一种碳酸乙烯酯生产用反应装置

技术领域

本发明涉及反应器技术领域，特别涉及一种碳酸乙烯酯生产用反应装置。

背景技术

碳酸乙烯酯在生产加工的过程中，需要将碳酸乙烯酯添加到反应装置内部，然后将添加剂一起添加，方便碳酸乙烯酯与添加剂混合在一起快速反应，以提高生产效率以及反应效率，市面上常见的碳酸乙烯酯生产用反应装置，添加剂从装置上方添加，添加剂混合分散较为费力，需要长时间混合才能散布到碳酸乙烯酯下方，会加大反应时长，影响反应效率，碳酸乙烯酯生产用反应装置在反应过程中需要使用净化组件（滤芯）净化异味以及气体，而气体通过净化组件的中间位置流通，边缘位置利用率较低，会产生浪费，碳酸乙烯酯反应完毕，排出之后，其内部底端会产生顽固的残留物，残留物清除起来较为困难。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种碳酸乙烯酯生产用反应装置，以解决常见碳酸乙烯酯生产用反应装置，添加剂从装置上方添加，添加剂混合分散较为费力，需要长时间混合，才能散布到碳酸乙烯酯下方，会加大反应时长，影响反应效率的问题。

本发明提供了一种碳酸乙烯酯生产用反应装置，具体包括反应装置；所述反应装置的侧边设有开口，反应装置的顶端安装有通过螺栓固定的顶部密封盖，顶部密封盖通过管道与顶部组件连接，并与顶部组件的内部联通，顶部组件的内部底端通过支架固定有分流组件，顶部组件的内部顶端固定有外侧为倾斜状结构的挡环；旋转组件，所述旋转组件处于反应装置的内部轴心位置旋转，旋转组件通过安装板固定有加料组件，三个加料组件呈环状排列，每个加料组件的外侧设有三个用于排料的外槽，安装板之间固定有用于分料的分流板，V形板状结构的分流板处于加料组件的外侧，并与外槽位置对应，分流板的内部设有用于通过物料的方槽；底部清洁组件，三个所述底部清洁组件呈环状排列贴合在反应装置的内部底端旋转，底部清洁组件呈倾斜状，每个底部清洁组件的顶端固定有一个用于拼接的连接部，连接部的外侧为倾斜状结构。

可选的，所述顶部密封盖的顶端安装有驱动电机，驱动电机的底部与旋转组件传动连接，顶部密封盖的顶端设有用于观看的观察口，顶部密封盖的侧边焊接有用于支撑的支撑杆，顶部设有挡板的支撑杆底部为倒U形结构；所述顶部组件为中空结构，顶部组件的顶端与排气管道连接，并与排气管道内部联通，顶部组件的外部固定有可插入支撑杆的套件，套件的底部与挡板接触；所述顶部组件的内部安装有用于净化异味的净化组件，净化组件处于分流组件的上方定位，净化组件的顶端内部插入有挡环。

可选的，矩形结构的所述安装板共设有三排，三排安装板呈环状排列，并跟随旋转组件一起旋转，中空结构的加料组件顶端为漏斗状结构；每个所述外槽的内部设有均匀排列的内杆，每两个安装板之间固定有四个交错设置的搅拌组件，搅拌组件呈倾斜状设置；所述安装板的外部固定有刮件，并与反应装置的内壁贴合，刮件共设有三个，每个刮件的内侧设有两个弧形杆，刮件侧边与弧形杆之间设有楔形槽，每个刮件的底端内侧焊接有一个弹性金属材质的联动组件，并在其内部固定有连接部，联动组件的内端设有楔形卡块，楔形卡块卡接固定连接部。

可选的，每个所述底部清洁组件的底部设有一个弧形结构的底槽，每个底部清洁组件的顶端固定有一个用于支撑的支撑部；弹性金属材质的所述支撑部顶端与安装板接触，并受力支撑，每个支撑部的底部固定有一个矩形结构的通槽，支撑部的侧边设有加大弹性的辅助槽；每个支撑部的顶端固定有两个楔形结构的定位部，并与安装板的底部接触，每个支撑部的顶端固定有两个夹持部，两个夹持部夹持固定安装板。

