一种真空灭弧室用波纹管工况寿命检验机构

技术领域

本申请涉及高压电气开关技术领域，尤其涉及一种真空灭弧室用波纹管工况寿命检验机构。

背景技术

真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的主要部件之一，其作用是通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，以避免事故和意外的发生。

真空灭弧室内部设置有可运动的波纹管，通过波纹管带动动触头在一定范围内的移动运动，并且能够通过自身的在工况下的稳定的内外压差实现真空灭弧室内的高真空环境。波纹管作为关联动触头的运动件，其使用寿命关系到真空灭弧室的使用寿命，而现有的对波纹管的寿命检验一般采用对其质检的方式，难以实现对真空灭弧室实际应用中波纹管工况的有效模拟，因此对波纹管寿命检验的准确度较低。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种真空灭弧室用波纹管工况寿命检验机构，用于解决现有对波纹管的寿命检验方式准确度较低的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供一种真空灭弧室用波纹管工况寿命检验机构，包括：驱动组件、调压筒、压缩件与波纹管；

所述调压筒内部设置有调压腔；

所述调压筒沿第一方向的两侧分别设置有第一通孔与第二通孔；

所述驱动组件的输出端穿过所述第一通孔伸入所述调压腔内；

所述压缩件的内端穿过所述第二通孔伸入所述调压腔内并连接所述驱动组件的输出端；

所述波纹管套接于所述压缩件上，且一端抵接所述压缩件，另一端抵接所述调压筒；

所述波纹管的内部与所述调压腔连通；

所述驱动组件用于带动所述压缩件沿所述第一方向移动，以带动所述波纹管伸缩。

进一步地，还包括：防过冲组件；

所述防过冲组件包括：结合件、联动杆与弹簧；

所述结合件连接所述压缩件的内端；

所述联动杆一端连接所述驱动组件的输出端，另一端沿第一方向可滑动连接所述结合件；

所述弹簧两端连接所述结合件与所述联动杆。

进一步地，所述弹簧套接于所述联动杆上。

进一步地，所述联动杆的一端与所述驱动组件的输出端铰接。

进一步地，所述驱动组件包括：驱动件、驱动拐臂、连杆与结合杆；

所述驱动拐臂一端可转动连接所述驱动件的输出端，另一端连接所述连杆；

所述结合杆沿第一方向可滑动穿设于所述第一通孔上；

所述连杆通过所述结合杆连接所述压缩件的内端。

进一步地，所述驱动拐臂的另一端与所述连杆铰接；

所述驱动件带动所述驱动拐臂一端转动时，所述驱动拐臂的另一端做圆弧运动，且该圆弧的弦与所述第一方向位于同一平面。

进一步地，所述调压筒包括：筒身、第一端盖与第二端盖；

所述第一端盖和第二端盖分别密封连接所述筒身的两侧；

所述筒身、第一端盖与第二端盖三者围成所述调压腔；

所述第一通孔设置于所述第一端盖上；

所述第二通孔设置于所述第二端盖上。

进一步地，所述压缩件的外端位于所述调压筒外；

所述压缩件的外端设置有仿触头凸缘。

进一步地，还包括仿真组件；

所述仿真组件套接于所述压缩件的外端。

进一步地，所述仿真组件包括：仿真空罩壳和玻璃罩；

所述仿真空罩壳套接于所述压缩件的外端，位于所述仿触头凸缘与所述调压筒之间；

所述仿真空罩壳的外径大于所述所述仿真空罩壳的外径；

所述玻璃罩罩设于所述仿真空罩壳和所述压缩件的外部。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种真空灭弧室用波纹管工况寿命检验机构，包括：驱动组件、调压筒、压缩件与波纹管；所述调压筒内部设置有调压腔；所述调压筒沿第一方向的两侧分别设置有第一通孔与第二通孔；所述驱动组件的输出端穿过所述第一通孔伸入所述调压腔内；所述压缩件的内端穿过所述第二通孔伸入所述调压腔内并连接所述驱动组件的输出端；所述波纹管套接于所述压缩件上，且一端抵接所述压缩件，另一端抵接所述调压筒；所述波纹管的内部与所述调压腔连通；所述驱动组件用于带动所述压缩件沿所述第一方向移动，以带动所述波纹管伸缩。通过调压筒可以改变调压腔内的压差，通过驱动组件和压缩件可以反复压缩波纹管从而对波纹管的工况进行有效模拟，实现对其寿命的有效检验，解决现有对波纹管的寿命检验方式准确度较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种真空灭弧室用波纹管工况寿命检验机构的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种真空灭弧室用波纹管工况寿命检验机构的压缩件位置放大图；

