侧立板，两个所述中部立板通过传动轮套接安装有传送带，所述传送带的外侧均匀安装有多个拉块，所述中部立板和对应所述侧立板之间均均匀安装有多个辊轴，所述辊轴上放置有模台组件。

进一步的，通过机架的设置，在传送带的驱动下，拉块拉动模台组件在辊轴上移动，经分配组件分配的混凝土进入模台组件内。

优选的，所述模台组件由基板和仿形框体组成，所述仿形框体安装在所述基板的顶侧，所述基板的两侧与对应所述侧立板的一侧相匹配，所述基板的底侧与辊轴相匹配，所述基板的底侧沿长度方向均匀开设有多个拉孔，多个所述拉孔与对应所述拉块相插接匹配，所述仿形框体的两侧外侧壁与对应所述第二滚轮相匹配，所述仿形框体的顶侧安装有上平台板，所述上平台板的顶侧与所述第一滚轮相匹配。

进一步的，基板为标准宽度的板，基板的两侧与对应侧立板的一侧相匹配，仿形框体的框内为构件的模具，基板通过拉块的拉动沿辊轴移动，在移动过程中，安装在滑杆一端的压力传感器与仿形框体的外侧壁相接触，当仿形框体的宽度发生变化时，压力传感器检测的力值发生变化，并使电机转动并驱动对应的滑动块移动，从而及时调整滑动块的位置，从而调整了第一翻边的位置，并使第一翻边与仿形框体的位置相对应，使得出料口与构件的宽度保持一致，便于更好的填充仿形框体，同时，第一滚轮沿上平台板滚动，当构件的厚度发生变化时，即仿形框体的高度发生变化，上平台板的所在位置发生变化，从而同步使滑板的滑出长度发生变化，在构件厚度较厚时，滑板滑出长度较大，使输料管的截面积相对增加，使混凝土的流量加大，而在构件厚度较小时，滑板的滑出长度较小，使输料管的截面积相对减小，使混凝土的流量减小，从而更好的填充仿形框体。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过机架的设置，拉块拉动模台组件在辊轴上移动，实现流水生产，在模台组件移动过程中，两侧的压力传感器通过检测与仿形框体外侧壁之间的压力调整两个滑动块的所在位置，使得出料口的宽度与构件的宽度始终保持一致，同时第一滚轮沿上平台板滚动，并通过竖向滑柱调整滑板的滑动，使得输料管的混凝土流量与构件的厚度成正比关系，从而根据构件的尺寸实时调整分配混凝土的量和出料口的位置，更好的进行预制生产。

2、本发明中，通过电机的设置，通过检测压力传感器与参考物之间的压力值的变化并控制电机转动，电机转动带动螺纹杆转动，从而使滑动块沿滑动孔移动，从而使得两个滑动块相对一个的距离和位置发生变化，当压力传感器检测值大于设置值时，电机转动并使滑动块向靠近电机的一侧移动，当压力传感器检测值小于设置值时，电机反向转动并使滑动块向远离电机的一侧移动。

3、本发明中，通过滑杆的设置，当压力传感器抵触到参考物时，电机需要转动一段时间，才能使滑动块移动对应的距离，此时滑杆可以沿滑槽孔收缩至L形杆内，防止L形杆或滑杆受力折弯，通过第二滚轮的设置，使第二滚轮替代压力传感器与参考物之间摩擦，减小摩擦力，同时防止压力传感器长时间与参考物摩擦而受损。

4、通过两个直齿轮的设置，两个直齿轮套接在转轴上形成一个柱齿轮，当竖向滑柱上下移动时，在啮合作用下，第一齿条带动柱齿轮转动，同时柱齿轮带动第二齿条移动，从而带动滑板滑动，实现传动功能，通过两个加固板的设置，形成对滑孔长度的延长，使得滑板滑动时更加平顺。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的另一视角立体结构示意图；