本发明所提供的一种碳酸乙烯酯生产用反应装置，具有以下有益效果：

1、需要控制添加剂加入的时候，直接控制添加剂加入到加料组件的内部，加料组件控制添加剂直达碳酸乙烯酯底部，在旋转过程中，借助惯性将添加剂均匀排出，呈放射状排出，然后经过分流板进行分流，控制添加剂快速添加混合使用，减少混合时长，提高反应效率。

2、分流组件控制上升的气体初步分流，控制气体均匀漫布经过净化组件内部，上升之后，被挡环挡住，气体向下移动一段距离之后再排出，控制气体均匀通过净化组件内部，提高利用率。

3、需要清洁反应装置底部的时候，控制连接部与联动组件拼接，同时支撑部支撑底部清洁组件与反应装置的底部贴合，旋转时，刮件以及联动组件带动底部清洁组件一起旋转，将残留物刮取，提高清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的反应装置的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例的反应装置的局部截面立体结构示意图；

图3是本发明的实施例的反应装置的局部截面分解立体结构示意图；

图4是本发明的实施例的反应装置的局部截面分解仰视及局部放大结构示意图；

图5是本发明的实施例的反应装置的局部截面分解立体及局部放大结构示意图；

图6是本发明的实施例的反应装置的旋转组件立体结构示意图；

图7是本发明的实施例的反应装置的旋转组件仰视结构示意图；

图8是本发明的实施例的反应装置的底部清洁组件分解立体结构示意图。

附图标记列表

1、反应装置；101、顶部密封盖；102、支撑杆；103、顶部组件；104、套件；105、分流组件；106、挡环；107、净化组件；

2、旋转组件；201、安装板；202、加料组件；203、外槽；204、内杆；205、分流板；206、搅拌组件；207、刮件；208、联动组件；

3、底部清洁组件；301、底槽；302、连接部；303、支撑部；304、通槽；305、辅助槽；306、定位部；307、夹持部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种碳酸乙烯酯生产用反应装置，包括反应装置1；反应装置1的侧边设有开口，反应装置1的顶端安装有通过螺栓固定的顶部密封盖101，顶部密封盖101通过管道与顶部组件103连接，并与顶部组件103的内部联通，顶部组件103的内部底端通过支架固定有分流组件105，控制流通的气体进行均匀分流，进而均匀经过净化组件107内部，提高利用率，顶部组件103的内部顶端固定有外侧为倾斜状结构的挡环106，挡住流通的气体，使气体返流之后再排出，控制气体均匀弥漫经过净化组件107；旋转组件2，旋转组件2处于反应装置1的内部轴心位置旋转，旋转组件2通过安装板201固定有加料组件202，三个加料组件202呈环状排列，控制添加剂暂时加入到加料组件202的内部存储，同时控制添加剂到达碳酸乙烯酯底部，每个加料组件202的外侧设有三个用于排料的外槽203，跟随旋转组件2一起旋转，控制碳酸乙烯酯呈放射状均匀排出，安装板201之间固定有用于分料的分流板205，V形板状结构的分流板205处于加料组件202的外侧，控制排出之后的碳酸乙烯酯进行分流混合，并与外槽203位置对应，分流板205的内部设有用于通过物料的方槽，一部分碳酸乙烯酯经过方槽流通；底部清洁组件3，三个底部清洁组件3呈环状排列贴合在反应装置1的内部底端旋转，将反应装置1底部的残留物刮取清除，底部清洁组件3呈倾斜状，每个底部清洁组件3的顶端固定有一个用于拼接的连接部302，连接部302的外侧为倾斜状结构，用来与联动组件208便捷拼接，并跟随联动组件208以及刮件207一起旋转使用。