图3为本申请实施例提供的一种真空灭弧室用波纹管工况寿命检验机构的防过冲组件位置放大图

图4为本申请实施例提供的一种真空灭弧室用波纹管工况寿命检验机构的驱动组件与调压筒的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图4，本申请实施例中提供的一种真空灭弧室用波纹管工况寿命检验机构，包括：驱动组件10、调压筒20、压缩件30与波纹管S；调压筒20内部设置有调压腔20A；调压筒20沿第一方向的两侧分别设置有第一通孔22a与第二通孔23b；驱动组件10的输出端穿过第一通孔22a伸入调压腔20A内；压缩件30的内端穿过第二通孔23b伸入调压腔20A内并连接驱动组件10的输出端；波纹管S套接于压缩件30上，且一端抵接压缩件30，另一端抵接调压筒20；波纹管S的内部与调压腔20A连通；驱动组件10用于带动压缩件30沿第一方向移动，以带动波纹管S伸缩。并且，波纹管S、第一通过22a和第二通孔23b的轴向均重合。

具体来说，压缩件30的内端穿过第二通孔23b穿入调压腔20A内，压缩件30的外端位于调压腔20A外部；由于波纹管S是内部与调压腔20A连通，为此能够通过改变调压腔20A的压强而调节波纹管的内外压差，实现维持波纹管S的内外压差相同。

另一方面，驱动组件10与压缩件30机械耦合，从而可以带动压缩件30滑动而带动波纹管S压缩，实现对波纹管S工况的有效模拟。

在应用中，调压腔20A内的气体可以为六氟化硫气体，并设置有单向阀21a；单向阀21a朝向调压腔20A的内部单向开启，外部气源可通过单向阀21a向调压腔20A的内部充入预定气体。

在进一步改进的实施例中，还包括：防过冲组件40；防过冲组件40包括：结合件41、联动杆42与弹簧43；结合件41连接压缩件30的内端；联动杆42一端连接驱动组件10的输出端，另一端沿第一方向可滑动连接结合件41；弹簧43两端连接结合件41与联动杆42。

具体来说，第一方向为波纹管S的轴向，也即图1中的X轴的方向。驱动组件10带动压缩件30沿第一方向移动，通过防过冲组件40的弹簧43可以为压缩件30的移动提供缓冲，避免压缩件30和波纹管S过冲而损坏。

进一步地，弹簧43套接于联动杆42上，可以提高对联动杆42缓冲的均匀性。

进一步地，联动杆42的一端与驱动组件10的输出端铰接，可以为驱动组件30的输出端偏移时提供径向的缓冲校正作用。

在更具体的实施例中，驱动组件10包括：驱动件、驱动拐臂11、连杆12与结合杆13；驱动拐臂11一端可转动连接驱动件的输出端，另一端连接连杆12；结合杆13沿第一方向可滑动穿设于第一通孔22a上；连杆12通过结合杆13连接压缩件30的内端。

具体来说，连杆12为两端分别插接两个直套筒的刚性直杆，并且两个直套管分别铰接在驱动拐臂11的输出端和结合杆13的端部。驱动件可以带动驱动拐臂11转动，进而驱动拐臂11输出转矩带动连杆12和结合杆13沿第一方向移动。

需要说明的是，驱动件带动驱动拐臂11一端转动时，驱动拐臂11的另一端做圆弧运动，且该圆弧的弦与第一方向位于同一平面。

在其他实施例中，调压筒20包括：筒身21、第一端盖22与第二端盖23；第一端盖22和第二端盖23分别密封连接筒身21的两侧；筒身21、第一端盖22与第二端盖23三者围成调压腔20A；第一通孔22a设置于第一端盖22上；第二通孔23b设置于第二端盖23上。

具体来说，筒身21呈圆柱状且两端具有法兰口，第一端盖22与第二端盖23均为法兰盘，分别通过密封圈与筒身21两端的法兰端口表面密封贴合，从而可调压筒20呈圆柱筒。

以第二端盖23的外端面作为固定基面23a，压缩件30上设置有台阶面30a，波纹管S两端分别抵接固定基面23a和台阶面30a。

作为一种实施方式，第一端盖22上于第一通孔22a的位置还螺纹连接有孔道加长件221；孔道加长件221具有两端开放的加长孔道，并且加长孔道与第一通孔22a同轴相通。

进一步地，压缩件30的外端位于调压筒20外；压缩件30的外端设置有仿触头凸缘30b。

进一步地，还包括仿真组件50；仿真组件50套接于压缩件30的外端。其中，仿真组件50包括：仿真空罩壳51和玻璃罩52；仿真空罩壳51套接于压缩件30的外端，位于仿触头凸缘30b与调压筒20之间；仿真空罩壳51的外径大于仿真空罩壳51的外径；玻璃罩52罩设于仿真空罩壳51和压缩件30的外部。

通过仿触头凸缘、仿真空罩壳可以对真空灭弧室的部件进行仿真和防护。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。