图3为本发明中输料管区域局部剖切结构示意图；

图4为本发明中齿轮区域局部立体结构示意图；

图5为本发明中滑动块区域局部剖切结构示意图；

图6为本发明中滑杆区域局部剖切结构示意图；

图7为本发明中辊轴区域局部剖切结构示意图；

图8为本发明中模台基板区域局部剖切结构示意图。

图中：1、输料管；2、储料箱；3、支架；4、调节框；5、滑板；6、竖向滑柱；7、电机；8、L形杆；9、输送组件；91、机架；92、中部立板；93、侧立板；94、辊轴；95、传送带；96、拉块；97、传动轮；10、模台组件；101、基板；1011、拉孔；102、仿形框体；103、上平台板；11、滑动块；12、加固板；13、第一齿条；14、滑动套；15、齿轮；16、第一弹簧；17、第一滚轮；18、第一翻边；19、第二翻边；20、转轴；21、固定座；22、第二齿条；23、螺纹孔；24、螺纹杆；25、固定板；26、第二滚轮；27、压力传感器；28、第二弹簧；29、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种分配组件，包括输料管1，输料管1的顶侧安装有储料箱2，输料管1的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑板5，滑板5的两侧与输料管1的对应内侧壁相匹配，输料管1的底端安装有调节框4，调节框4的内侧壁与输料管1上的对应内侧壁处于同一平面并相互连接，调节框4的一侧沿竖向安装有滑动套14，滑动套14内滑动安装有竖向滑柱6，竖向滑柱6与滑板5之间安装有传动单元，竖向滑柱6的底端安装有第一滚轮17，竖向滑柱6上套设有第一弹簧16，第一弹簧16的顶端安装在滑动套14的底端，第一弹簧16的底端安装在第一滚轮17的顶端，调节框4的两侧均开设有滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑动块11，滑动块11的两侧与调节框4的对应内侧壁相匹配，滑动块11的一侧安装有驱动单元，两个滑动块11的底侧且位于远离调节框4一端安装有L形杆8，L形杆8的一端通过滑动单元安装有压力传感器27。

基于以上结构，通过输料管1的设置，在储料箱2内放置混凝土，混凝土经输料管1向下流动再经调节框4流出，在流动过程中，滑板5沿滑孔滑动，调整输料管1的截面积，从而调整混凝土的流量，竖向滑柱6根据对应参考物的高度上下移动时，在传动单元的作用下控制滑板5的滑动，从而实时调节混凝土流量，两个滑动块11可以沿滑动孔滑动，从而可以调节调节框4的落料口的大小和位置，基于两侧的L形杆8的设置，L形杆8上的压力传感器27通过压力大小控制驱动单元的运行，使驱动单元驱动对应的滑动块11滑动，可实现对调节框4的落料口的大小和位置。

如图3和4所示，传动单元包括两个直齿轮15，输料管1的一侧通过固定座21转动安装有转轴20，两个直齿轮15套接安装在转轴20上且位于固定座21的两侧，竖向滑柱6的一侧安装有第一齿条13，滑板5的底侧安装有第二齿条22，第一齿条13和第二齿条22与对应直齿轮15相啮合，通过两个直齿轮15的设置，两个直齿轮15套接在转轴20上形成一个柱齿轮，当竖向滑柱6上下移动时，在啮合作用下，第一齿条13带动柱齿轮转动，同时柱齿轮带动第二齿条22移动，从而带动滑板5滑动，实现传动功能。

如图3所示，输料管1的外侧壁上位于滑孔的上侧进而下侧均安装有加固板12，两个加固板12的一侧与滑板5上对应的一侧相匹配，通过两个加固板12的设置，形成对滑孔长度的延长，使得滑板5滑动时更加平顺。

如图5所示，驱动单元包括电机7，电机7通过固定板25安装在调节框4的外侧壁上，电机7的输出轴上同轴安装有螺纹杆24，两个滑动块11的一侧均开设有螺纹孔23，螺纹杆24与对应螺纹孔23相螺接匹配，电机7与压力传感器27相电性连接，通过电机7的设置，通过检测压力传感器27与参考物之间的压力值的变化并控制电机7转动，电机7转动带动螺纹杆24转动，从而使滑动块11沿滑动孔移动，从而使得两个滑动块11相对一个的距离和位置发生变化，当压力传感器27检测值大于设置值时，电机7转动并使滑动块11向靠近电机7的一侧移动，当压力传感器27检测值小于设置值时，电机7反向转动并使滑动块11向远离电机7的一侧移动。

如图5和6所示，滑动单元包括滑杆29，L形杆8的一端开设有滑槽孔，滑杆29滑动安装在滑槽孔内，压力传感器27安装在滑杆29的一端，滑杆29的一端安装有弹性单元，通过滑杆29的设置，当压力传感器27抵触到参考物时，电机7需要转动一段时间，才能使滑动块11移动对应的距离，此时滑杆29可以沿滑槽孔收缩至L形杆8内，防止L形杆8或滑杆29受力折弯。

如图6所示，压力传感器27上远离滑杆29的一端安装有第二滚轮26，通过第二滚轮26的设置，使第二滚轮26替代压力传感器27与参考物之间摩擦，减小摩擦力，同时防止压力传感器27长时间与参考物摩擦而受损。

如图6所示，弹性单元包括第二弹簧28，第二弹簧28位于滑槽孔内，第二弹簧28的一端安装在滑杆29的一端，第二弹簧28的另一端安装在滑槽孔的一端孔壁上，通过第二弹簧28的设置，当滑杆29的一端受到较大挤压力时，滑杆29的另一端挤压第二弹簧28使第二弹簧28收缩，使滑杆29滑入L形杆8内，当滑杆29的一端受到较小挤压力时，第二弹簧28的弹性将滑杆29推动滑出L形杆8。