参考图5，顶部密封盖101的顶端安装有驱动电机，驱动电机的底部与旋转组件2传动连接，顶部密封盖101的顶端设有用于观看的观察口，方便观察反应程度，顶部密封盖101的侧边焊接有用于支撑的支撑杆102，控制顶部组件103以及套件104定位安装，顶部设有挡板的支撑杆102底部为倒U形结构；顶部组件103为中空结构，顶部组件103的顶端与排气管道连接，并与排气管道内部联通，控制气体排出，顶部组件103的外部固定有可插入支撑杆102的套件104，套件104的底部与挡板接触，定位支撑使用；顶部组件103的内部安装有用于净化异味的净化组件107，净化组件107处于分流组件105的上方定位，净化组件107的顶端内部插入有挡环106，控制气体返流，控制气体充分经过净化组件107内部。

参考图6和图7，矩形结构的安装板201共设有三排，三排安装板201呈环状排列，并跟随旋转组件2一起旋转，带动加料组件202、分流板205、搅拌组件206以及刮件207一起旋转，提高混合效率，中空结构的加料组件202顶端为漏斗状结构，方便添加剂加入；每个外槽203的内部设有均匀排列的内杆204，控制排出之后的添加剂初步分流，每两个安装板201之间固定有四个交错设置的搅拌组件206，搅拌组件206呈倾斜状设置，提高混合搅拌效率，提高反应速度；安装板201的外部固定有刮件207，并与反应装置1的内壁贴合，将反应装置1内壁的残留物清除，避免产生黏合物，刮件207共设有三个，每个刮件207的内侧设有两个弧形杆，刮件207侧边与弧形杆之间设有楔形槽，每个刮件207的底端内侧焊接有一个弹性金属材质的联动组件208，借助弹性变形，稳固固定连接部302，并在其内部固定有连接部302，联动组件208的内端设有楔形卡块，楔形卡块卡接固定连接部302，挡住楔形卡块。

参考图8，每个底部清洁组件3的底部设有一个弧形结构的底槽301，辅助收集残留物，每个底部清洁组件3的顶端固定有一个用于支撑的支撑部303；弹性金属材质的支撑部303顶端与安装板201接触，并受力支撑，提高底部清洁组件3与反应装置1底部的贴合效果，每个支撑部303的底部固定有一个矩形结构的通槽304，支撑部303的侧边设有加大弹性的辅助槽305；每个支撑部303的顶端固定有两个楔形结构的定位部306，并与安装板201的底部接触，每个支撑部303的顶端固定有两个夹持部307，两个夹持部307夹持固定安装板201，避免支撑部303与底部的安装板201接触之后，出现滑动。

实施例二：若是碳酸乙烯酯浓度较低或粘性较低，反应装置1的底部不会产生较多的残留物，不经安装底部清洁组件3使用，减少磨损。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，先控制碳酸乙烯酯加入到反应装置1的内部，将环氧乙烷以及其余材料组成催化剂或添加剂加入到加料组件202的内部，添加量为原料整体的0.5～0.9％，然后控制温度上升至至120℃～190℃，设置温度压力位置3h，然后向反应装置1内部通入二氧化碳至压力为3MPa～5.5Mpa，原料与二氧化碳的摩尔比为1∶1.03～1.1，然后控制驱动电机运转，驱动电机带动旋转组件2一起旋转，控制旋转组件2快速旋转搅拌，提高碳酸乙烯酯的反应效率，旋转组件2在旋转的同时，借助旋转惯性以及甩动力量，控制添加剂通过外槽203排出，经过内杆204初步分流，控制添加剂呈放射状排出，然后添加经过分流板205进行二次分流，控制添加快速均匀添加到碳酸乙烯酯内部，在反应的同时，产生的气体经过顶部组件103以及净化组件107的内部，分流组件105控制气体分流，均匀经过净化组件107的内部，同时挡环106控制气体返流，气体充分弥漫经过净化组件107的内部，提高利用率，避免浪费，反应完毕之后，控制碳酸乙烯酯排出，然后通过开口将底部清洁组件3安装拼接，连接部302与联动组件208卡接固定，同时支撑部303支撑底部清洁组件3与反应装置1的底部贴合，夹持部307与底部的安装板201定位夹持，然后重新控制驱动电机运转，带动底部清洁组件3一起旋转，底部清洁组件3的侧边刮取反应装置1的底部，将残留物快速刮取清洁，提高清洁效率，然后将反应装置1内部的温度降至60℃。