如图3和5所示，两个滑动块11的底侧且位于相互靠近的一端均安装有第一翻边18，调节框4的底侧位于第一翻边18的两侧均安装有第二翻边19，第一翻边18与第二翻边19的底侧位于同一平面上，通过第一翻边18和第二翻边19的设置，形成一个宽度可变的出料口，同时出料口的底端凸出调节框4的最底侧，便于出料。

如图1-8所示，一种分配组件的混凝土输送设备，包括安装有分配组件的输送组件9，输送组件9包括机架91，输料管1通过支架3安装在机架91的顶侧，机架91的顶侧对称安装有两个中部立板92和两个侧立板93，两个中部立板92通过传动轮97套接安装有传送带95，传送带95的外侧均匀安装有多个拉块96，中部立板92和对应侧立板93之间均均匀安装有多个辊轴94，辊轴94上放置有模台组件10，通过机架91的设置，在传送带95的驱动下，拉块96拉动模台组件10在辊轴94上移动，经分配组件分配的混凝土进入模台组件10内。

如图1-8所示，模台组件10由基板101和仿形框体102组成，仿形框体102安装在基板101的顶侧，基板101的两侧与对应侧立板93的一侧相匹配，基板101的底侧与辊轴94相匹配，基板101的底侧沿长度方向均匀开设有多个拉孔1011，多个拉孔1011与对应拉块96相插接匹配，仿形框体102的两侧外侧壁与对应第二滚轮26相匹配，仿形框体102的顶侧安装有上平台板103，上平台板103的顶侧与第一滚轮17相匹配，基板101为标准宽度的板，基板101的两侧与对应侧立板93的一侧相匹配，仿形框体102的框内为构件的模具，基板101通过拉块96的拉动沿辊轴94移动，在移动过程中，安装在滑杆29一端的压力传感器27与仿形框体102的外侧壁相接触，当仿形框体102的宽度发生变化时，压力传感器27检测的力值发生变化，并使电机7转动并驱动对应的滑动块11移动，从而及时调整滑动块11的位置，从而调整了第一翻边18的位置，并使第一翻边18与仿形框体102的位置相对应，使得出料口与构件的宽度保持一致，便于更好的填充仿形框体102，同时，第一滚轮17沿上平台板103滚动，当构件的厚度发生变化时，即仿形框体102的高度发生变化，上平台板103的所在位置发生变化，从而同步使滑板5的滑出长度发生变化，在构件厚度较厚时，滑板5滑出长度较大，使输料管1的截面积相对增加，使混凝土的流量加大，而在构件厚度较小时，滑板5的滑出长度较小，使输料管1的截面积相对减小，使混凝土的流量减小，从而更好的填充仿形框体102。

本发明工作原理：

基板101为标准宽度的板，基板101的两侧与对应侧立板93的一侧相匹配，仿形框体102的框内为构件的模具，基板101通过拉块96的拉动沿辊轴94移动，在移动过程中，安装在滑杆29一端的压力传感器27与仿形框体102的外侧壁相接触，当仿形框体102的宽度发生变化时，压力传感器27检测的力值发生变化并控制电机7转动，电机7转动带动螺纹杆24转动，从而使滑动块11沿滑动孔移动，从而使得两个滑动块11相对一个的距离和位置发生变化，当压力传感器27检测值大于设置值时，电机7转动并使滑动块11向靠近电机7的一侧移动，当压力传感器27检测值小于设置值时，电机7反向转动并使滑动块11向远离电机7的一侧移动，从而及时调整滑动块11的位置，从而调整了第一翻边18的位置，并使第一翻边18与仿形框体102的位置相对应，使得出料口与构件的宽度保持一致，便于更好的填充仿形框体102，同时，第一滚轮17沿上平台板103滚动，当构件的厚度发生变化时，即仿形框体102的高度发生变化，上平台板103的所在位置发生变化，通过两个直齿轮15的设置，两个直齿轮15套接在转轴20上形成一个柱齿轮，当竖向滑柱6上下移动时，在啮合作用下，第一齿条13带动柱齿轮转动，同时柱齿轮带动第二齿条22移动，带动滑板5滑动，从而同步使滑板5的滑出长度发生变化，在构件厚度较厚时，滑板5滑出长度较大，使输料管1的截面积相对增加，使混凝土的流量加大，而在构件厚度较小时，滑板5的滑出长度较小，使输料管1的截面积相对减小，使混凝土的流量减小，从而更好的填充仿形框体102。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。